ভর এবং ছোট আকারের পণ্য উত্পাদনে অংশগুলিকে যুক্ত করার জন্য সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হল ঢালাই। এর সাহায্যে, আপনি উপাদানগুলির প্রায় যেকোন জোড়া একত্রিত করতে পারেন - টি, কোণ, শেষ এবং ল্যাপ। সময়ের সাথে সাথে, প্রযুক্তিগত পদ্ধতি যার মাধ্যমে ধাতব কাঠামোর ঢালাই করা হয় তা উন্নত হয়, আরও দক্ষ হয়ে ওঠে।
ক্লাসিক ঢালাই পদ্ধতি
ধাতু উপাদানগুলিকে ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ পদ্ধতিতে শক্তির দুটি প্রধান উত্স ব্যবহার করা হয়: একটি গ্যাস শিখা বা একটি বৈদ্যুতিক চাপ৷
গ্যাস এবং আর্ক ওয়েল্ডিং স্বয়ংক্রিয়, আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং সম্পূর্ণ ম্যানুয়াল হতে পারে। পরের বিকল্পটি শুধুমাত্র মাস্টারের নিজের হাত দিয়ে একটি ঢালাই সীম গঠন জড়িত। এছাড়াও, ধাতব কাঠামোর ম্যানুয়াল আর্ক (আরডি) ওয়েল্ডিংয়ে একটি ইলেক্ট্রোড, বা ফিলার ওয়্যার এবং ওয়েল্ডিং যন্ত্রাংশ সরবরাহ করার প্রক্রিয়াগুলির ম্যানুয়াল নিয়ন্ত্রণ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে৷
ম্যানুয়াল মোড শুধুমাত্র ঘরোয়া পরিস্থিতিতে সবচেয়ে কার্যকর। যখন এটাব্যবহারে, তারা প্রধানত নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং, গ্যাস ওয়েল্ডিং মেশিন দিয়ে ব্রেজিং বা বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের ক্লাসিক পদ্ধতি ব্যবহার করে।
প্রথম বিকল্প - স্বয়ংক্রিয় ঢালাই - সরাসরি মানুষের অংশগ্রহণ ছাড়াই সিমের একটি অংশে একটি সীম প্রয়োগ করার প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে। সমস্ত কাজ পূর্ব-কনফিগার করা একটি বিশেষ প্রক্রিয়া দ্বারা সম্পন্ন হয়। স্বাভাবিকভাবেই, এই ইউনিটের ফাংশনগুলির একটি খুব সীমিত পরিসর রয়েছে, তবে এটি সমাপ্ত পণ্যের খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এটিকে বড় আকারের উৎপাদনে খুব জনপ্রিয় করে তোলে।
ধাতব কাঠামোর সমাবেশ, স্বয়ংক্রিয় মোডে ঢালাই উপাদানগুলির গরম এবং চাপ পরীক্ষা, বৈদ্যুতিক শক ওয়েল্ডিং এবং অন্যান্য "ম্যানুয়াল" পদ্ধতি সহ যোগাযোগ প্রযুক্তি ব্যবহারের অনুমতি দেয়। একমাত্র পার্থক্য হল যে এটি মাস্টার নয় যে সবকিছু চালায়, তবে একটি বিশেষভাবে তৈরি এবং প্রোগ্রাম করা রোবট।
আধা-স্বয়ংক্রিয় মোড বলতে একজন ফোরম্যান দ্বারা ঢালাই সীমের প্রয়োগ বোঝায়, তবে, ইলেক্ট্রোড বা তারগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাজের এলাকায় খাওয়ানো হয়, যা সাইটে কাজের উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।
এই মোডে, ধাতব কাঠামো ঢালাইয়ের জন্য প্রায় যে কোনও প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, অপ্রচলিত ইলেক্ট্রোড, গ্যাস ফ্লাক্স এবং ফিলার তারের স্বয়ংক্রিয় ফিডিং হিটিং জোনে ব্যবহার করা হয়। দৈনন্দিন জীবনে এবং ছোট আকারের উৎপাদনে, ধাতব কাঠামোর আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য সবচেয়ে লাভজনক এবং দক্ষ বিকল্প।
প্রযুক্তিগত উদ্ভাবন
যোগদানের জন্য আধুনিক ওয়েল্ডিংয়েধাতব অংশ, শুধুমাত্র সুপারহিটেড গ্যাসের শিখা এবং বৈদ্যুতিক আর্ক ব্যবহার করা হয় না, বরং ঘর্ষণ, লেজার শক্তি, আল্ট্রাসাউন্ড এবং এমনকি ইলেকট্রন বিমের শক্তির তাপীয় প্রভাবও ব্যবহার করা হয়।
সোজা কথায়, ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি নিজেই ক্রমাগত উন্নতি করছে। বেশ নিয়মিত, এই প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের নতুন উপায় উদ্ভাবিত হয়। এই উদ্ভাবনগুলির মধ্যে নিম্নলিখিত ধরণের ঢালাই অন্তর্ভুক্ত রয়েছে - প্লাজমা, থার্মাইট এবং ইলেক্ট্রন বিম৷
থার্মাইট প্রযুক্তির মাধ্যমে, গুরুত্বপূর্ণ ধাতব কাঠামোগুলিকে ঢালাই করা হয়, যার উপাদানগুলি জয়েন্টে প্রবর্তিত একটি বিশেষ মিশ্রণের দহনের সময় সিমের সাথে গলিত হয়। থার্মাইট ধাতুকে "প্রবাহিত" করে প্রি-ফেব্রিকেটেড ধাতব কাঠামোর ত্রুটি এবং ফাটল মেরামত করতেও ব্যবহৃত হয়।
প্লাজমা ওয়েল্ডিং দুটি ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে আয়নিত গ্যাস পাস করার শর্তে সঞ্চালিত হয়। পরেরটি একটি বৈদ্যুতিক চাপ হিসাবে কাজ করে, তবে এর কার্যকারিতা অনেক বেশি। সুপারহিটেড গ্যাস শুধুমাত্র ধাতব ঢালাইয়ের জন্যই নয়, ধাতব কাটার জন্যও ব্যবহৃত হয়, যাতে প্লাজমা জেনারেটরের চারপাশে একটি স্বয়ংক্রিয় এবং বহুমুখী ঢালাই ব্যবস্থা তৈরি করা যায়।
ইলেক্ট্রন বিম প্রযুক্তির সাহায্যে, 20 সেন্টিমিটার পর্যন্ত গভীর সীমগুলিকে ঢালাই করা হয়, যখন এই ধরনের সিমের প্রস্থ এক সেন্টিমিটারের বেশি হবে না। এই ধরনের জেনারেটরের একমাত্র অসুবিধা হল এটি শুধুমাত্র একটি সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়ামে পরিচালিত হতে পারে। তদনুসারে, এই ধরনের প্রযুক্তি শুধুমাত্র অত্যন্ত বিশেষায়িত এলাকায় ব্যবহার করা হয়৷
ছোট আকারের ধাতব কাঠামোর সমাবেশের জন্য, গ্যাস বা বৈদ্যুতিক আর্ক ম্যানুয়াল ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা সবচেয়ে কার্যকর। ছোট আকারের বস্তুর সাথে কাজ করার সময় আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসটি পরিশোধ করে। আধুনিক ঢালাই প্রযুক্তি, যথাক্রমে, শুধুমাত্র ব্যাপক উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
স্ট্রাকচার ঢালাই: বৈশিষ্ট্য
ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি শুধুমাত্র ধাতু দিয়ে কাজ করার সময়ই নয়, বিভিন্ন পলিমারের সাথেও ব্যবহার করা হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি হল গরম করা এবং পৃষ্ঠগুলির বিকৃতি, যা পরে একত্রিত হয়৷
সমস্ত ঢালাইয়ের কাজ দুটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত: সমাবেশ এবং সংযোগ।
প্রথম পর্যায়টি সবচেয়ে সময়সাপেক্ষ এবং কঠিন। কাঠামোর নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তি মূলত সমস্ত প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতির উপর নির্ভর করে। অর্ধেকেরও বেশি সময় উপাদানগুলির সমাবেশে পড়ে৷
ইস্পাত কাঠামোর সঠিক সমাবেশ নিশ্চিত করা
চূড়ান্ত ফলাফলের উচ্চ গুণমান, শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মেনে চলার মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়।
- যন্ত্রাংশ বাছাই করার সময়, আপনাকে অবশ্যই প্রজেক্টে দেওয়া মাত্রাগুলি কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে।
- ব্যবধানগুলি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট আকারের হতে হবে - যদি সেগুলি বৃদ্ধি পায় তবে সমাপ্ত পণ্যের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পাবে৷
- কোণগুলি বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে তারা প্রকল্পে উল্লেখিত বিষয়গুলি সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে, অন্যথায় পুরো কাঠামো ভেঙে পড়ার ঝুঁকি থাকবে৷
সুবিধাঢালাই
যার পাশাপাশি ধাতব কাঠামোর ঢালাই সমস্ত কাজের জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে সময় বাঁচায় এবং সীমটি উচ্চ মানের, প্রক্রিয়াটির অন্যান্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
- সমাপ্ত সোল্ডারিংয়ের ভর পরিবর্তন হয় না, যেহেতু শুধুমাত্র দুটি প্রধান অংশ ব্যবহার করা হয়, যা উপাদান সংরক্ষণ করে।
- ধাতু বেধে কোন সীমাবদ্ধতা নেই।
- ধাতু কাঠামোর আকার নিয়ন্ত্রণ এবং সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা।
- ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের প্রাপ্যতা।
- মেরামত এবং পুনর্গঠনের জন্য ঢালাই ব্যবহার করার ক্ষমতা।
- অস্থিসন্ধির উচ্চ টান এবং শক্তি।
অতিরিক্ত পয়েন্ট
ফলিত নকশাটি উচ্চ মানের এবং নির্ভরযোগ্য হওয়ার জন্য, সমস্ত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা আবশ্যক৷
সঠিকভাবে নির্বাচিত উপকরণ, উপাদান এবং সরঞ্জাম আপনাকে উচ্চ মানের সিম পেতে দেয়। অন্যথায়, সমাপ্ত নকশা শুধুমাত্র তার উপস্থাপনা হারায় না, তার কার্যকারিতাও হারায়৷
ওয়েল্ড ত্রুটি
সঠিক মাত্রা পেতে এবং কাজকে সহজ করার জন্য, একটি ধাতব কাঠামো তৈরি করার সময় একটি জিগ ব্যবহার করা হয়। তা সত্ত্বেও, ধাতব কাঠামো, ক্রেনগুলির আরডি ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু ত্রুটির কারণ হতে পারে - ঝুলে যাওয়া, ফাটল, পোড়া, ছিদ্র, পোড়া, আন্ডারকাট এবং অন্যান্য৷
ত্রুটির কারণ
গলিত ধাতুর ফুটো হওয়ার ফলে ধাতব কাঠামোতে স্যাগ তৈরি হয়। প্রায়শই, যেমন একটি ত্রুটি চরিত্রগত হয়অনুভূমিক seams নির্মাণ কাজ. একটি হাতুড়ি দিয়ে তাদের সরান, এবং তারপর অনুপ্রবেশ অভাব জন্য পণ্য পরীক্ষা করুন.
বার্ন-থ্রু হওয়ার কারণ হতে পারে কাঠামোর প্রান্তের নিম্নমানের প্রক্রিয়াকরণ, ব্যবধান বৃদ্ধি, কাজের গতি কম এবং কম শিখা শক্তি। সীম কেটে এবং ঢালাই করে এটি দূর করুন।
সবচেয়ে বিপজ্জনক ধরনের ত্রুটি হল অনুপ্রবেশের অভাব, কারণ এটি ঢালাইয়ের নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করে। এই ধরনের এলাকাগুলি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়, ধাতব কাঠামো পরিষ্কার করা হয় এবং পুনরায় ঢালাই করা হয়৷
