পারমাণবিক বন্ধন গঠনের কারণে সমজাতীয় পদার্থের স্থায়ী সংযোগ তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকে ঢালাই বলা হয়। এই ক্ষেত্রে, যোগাযোগের বিন্দুতে, দুটি পদার্থের একটি ঘন সংমিশ্রণ ঘটে। এই ধরনের সংযোগ দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা সত্ত্বেও, আধুনিক ধাতব ঢালাই, এর প্রয়োগের ধরন এবং প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নত করা হচ্ছে, যা বর্ধিত নির্ভরযোগ্যতা এবং গুণমান সহ বিভিন্ন পণ্যে যোগদান করা সম্ভব করে তোলে।
সারফেস ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য
ধাতু ঢালাইয়ের পুরো প্রক্রিয়াটি দুটি পর্যায়ে চলে। প্রথমত, আন্তঃপরমাণু সংহতির শক্তির দূরত্ব দ্বারা উপকরণগুলির পৃষ্ঠগুলিকে একে অপরের কাছাকাছি আনতে হবে। ঘরের তাপমাত্রায়, প্রমিত ধাতুগুলি উল্লেখযোগ্য বল দ্বারা সংকুচিত হয়েও যোগদান করতে সক্ষম হয় না। এর কারণ তাদের শারীরিক কঠোরতা, তাই পৃষ্ঠের চিকিত্সার গুণমান নির্বিশেষে, এই জাতীয় উপকরণগুলির সাথে যোগাযোগ করার সময় শুধুমাত্র কিছু পয়েন্টে ঘটে। এটি পৃষ্ঠের দূষণ যা উপাদানগুলির আনুগত্যের সম্ভাবনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, কারণ ফিল্ম, অক্সাইড এবং অপরিষ্কার পরমাণুর স্তরগুলি সর্বদা প্রাকৃতিক পরিস্থিতিতে উপস্থিত থাকে৷
অতএব, অংশগুলির প্রান্তগুলির মধ্যে যোগাযোগ তৈরি করাহয় প্লাস্টিকের বিকৃতির কারণে অর্জন করা যেতে পারে যা প্রয়োগকৃত চাপের ফলে ঘটে থাকে, অথবা উপাদান গলে যাওয়ার ক্ষেত্রে।
ধাতু ঢালাইয়ের পরবর্তী পর্যায়ে, যুক্ত পৃষ্ঠের পরমাণুর মধ্যে ইলেক্ট্রন বিচ্ছুরণ করা হয়। অতএব, প্রান্তগুলির মধ্যে ইন্টারফেসটি অদৃশ্য হয়ে যায় এবং হয় একটি ধাতব পারমাণবিক বন্ধন, বা আয়নিক এবং সমযোজী বন্ধন (অর্ধপরিবাহী বা ডাইলেক্ট্রিকের ক্ষেত্রে) প্রাপ্ত হয়৷
ঢালাইয়ের প্রকারের শ্রেণীবিভাগ
ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ক্রমাগত উন্নতি করছে এবং আরও বৈচিত্র্যময় হয়ে উঠছে। আজ অবধি, প্রায় 20 ধরনের ধাতব ঢালাই রয়েছে, যেগুলিকে তিনটি গ্রুপে ভাগ করা হয়েছে:
- চাপ ঢালাই যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, যখন পদার্থের প্লাস্টিকের বিকৃতির পদ্ধতি দ্বারা স্ফটিকগুলির মধ্যে বন্ধন পাওয়া যায়। ফলস্বরূপ, ধাতুটি প্রবাহিত হতে শুরু করে, অংশে যোগদানের লাইন বরাবর চলে, এটির সাথে দূষিত অমেধ্যের একটি স্তর গ্রহণ করে। প্রিহিটিং ছাড়াই পৃষ্ঠের বিকৃতি এবং সংযোগের প্রক্রিয়াটিকে ধাতুর জন্য কোল্ড ওয়েল্ডিং বলা হয়। এই ক্ষেত্রে, আন্তঃপরমাণু বন্ধন গঠিত হয়, যা অংশগুলির একটি শক্ত ডকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে।
- ফিউশন ওয়েল্ডিং চাপ প্রয়োগ না করে পণ্যগুলিকে সংযুক্ত করে বাহিত হয়। এই ধরনের ধাতব ঢালাইয়ের তাপের উত্সগুলি হল গ্যাস শিখা, বৈদ্যুতিক চাপ, মরীচি-টাইপ শক্তি। ঢালাইয়ের সময়, পৃষ্ঠগুলি উত্তপ্ত হয় এবং গলে যায়, দুটি ধাতু এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে আন্তঃপরমাণু বন্ধন তৈরি করে, একটি সাধারণ ওয়েল্ড পুলে একত্রিত হয়। কম্পোজিশনের শীতল এবং দৃঢ়করণের পর, একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাইসীম।
- ধাতুর থার্মোমেকানিক্যাল ঢালাই তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। উপাদানের যোগদানের স্থানটি প্রথমে উত্তপ্ত হয় এবং তারপরে চাপা হয়। অংশটিকে গরম করা এটিকে প্রয়োজনীয় প্লাস্টিকতা দেয় এবং যান্ত্রিক ক্রিয়া পণ্যের অংশগুলিকে একচেটিয়া সংযোগে একত্রিত করে৷
ফিউশন ঢালাই
এই ধরনের ঢালাই শিল্প এবং দৈনন্দিন জীবনে উভয় ক্ষেত্রেই ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ধাতুর ফিউশন যোগদানের মধ্যে রয়েছে:
- আর্ক ওয়েল্ডিং। এটি ধাতু এবং ইলেক্ট্রোডের মধ্যে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি করে উত্পাদিত হয়৷
- প্লাজমা বন্ধনে, তাপের উৎস হল আয়নিত গ্যাস যা একটি বৈদ্যুতিক চাপের মধ্য দিয়ে উচ্চ গতিতে চলে যায়৷
- স্ল্যাগ ওয়েল্ডিং গলিত ফ্লাক্স (স্ল্যাগ) কে বৈদ্যুতিক প্রবাহ দিয়ে গরম করে বাহিত হয়।
- লেজার রশ্মি দিয়ে ধাতব পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে লেজার বন্ধন ঘটে।
- ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিংয়ে, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের প্রভাবে ভ্যাকুয়ামে চলমান ইলেকট্রনের গতিশক্তি দ্বারা জয়েন্টকে উত্তপ্ত করা হয়।
- ধাতুগুলির গ্যাস ঢালাই আগুনের স্রোতের সাথে সংযোগ বিন্দুকে গরম করার উপর ভিত্তি করে, যা অক্সিজেন এবং গ্যাসের জ্বলনের সময় গঠিত হয়।
আর্ক ওয়েল্ডিং জয়েন্ট
আর্ক ওয়েল্ডিং একটি বৃহৎ নামমাত্র মান সহ একটি বর্তমান উৎস ব্যবহার করে, যখন মেশিনে একটি ছোট ভোল্টেজ থাকে। ট্রান্সফরমারটি একই সাথে ধাতুর সাথে সংযুক্ত থাকেওয়ার্কপিস এবং ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড।
একটি ইলেক্ট্রোডের সাথে ধাতব ঢালাইয়ের ফলে, একটি বৈদ্যুতিক চাপ তৈরি হয়, যার কারণে যুক্ত করা ওয়ার্কপিসগুলির প্রান্তগুলি গলে যায়। চাপের ক্রিয়া অঞ্চলে, প্রায় পাঁচ হাজার ডিগ্রি তাপমাত্রা তৈরি হয়। যেকোন ধাতু গলানোর জন্য এই ধরনের হিটিং যথেষ্ট।
যে অংশগুলিকে যুক্ত করতে হবে এবং ইলেক্ট্রোডের ধাতু গলে যাওয়ার সময়, একটি ওয়েল্ড পুল তৈরি হয়, যেখানে সমস্ত আনুগত্য প্রক্রিয়া ঘটে। স্ল্যাগ গলিত রচনার পৃষ্ঠে উঠে এবং একটি বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম গঠন করে। ধাতব আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায়, দুই ধরনের ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়:
- অ-গলে;
- গলে যাওয়া।
একটি অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করার সময়, বৈদ্যুতিক চাপের এলাকায় একটি বিশেষ তার প্রবর্তন করা প্রয়োজন। ভোগ্য ইলেক্ট্রোড স্বাধীনভাবে ঢালাই গঠন করে। এই জাতীয় ইলেক্ট্রোডগুলির সংমিশ্রণে বিশেষ সংযোজন যুক্ত করা হয়, যা চাপকে বাইরে যেতে দেয় না এবং এর স্থায়িত্ব বাড়ায়। এগুলি উচ্চ মাত্রার আয়নকরণ (পটাসিয়াম, সোডিয়াম) সহ উপাদান হতে পারে।
আর্ক সংযোগ পদ্ধতি
আর্ক ওয়েল্ডিং তিনটি উপায়ে করা হয়:
- ম্যানুয়াল পদ্ধতি। এই ক্ষেত্রে, সাধারণ বৈদ্যুতিক আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে যোগদানের সমস্ত পদক্ষেপ ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়।
- আরও উত্পাদনশীল আধা-স্বয়ংক্রিয় ধাতু ঢালাই। এই পদ্ধতির সাহায্যে, ঢালাই ম্যানুয়ালি তৈরি করা হয় এবং ফিলার তার স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো হয়।
- স্বয়ংক্রিয় ঢালাই তত্ত্বাবধান করা হয়অপারেটর, এবং সমস্ত কাজ ওয়েল্ডিং মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়।
গ্যাস ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি
এই ধরনের ঢালাই আপনাকে শুধুমাত্র শিল্প প্রতিষ্ঠানেই নয়, বাড়িতেও বিভিন্ন ধাতব কাঠামো সংযুক্ত করতে দেয়। ধাতু ঢালাই প্রযুক্তি খুব জটিল নয়, জ্বলনের সময় গ্যাসের মিশ্রণটি পৃষ্ঠের প্রান্তগুলিকে গলে যায়, যা ফিলার তারের সাথে ভরা হয়। ঠাণ্ডা হলে, সীম স্ফটিক হয়ে যায় এবং উপকরণের একটি শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ তৈরি করে।
গ্যাস ওয়েল্ডিংয়ের অনেক ইতিবাচক দিক রয়েছে:
- অফলাইনে বিভিন্ন অংশ সংযুক্ত করার ক্ষমতা। তাছাড়া, এই কাজের জন্য শক্তির শক্তিশালী উৎসের প্রয়োজন হয় না।
- সরল এবং নির্ভরযোগ্য গ্যাস ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম পরিবহন করা সহজ৷
- একটি সামঞ্জস্যযোগ্য ঢালাই প্রক্রিয়া চালানোর ক্ষমতা, কারণ আগুনের কোণ এবং পৃষ্ঠ গরম করার গতি ম্যানুয়ালি পরিবর্তন করা সহজ।
কিন্তু এই ধরনের সরঞ্জাম ব্যবহারের অসুবিধাও রয়েছে:
- উত্তপ্ত এলাকায় একটি বড় এলাকা রয়েছে, যা অংশের প্রতিবেশী উপাদানকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে।
- ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয় করতে অক্ষমতা।
- নিরাপত্তা ব্যবস্থা কঠোরভাবে পালন করতে হবে। গ্যাসের মিশ্রণের সাথে কাজ করলে বিস্ফোরণের ঝুঁকি বেশি থাকে।
- একটি মানসম্পন্ন সংযোগের জন্য ধাতুর পুরুত্ব 5 মিলিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়।
স্ল্যাগঢালাই
এই ধরনের সংযোগ একটি ঢালাই প্রাপ্ত করার জন্য একটি মৌলিকভাবে নতুন উপায় হিসাবে বিবেচিত হয়৷ ঢালাই করা অংশগুলির পৃষ্ঠগুলি স্ল্যাগ দ্বারা আবৃত থাকে, যা তার এবং বেস মেটালের গলে যাওয়ার চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়৷
প্রাথমিক পর্যায়ে, ঢালাই নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের অনুরূপ। তারপরে, তরল স্ল্যাগের একটি ওয়েল্ড পুল গঠনের পরে, আর্কটি জ্বলতে থামে। কারেন্ট প্রবাহের সময় নির্গত তাপের কারণে অংশটির প্রান্তগুলির আরও গলিত হয়। এই ধরনের ধাতব ঢালাইয়ের একটি বৈশিষ্ট্য হল প্রক্রিয়াটির উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং ঢালাইয়ের গুণমান।
চাপ ঢালাই জয়েন্ট
যান্ত্রিক বিকৃতি দ্বারা ধাতব পৃষ্ঠের যোগদান প্রায়শই শিল্প উত্পাদনে সঞ্চালিত হয়, কারণ এই প্রযুক্তির জন্য ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রয়োজন।
চাপের ঢালাইয়ের জন্য অন্তর্ভুক্ত:
- ধাতু অংশের অতিস্বনক ডকিং। অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সির কম্পন দ্বারা সঞ্চালিত।
- ঠান্ডা ঢালাই। এটি একটি বড় চাপ তৈরি করে দুটি অংশের আন্তঃপরমাণু সংযোগের ভিত্তিতে সঞ্চালিত হয়৷
- ফার্জ-ফার্জ পদ্ধতি। প্রাচীন কাল থেকে পরিচিত। উপাদানটি একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর যান্ত্রিক বা ম্যানুয়াল ফোরজিং দ্বারা ঝালাই করা হয়।
- গ্যাস চাপ ঢালাই. কামার পদ্ধতির অনুরূপ, শুধুমাত্র গ্যাস সরঞ্জাম গরম করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
- বৈদ্যুতিক সংযোগে যোগাযোগ করুন। এটি সবচেয়ে জনপ্রিয় ধরনের এক হিসাবে বিবেচিত হয়।এই ধরনের ঢালাইয়ের মাধ্যমে, ধাতুর উত্তাপ এটির মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।
- ডিফিউশন ওয়েল্ডিং-এ, ধাতুর উপর চাপ শক্তি কম, কিন্তু জয়েন্টের উচ্চ গরম করার তাপমাত্রা প্রয়োজন।
স্পট ওয়েল্ডিং
এই ধরনের ঢালাইয়ে যে পৃষ্ঠতলগুলি যুক্ত করা হবে তা দুটি ইলেক্ট্রোডের মধ্যে রয়েছে। প্রেসের কর্মের অধীনে, ইলেক্ট্রোডগুলি অংশগুলিকে সংকুচিত করে, যার পরে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়। ঢালাই সাইট বর্তমান উত্তরণ দ্বারা উত্তপ্ত হয়। ওয়েল্ডিং স্পটটির ব্যাস সম্পূর্ণরূপে ইলেক্ট্রোডের যোগাযোগ প্যাডের আকারের উপর নির্ভর করে।
ইলেক্ট্রোডগুলি কীভাবে যুক্ত হওয়া অংশগুলির সাথে সম্পর্কিত তার উপর নির্ভর করে, যোগাযোগের ঢালাই একতরফা বা দ্বিমুখী হতে পারে৷
অনেক ধরনের রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং আছে যেগুলো একই নীতিতে কাজ করে। এর মধ্যে রয়েছে: বাট ওয়েল্ডিং, সিম ওয়েল্ডিং, ক্যাপাসিটর ওয়েল্ডিং।
নিরাপত্তা
ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের সাথে কাজ করা অপারেটরের স্বাস্থ্যের জন্য বিপজ্জনক অনেক কারণের সাথে যুক্ত। উচ্চ তাপমাত্রা, বিস্ফোরক পরিবেশ এবং ক্ষতিকারক রাসায়নিক ধোঁয়ায় একজন ব্যক্তিকে কঠোরভাবে নিরাপত্তা ব্যবস্থা পালন করতে হয়:
- সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম এবং ডিভাইস অবশ্যই সঠিকভাবে গ্রাউন্ডেড এবং ইনসুলেটেড হতে হবে।
- শুকনো ওভারঅল এবং গ্লাভস পরে কাজ করা প্রয়োজন। মুখ এবং চোখের ত্বক রক্ষা করতে, গাঢ় কাচের মাস্ক ব্যবহার করতে ভুলবেন না।
- একটি প্রাথমিক চিকিৎসা কিট এবং একটি অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র অবশ্যই ওয়েল্ডারের কর্মস্থলে থাকতে হবে।
- যে ঘরে ঢালাইয়ের কাজ করা হয় সেটি অবশ্যই ভালোভাবে বায়ুচলাচল করতে হবে।
- দহনশীল বস্তুর কাছাকাছি কাজ করা উচিত নয়।
- গ্যাসের বোতল অযত্নে ফেলে রাখবেন না।
প্রচুর পরিমাণে ধাতব ঢালাইয়ের ধরন রয়েছে, যা ওয়েল্ডার বেছে নেওয়ার সিদ্ধান্ত নেন, সরঞ্জামের প্রাপ্যতা এবং কাজের পছন্দসই ফলাফল অর্জনের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে। ঢালাইকারীকে অবশ্যই ডিভাইস এবং নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলিতে কাজের নীতিগুলি জানতে হবে৷
