ঢালাইয়ের জন্য ধাতব প্রস্তুতির সঠিকতা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খতা এটির সময় দুই বা ততোধিক ধাতব পণ্যের জয়েন্টগুলির গুণমান নির্ধারণ করে। বিভিন্ন ধরণের ধাতু রয়েছে, যার প্রতিটির জন্য একটি পৃথক পদ্ধতির প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বেশ কয়েকটি ধাপ যা ঢালাইয়ের জন্য পাঠানোর আগে কাঁচামালকে যেতে হবে।
ঢালাইয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করতে সঞ্চালিত ক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ:
- সম্পাদনা;
- পরিষ্কার;
- মার্কআপ;
- কাটিং;
- ইনস্টলেশন এবং ট্যাক।
ধাতুকে সঠিকভাবে পোড়ান এবং শাসন করুন: প্রযুক্তির সূক্ষ্মতা
প্রস্তুতির নিয়মগুলির মধ্যে রয়েছে সম্পাদনার মাধ্যমে পৃষ্ঠের যেকোন অসমতা, বক্রতা বা অন্যান্য ত্রুটিগুলি অপসারণ করা। পদ্ধতির বিশেষত্ব হল উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করা, প্রেস ব্যবহার করে বা ম্যানুয়ালি (হাতুড়ির আঘাত) তৈরি করা হয়।
আশ্চর্যজনকভাবে, লৌহঘটিত এবং অ লৌহঘটিত উভয় ধাতুই সম্পাদিত হয়৷
পদ্ধতি
তাহলে হাত এবং মেশিন সোজা করার মধ্যে পার্থক্য কী?
হস্তনির্মিত হলে, পণ্যটি (বিস্তারিত) একটি ইস্পাত বা ঢালাই লোহার সোজা করার প্লেটে/ন্যাভিলে রাখা হয় এবং একটি হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করা হয়।
যান্ত্রিকভাবে ধাতু মেশানো, বিশেষ মেশিন এবং ওয়ার্কবেঞ্চে পুরোপুরি সঠিক বস্তু প্রাপ্ত করা সম্ভব।
মেটাল ড্রেসিং ঠান্ডা বা গরম হতে পারে।
ঢালাইয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করার প্রাথমিক পর্যায়ে উপাদান বাঁকানোও অন্তর্ভুক্ত। এই ধরনের কাজ লকস্মিথের অন্তর্গত। প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়ার্কপিসটি নির্দিষ্ট কোণ এবং ব্যাসার্ধ অনুসরণ করে বাঁকানো হয়, যতক্ষণ না এটি পছন্দসই আকারে পৌঁছায়।
ম্যানুয়ালি বাঁকানোর সময়, একটি মেশিন এবং একটি প্রেস ব্যবহার করা হয়। তারা চিহ্ন, নিদর্শন, নমুনা অনুযায়ী এটি চোখের দ্বারা তৈরি করে।
ঢালাইয়ের জন্য ধাতব প্রস্তুতির প্রযুক্তিগত ক্রম মেনে চলার ফলে ঢালাই টেকসই এবং নির্ভরযোগ্য হবে৷
গুরুত্বপূর্ণ! সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি এড়াতে, ধাতব পণ্যগুলি গ্রীস এবং মরিচা থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা হয়৷
কিভাবে গ্রীস এবং মরিচা থেকে উপাদান পরিষ্কার করবেন?
বায়ুর সংস্পর্শে এলে ধাতু অক্সিজেনের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে অক্সাইড তৈরি করে। ফলস্বরূপ, মরিচা তৈরি হয়, অন্যান্য অমেধ্য তৈরি হয়, যা ওয়েল্ডিং সিমে বিভিন্ন ত্রুটির সৃষ্টি করে।
গুরুত্বপূর্ণ! নিশ্চিত করুন যে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের সময়, নাতেল, স্কেল, আর্দ্রতা। এটি অত্যন্ত অবাঞ্ছিত৷
ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করার পর্যায়ে দুটি পরিষ্কারের পদ্ধতি রয়েছে:
1. যান্ত্রিক। এইভাবে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা, বিশেষ পরিষ্কার মেশিন বা স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন। যদি এটি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য প্রয়োজন হয়, তবে ধাতুটিকে হাইড্রোব্রেসিভ চিকিত্সা করা হয়, যার মাধ্যমে পৃষ্ঠে একটি মাইক্রোলিফ তৈরি করা হয়, যা ঢালাইয়ের সময় আরও শক্তিশালী সীম গঠনে অবদান রাখে।
2. রাসায়নিক। একটি বিশেষ রাসায়নিক দ্রবণে ডুবিয়ে ধাতব পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা হয়।
ধাতু অংশ চিহ্নিত করা
উপাদানটির সাথে কাজের প্রাথমিক পর্যায়ে ঢালাইয়ের জন্য ধাতব পৃষ্ঠের প্রস্তুতি। এর পরে, মার্কআপে এগিয়ে যান। বেস্টিং করার সময়, চিহ্ন সহ অংশগুলির কনট্যুরগুলি ধাতুর একটি শীটে রূপরেখা দেওয়া হয়। এখানে তারা ভাঁজের স্থান, গর্তের কেন্দ্র এবং ভবিষ্যতের কাঠামোগত উপাদানগুলির অন্যান্য সূক্ষ্মতা দেখায়। এই জাতীয় কাজের সাথে মোকাবিলা করার পরে, তারা ধাতু কাটা বা কাটাতে এগিয়ে যায় - এমন একটি পর্যায়ে যেখানে অত্যন্ত সতর্কতা এবং সঠিক হওয়া প্রয়োজন। এমনকি সামান্য ত্রুটি ত্রুটিপূর্ণ সমাপ্ত পণ্য হতে পারে.
মার্কিং লাইনগুলি ইতিমধ্যেই আঁকা হয়ে গেলে, একটি কেন্দ্র পাঞ্চ ব্যবহার করে কাজ চলতে থাকে - একটি বিশেষ মেশিন যা শীটের পৃষ্ঠে ছোট ইন্ডেন্টেশন তৈরি করে। সুতরাং উপাদানটির আরও প্রক্রিয়াকরণের প্রক্রিয়ায় বাস্টিংয়ের চিহ্নগুলি সংরক্ষণ করা হবে৷
গুরুত্বপূর্ণ! মার্কআপ সঞ্চালনস্টেইনলেস স্টিলের যন্ত্রাংশ, বিশেষজ্ঞরা সেন্টার পাঞ্চ ব্যবহার করার পরামর্শ দেন।
লকস্মিথ অপারেশনের পারফরম্যান্সের সাথে ঢালাইয়ের জন্য ধাতুর প্রস্তুতির ফলস্বরূপ, ভবিষ্যতের কাঠামোগত বিবরণের কনফিগারেশন নির্ধারণ করা হয়। মার্কিং বা বেস্টিং করার সময়, ধাতব শীটের পৃষ্ঠটি প্রাক-প্রাইমড হয়। "এই ধারণাগুলির মধ্যে পার্থক্য কি?" - আপনি জিজ্ঞাসা করুন. চিহ্নিতকরণ সরাসরি পৃথক উত্পাদনের সাথে সম্পর্কিত, বাস্টিং - অংশগুলির শিল্প উত্পাদনের সাথে। অভিন্ন অংশগুলির একটি ব্যাচ তৈরি করতে, চিহ্নিত করার জন্য একটি বিশেষভাবে প্রস্তুত টেমপ্লেট ব্যবহার করা হয়, যা পাতলা পাতলা কাঠ বা ধাতুর একটি পাতলা শীট থেকে তৈরি করা হয়। মার্কআপের সময় প্যাটার্ন প্রয়োগ করার পদ্ধতিকে বলা হয় বেস্টিং৷
ঝালাই করার আগে ধাতব পাত কাটা বা কাটা
ঢালাইয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত এবং একত্রিত করার সময়, প্রথমে ধাতুর পৃষ্ঠের স্তরটি সরিয়ে ফেলুন - একটি চেম্ফার। এটি করার জন্য, একটি প্রান্ত-কাটিং মেশিন বা একটি বিশেষ গ্যাস-কাটিং মেশিন ব্যবহার করুন। কখনও কখনও কাটা হাত দ্বারা করা হয়, একটি ম্যানুয়াল বা বায়ুসংক্রান্ত ছেনি ব্যবহার করে৷
যে প্রান্তগুলির রেখাগুলির সাথে ভবিষ্যতে ধাতুটি কাটা হবে সেগুলি একটি নিকেল মার্কার ব্যবহার করে স্থাপন করা হয়, সেগুলি দেখতে দুটি সমান্তরাল রেখার মতো৷ চেম্ফারের উপরের প্রান্তটি ভিতরের প্রান্ত বরাবর নির্ধারিত হয়, বাইরেরটি চেম্ফারের নীচের অংশে যায়। যদি ঝুঁকিগুলি আগে প্রয়োগ করা না হয়, তাহলে কাটার সময় মাস্টার একটি শাসক ব্যবহার করেন৷
প্রক্রিয়া চলাকালীন ভুল না করার জন্য, আপনার কাজকে খুব মনোযোগ সহকারে আচরণ করুন এবং লাইনটি আঁকার সময় টুলটি চাপার শক্তি দেখুন।
চেমফারিং করার সময়, শীটের প্রান্তগুলি নিরাপদে বেঁধে দেওয়া হয়। যে শীটগুলি জায়গায় নেই সেগুলি সরাসরি আলনায় বা মেঝেতে স্থাপন করার পরে ছাঁটা হয়, তবে তারপরেও উপাদানটি শক্তভাবে আঁকড়ে রাখা হয় যাতে শীটগুলি আঘাতের সময় নড়াচড়া না করে।
ধাতু কাটার বিশদ বিবরণ
এই যান্ত্রিক অপারেশন বাহিত হয় যখন একটি সোজা কাটা প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়। মূলত, পদ্ধতিটি কাঁচি ব্যবহার করে করা হয় যদি একটি সোজা কাটার প্রয়োজন হয়, এবং ধাতব শীটগুলির পুরুত্ব 20 মিমি অতিক্রম করে না৷
উৎপাদনের পরিস্থিতিতে, একটি বিশেষ খামার ইনস্টল করা হয় - 1-3 মিটার ছুরির দৈর্ঘ্য সহ গিলোটিন কাঁচি বা 70 সেন্টিমিটার দৈর্ঘ্য পর্যন্ত ব্লেড সহ ছুরিগুলি চাপুন।
অক্সি-ফুয়েল বা প্লাজমা-আর্ক কাটিংয়ের মাধ্যমে 6 মিমি-এর কম পুরু শীটগুলিকে রোলার শিয়ার দিয়ে সোজা বা বাঁকা রেখা বরাবর কাটা হয়। অংশগুলি আলাদা করার এই কৌশলটি খাদযুক্ত ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতু উভয়ের সাথে কাজ করার জন্য গ্রহণযোগ্য। তাদের জন্য ফ্লাক্স কাটিং ব্যবহার করা যেতে পারে এবং রডের ঠান্ডা কাটা, ব্যাস নির্বিশেষে, গোলাকার দাঁতযুক্ত বা ঘর্ষণ করাত ব্যবহার করে করা হয়।
ধাতু ঢালাইয়ের আগে ট্যাক
ট্যাকিং হল শেষ ধাপ, যার মধ্যে ঢালাইয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করা জড়িত। ধাতব পণ্যগুলির সাথে কাজ করার প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য একে অপরের সাথে সম্পর্কিত অংশগুলিকে ঠিক করার সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি ব্যবহার করা প্রয়োজন৷
ওয়েল্ডিং ট্যাক - ছোট ঝালাই।
প্রযুক্তির ব্যবহারের বৈশিষ্ট্য
একটি ওভেন মিট ব্যবহার করা আপনাকে অনুমতি দেয়:
- ঢালাইয়ের সময় ঢালাই করা কাঠামোগত উপাদানগুলির স্থানচ্যুতি এড়ান;
- অন্যান্য অংশের ক্ষেত্রে কোষ্ঠকাঠিন্য কমানো এড়িয়ে চলুন;
- গঠনগত দৃঢ়তা বৃদ্ধি অর্জন;
- অংশের বিকৃতির শতাংশ হ্রাস করুন।
একটি কাঠামোতে পূর্বে একত্রিত অংশগুলি স্পট ওয়েল্ডিং দ্বারা ট্যাক করা হয়। এই জন্য, স্থির ঢালাই মেশিন এবং বিশেষ clamps ব্যবহার করা হয়। কাপড়ের পিনগুলির ব্যবহার বেশ কয়েকটি উপাদান নিয়ে গঠিত সিস্টেমের প্রাক-সমাবেশে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করা সম্ভব করে তোলে। এটা ভাল যে এই পদ্ধতিটি আপনাকে ঢালাই এবং কাঠামো একত্রিত করার জন্য ধাতু প্রস্তুত করার আগে "মাঝে" দূরত্ব বা অংশগুলির অবস্থান সংশোধন করতে দেয়। ম্যানুয়ালি বা স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ব্যবহার করে পদ্ধতিটি সম্পাদন করুন।
গুরুত্বপূর্ণ! ম্যানুয়াল প্রসেসিং হল অ্যাসেম্বলির আগে তৈরি করা বেস্টিংয়ের উপর ভিত্তি করে, এমন জায়গায় যেখানে ট্যাকগুলি ভবিষ্যতে তৈরি করা হবে৷
ভবিষ্যত পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং ব্যবহারের সহজতা নির্ভর করে ট্যাকগুলি কতটা সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে তার উপর।
ট্যাকের জন্য প্রয়োজনীয়তা
ট্যাকের গুণমান বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। ধাতুতে কাজ করার সময়, নিম্নলিখিত বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিন:
- ইলেকট্রোড: তাদের ব্র্যান্ডটি অবশ্যই অংশগুলি ঢালাই করতে ব্যবহৃত উপাদানের ব্র্যান্ডের সাথে মিলবে। সুতরাং, ভবিষ্যতে যদিতারের সাহায্যে একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রের সাহায্যে ঢালাইয়ের কাজ চালানোর পরিকল্পনা করা হয়েছে, তারপর ইলেক্ট্রোডগুলি অবশ্যই এটির সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হবে৷
- ট্যাকের দৈর্ঘ্য 20 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। এর পুরুত্ব ভবিষ্যত ওয়েল্ডিং সিমের চেয়ে আদর্শভাবে 2 গুণ কম৷
- দেখুন কিভাবে ঢালাইয়ের জন্য ধাতু প্রস্তুত করা হচ্ছে। এই ক্ষেত্রে ম্যানুয়াল আর্ক ওয়েল্ডিং মোডের পছন্দ ডিজাইনের প্রযুক্তিগত সূচকগুলির উপর নির্ভর করে। এই প্রক্রিয়ায় ঢালাই কারেন্টেরও কোন গুরুত্ব নেই। কাঠামোর আরও ঢালাইয়ে ব্যবহৃত বর্তমানের শক্তি এবং ভোল্টেজের সূচকগুলি বিবেচনা করে এর মানটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা উচিত। নির্ভরযোগ্যতার জন্য, বর্তমানটি ভবিষ্যতে যেটি ব্যবহার করা হবে তার থেকে 20% বেশি বেছে নেওয়া হয়েছে৷
- ট্যাকগুলি দৃঢ়ভাবে ঢালাই করা হয়৷
- পথল্ডার প্লেসমেন্টের জন্য সতর্ক থাকুন। এগুলি কোথাও করা উচিত নয়, তবে সমাবেশের পরে কাঠামোর সর্বাধিক চাপের প্রত্যাশিত পয়েন্টগুলিতে, সেইসাথে সম্ভাব্য বিকৃতির জায়গায় করা উচিত৷
- কখনও ঢালাইয়ের সংযোগস্থলে (ক্রসিং) ট্যাক রাখবেন না।
ট্যাক বানানোর কিছু নিয়ম
স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের সাথে কাজ করার সময়, বিপরীত দিকে প্রথম পাসের সাথে ট্যাকগুলি স্থাপন করা হয়। এমন কিছু ক্ষেত্রে রয়েছে যখন, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, তাদের প্রথম উত্তরণের পাশে স্থাপন করা প্রয়োজন। এই অপারেশনটি করার সময়, ট্যাকের সংখ্যা পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে এটি অতিরিক্ত না হয়।
আপনি ঢালাই শুরু করার আগে, পূর্ববর্তী পর্যায়ে তৈরি ট্যাকগুলির চেহারাতে মনোযোগ দিন। তাদেরও প্রয়োজন আছেচূড়ান্ত ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করুন: স্ল্যাগ এবং ধরা ধাতব স্প্যাটার থেকে পরিষ্কার করুন, পরিষ্কার করুন - ট্যাক স্পটটিকে মসৃণ এবং প্রায় সমান করুন।
ধাতুর সাথে কাজ করা একটি শ্রম-নিবিড় এবং শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া। ইস্পাত ধাতব কাঠামো তৈরির সাথে সম্পর্কিত কাজে নিযুক্ত থাকার কারণে আপনাকে কঠোর পরিশ্রম করতে হবে। ধাতব অংশ তৈরিতে দক্ষতা অর্জনের জন্য, কাঠামোগত উপাদানগুলিকে কেবল ঢালাই করা উচিত নয়, একটি সম্পূর্ণরূপে একত্রিত করা উচিত, তবে পূর্ব-প্রস্তুতও করা উচিত, যা আপনি নিবন্ধটি পড়ার পরে ইতিমধ্যেই বুঝতে পেরেছেন৷
