প্রচলিতভাবে, ধাতব লেথের জন্য যে কোনও কাটার দুটি উপাদান দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়: একটি মাথা এবং একটি ধারক৷
মাথাটি একটি কার্যকরী অংশ যা একটি নির্দিষ্ট কোণ সহ বেশ কয়েকটি প্লেন এবং কাটিয়া প্রান্ত নিয়ে গঠিত। প্রয়োজনীয় ধরণের ধারালো করার উপর নির্ভর করে, কাটারটিকে একটি নির্দিষ্ট কোণ দেওয়া হয়।
লেদ হোল্ডারে কাটার ঠিক করার জন্য ধারক দায়ী। এটি একটি বর্গক্ষেত্র বা আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি আছে। প্রতিটি আকৃতির জন্য বেশ কয়েকটি স্ট্যান্ডার্ড সেকশন সাইজ রয়েছে৷
নকশা বৈচিত্র্য
মেটাল লেথের জন্য নিম্নলিখিত ধরণের কাটার রয়েছে:
- সোজা। ধারক এবং মাথা একই বা সমান্তরাল অক্ষের উপর অবস্থিত৷
- বাঁকা। পাশ থেকে দেখা হলে ধারকের একটি বাঁকানো আকৃতি থাকে৷
- বাঁকা। উপরে থেকে দেখা হলে মাথাটি হোল্ডারের দিকে বাঁকা হয়৷
- আঁকা। টুলহোল্ডার মাথার চেয়ে প্রশস্ত। মাথা অবস্থিতটুলহোল্ডার বা অফসেটের সাথে একই অক্ষ।
যদি আমরা GOST অনুসারে ডিভাইসগুলির সুপরিচিত শ্রেণীবিভাগের উপর নির্ভর করি, তাহলে সেগুলি নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত:
- খাদ ইস্পাত উপর ভিত্তি করে একটি কাটিয়া প্রান্ত আছে. হাতিয়ারটি একচেটিয়া। এটি টুল ইস্পাত থেকে তৈরি করা যেতে পারে। বর্তমানে এর ব্যবহার খুবই বিরল।
- হার্ড অ্যালয় সোল্ডারিং দিয়ে ভরা। এজ-প্লেটটি মাথায় সোল্ডার করা হয়। এটি সবচেয়ে সাধারণ প্রকার।
- কার্বাইড সন্নিবেশ যান্ত্রিকভাবে স্থির। কাটিয়া প্লেট screws এবং clamps সঙ্গে মাথার উপর সংশোধন করা হয়। প্রতিস্থাপনযোগ্য কাটার ধাতু এবং cermet উপর ভিত্তি করে করা হয়. এটি বিরল প্রজাতি।
পরিষেবা আন্দোলনের দিক অনুসারে শ্রেণিবিন্যাস
- বাম হাতে নেওয়া হলে বাম মডেলটি বাম থেকে পরিবেশন করা হয়। মূল কাজের প্রান্তটি থাম্বের উপরে অবস্থিত৷
- সঠিক মডেল, যথাক্রমে, ডান দিক থেকে পরিবেশিত হয়৷ মূল কাজের প্রান্তটি থাম্বের নীচে। অনুশীলনে, এটি প্রায়শই ঘটে।
কিভাবে ফিক্সচার ইনস্টল করবেন
মেটাল লেথের জন্য কাটার প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠের তুলনায় ইনস্টলেশনের পদ্ধতিতে ভিন্ন হতে পারে:
- রেডিয়াল ভিউ। প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ওয়ার্কপিসের অক্ষে একটি ডান কোণ নেয়। এই পদ্ধতি ব্যাপকভাবে শিল্প উদ্যোগে ব্যবহৃত হয়। কাটার মেশিনে একটি ইউনিফাইড মাউন্ট নকশা আছে. তিনিও অধিকারীকাটা অংশের জ্যামিতিক অবস্থানের আরও সুবিধাজনক পছন্দ।
- স্পর্শক। প্রক্রিয়াকরণের সময়, কাটারটি ওয়ার্কপিসের অক্ষের সাথে একটি সোজা কোণে অবস্থিত। এটির একটি আরও জটিল মাউন্টিং পদ্ধতি রয়েছে এবং এটি বাঁকানো ফিক্সচারে ব্যবহার করা হয় যা উচ্চ-বিশুদ্ধতা যন্ত্রের অনুমতি দেয়৷
প্রসেসিং পদ্ধতিতে পার্থক্য
ইনসিসরগুলি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুসারেও উপবিভক্ত করা যেতে পারে:
- ফিনিশিং;
- খসড়া;
- সেমি-ফিনিশিং;
- ভাল কাজের জন্য।
ওয়ার্কপিসের রুক্ষতা ফিক্সচারের উপরের গোলাকার ব্যাসার্ধ দ্বারা প্রভাবিত হয়। একটি মসৃণ পৃষ্ঠ একটি বড় ব্যাসার্ধের অধীনে ধারালো কাটার ব্যবহার করে অর্জন করা হয়৷
টার্নিং টুলের প্রকার
ধাতু লেদ জন্য কাটার অনেক ধরনের আছে। সবচেয়ে সাধারণ হল:
- চেকপয়েন্ট। এটি ঘূর্ণনের সময় অংশটির রূপরেখা তৈরি করে এবং অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য দিকে খাওয়ানোর সময় বাঁক, আন্ডারকাটিং প্রদান করে।
- বিরক্তিকর চেহারা বিভিন্ন ধরনের খাঁজ, অবকাশ এবং গর্ত তৈরি করে। গর্ত দিয়ে তৈরি করা যায়।
- স্কোরিং প্যাটার্নটি শুধুমাত্র ট্রান্সভার্স ফিডের দিকনির্দেশের জন্য ব্যবহার করা হবে যেগুলির একটি ধাপে আকৃতি এবং মুখ রয়েছে।
- কাট-অফ। এটির সরবরাহ ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে সাপেক্ষে তির্যক দিকে বাহিত হয়। এটি অংশের চারপাশে খাঁজ এবং খাঁজ তৈরি করে, সমাপ্ত পণ্য আলাদা করতে ব্যবহৃত হয়।
- থ্রেডেড। যেকোন সেকশন আকৃতির অংশে যেকোনো ধরনের থ্রেড কাটে। এই দৃশ্য বাঁকা হতে পারে,সোজা বা গোলাকার।
- আকৃতির। এটি জটিল অংশগুলিকে পরিণত করে, ভিতরে এবং বাইরে থেকে বিভিন্ন চেম্ফার বের করতে পারে৷
মেটাল লেথের জন্য এক সেট কাটার বিশেষ দোকানে কেনা যায় বা অনলাইনে অর্ডার করা যায়।
ইনসিসর বেস
যেসব উপকরণ থেকে ডিভাইস তৈরি করা হয় সেগুলোকে তিনটি বিভাগে ভাগ করা হয়েছে:
- প্রথমটি কম গতিতে ব্যবহৃত সংযুক্তি কাটার জন্য। এগুলি হল টুল বা কার্বন ধাতু যার কঠোরতা সূচক 60-64 শক্ত। 200-240 ডিগ্রির উপরে একটি টার্নিং টুলের জন্য কাটারের তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে, এর কাটার গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়, তাই এগুলি অনুশীলনে খুব কমই ব্যবহৃত হয়। এই গোষ্ঠীতে ক্রোমিয়াম টংস্টেন, ক্রোমিয়াম সিলিকন এবং অ্যালয় স্টিলের উপর ভিত্তি করে 300 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রার প্রতিরোধের স্তরের ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷
- লেদ মাথার ঘূর্ণনের উচ্চ স্তরে দ্বিতীয় শ্রেণীর কাটার প্রয়োগ করা হবে৷ এই ধরনের ডিভাইসের ভিত্তি হল একটি উচ্চ কাটিয়া বিভাগ R12 R9 বা R9K5F2 সহ ইস্পাত। শক্ত হওয়ার পরে, উপাদানটি 62-65 পর্যন্ত শক্ত হয় এবং 650 ডিগ্রি তাপমাত্রায় এর সমস্ত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে। বেশিক্ষণ মোছা যাবে না।
- তৃতীয় শ্রেণী হল সার্মেট-ভিত্তিক কাটার। এগুলি হার্ড-অ্যালয় ফিক্সচার যা উচ্চ মেশিন গতিতে কাজ করে এবং 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রা সহ্য করে। ঢালাই লোহা এবং নন-লৌহঘটিত সংকর ধাতুর কিছু অংশ ডিভাইসগুলি চালু রেখে তীক্ষ্ণ করা হয়টাংস্টেন-কোবল্টের উপর ভিত্তি করে (ফিনিশিং এবং সেমি-ফিনিশিংয়ের জন্য VK6, প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য VK8)। ইস্পাত T15K6 টাইটানিয়াম-টাংস্টেন-কোবল্ট হার্ড অ্যালয় দিয়ে পরিণত হয়। এটি পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ করে।
ডেস্ক লেদ সংযুক্তি
ডেস্কটপ মেটাল লেথের কাটারগুলির একটি ছোট অংশ 8 x 8 এবং 10 x 10 মিমি। এগুলি ছোট অংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়৷
ইনডেক্সযোগ্য সন্নিবেশের আকারে ইনসিসর
মেটাল লেদ ক্যাটাগরির জন্য কাটার T5 K10 প্রাথমিক এবং মাঝে মাঝে বাঁক নেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। কিউবিক বোরন নাইট্রাইডের উপর ভিত্তি করে, ঢালাই লোহা সহ বিশেষভাবে শক্ত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরিবর্তনযোগ্য সন্নিবেশ তৈরি করা হয়। অ লৌহঘটিত ধাতু পলিক্রিস্টালাইন হীরা দিয়ে পরিণত হয়।
প্লেটগুলি বিনিময়যোগ্য হতে পারে। তারা ধারক মধ্যে ঢোকানো হয়. কিছু মডেলে চিপ ব্রেকার থাকে যা কম ফিড রেট এবং সারফেস টার্নিং এ চমৎকার চিপ ব্রেকিং প্রদান করে। এই ধরনের সন্নিবেশ স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য ধরনের স্টিলের হাই-ফিনিশ কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
শার্পনিং ইনসিসরস
যেকোনো ধরনের কাটার, বিনিময়যোগ্য সন্নিবেশ ছাড়াও, সময়ে সময়ে ধারালো করা হয়। একটি ধাতব লেদ এর জন্য কাটার ধারালো করা নিশ্চিত করে যে প্রয়োজনীয় কোণ এবং আকারগুলি অর্জন করা হয়েছে। শিল্প পরিস্থিতিতে, এটি বিশেষায়িত ইউনিটগুলিতে পরিচালিত হয়৷
এই প্রক্রিয়াটি ঘরে বসেই করা যেতে পারেরাসায়নিক এবং নাকাল চাকার. মানের দিক থেকে ম্যানুয়াল শার্পনিং শিল্প ধারালো করার চেয়ে নিকৃষ্ট। এখানে প্রধান জিনিস হল নাকাল চাকার সঠিক নির্বাচন।
কারবাইড কাটার ধারালো করতে, সবুজ কার্বোরান্ডামের একটি বৃত্ত নেওয়া হয়। কার্বন পদার্থ দিয়ে তৈরি টার্নিং কাটারগুলিকে কোরান্ডাম হুইল দিয়ে ধারালো করা হয়৷
তীক্ষ্ণ করার পরামর্শ দেওয়া হয় ঠাণ্ডা করার মাধ্যমে বাহিত করার (কাটারের সাথে চাকার যোগাযোগ বিন্দুতে ঠাণ্ডা জলের অভিন্ন সরবরাহ প্রক্রিয়াকরণ)। আপনি ধারালো শুকিয়েও নিতে পারেন, তবে এর পরে, অংশটি ঠান্ডা জলে নামানো উচিত নয়, কারণ এটি ফাটতে পারে।
মানক শার্পনিং প্রসেস ডায়াগ্রাম
প্রথমত, প্রধান পিছনের মুখটি প্রক্রিয়াকরণের বিষয়, তারপরে পিছনের সহায়ক মুখ এবং কেবলমাত্র সামনের অংশটি। প্রক্রিয়ার একেবারে শেষে, ফিক্সচারের শীর্ষে (বক্রতার ব্যাসার্ধ) প্রক্রিয়া করা হয়। ধারালো করা কাটারটিকে ক্রমাগত গ্রাইন্ডিং হুইলের পৃষ্ঠে সরাতে হবে এবং টুলের বিপরীতে হালকাভাবে চাপতে হবে।
প্রক্রিয়াটির একটি বাধ্যতামূলক উপাদান হ'ল কাটার শেষ করা, বা বরং কাটা প্রান্তগুলি (প্রান্তের কাছাকাছি অঞ্চল, যার প্রস্থ 4 মিমি পর্যন্ত পৌঁছেছে)।
হার্ড অ্যালয় ডিভাইসগুলিকে তামার ওয়েটস্টোন দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়, যা পেস্টের আকারে বা কেরোসিন এবং বোরন কার্বাইডের মিশ্রণের আকারে একটি বিশেষ যৌগ দিয়ে লুব্রিকেট করা হয়৷
অন্যান্য ধরনের কাটারগুলিকে কম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ওয়েটস্টোন দিয়ে ধারালো করা হয়, যা মেশিনের তেল বা কেরোসিন দিয়ে আর্দ্র করা হয়।
ঘরে তৈরি কাটার
আপনি ধাতব লেথের জন্য ঘরে তৈরি কাটারও তৈরি করতে পারেন। অপ্রয়োজনীয় ভাঙা ড্রিলগুলিকে এই জাতীয় ডিভাইসগুলির ভিত্তি হিসাবে নেওয়া হয়৷
ড্রিল-ভিত্তিক সেন্টারিং ভেঙে যায় না। বিশেষ করে, তারা পুরানো lathes জন্য উপযুক্ত। তারা বারবার regrinding বিষয় হয়. তাদের পরিষেবা জীবন 30 বছরে পৌঁছেছে৷
একটি মিনি মেটাল লেথের জন্য বাড়িতে তৈরি কাটারগুলি একটি গেলার করাত অংশ থেকে তৈরি করা হয়৷ এটি একটি কাটিং ডিস্ক দিয়ে কাটা হয়৷
কিভাবে সঠিক কাটার বেছে নেবেন?
একটি কাটার নির্বাচন করার সময়, বিবেচনায় নেওয়ার জন্য বেশ কয়েকটি সুপারিশ রয়েছে৷
নির্ধারণ করুন কোন ধরনের ধাতুর সাথে আপনাকে কাজ করতে হবে, আপনি কোন মেশিনিং অপারেশনের পরিকল্পনা করছেন এবং কাটার কতটা চাপ অনুভব করবে।
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কী সিদ্ধান্ত নিন - পণ্যের জ্যামিতি বা এর পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণের স্তরের সাথে সম্মতির নির্ভুলতা। এর উপর নির্ভর করে, শ্রেণিবিন্যাস বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতিক অনুপাত অনুসারে একটি কাটার নির্বাচন করা হয়।
নিজের জন্য ডিজাইন করুন ডিভাইসের পরিধান প্রতিরোধের শর্ত মেনে চলা কতটা গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি কতক্ষণ অপরিবর্তিত থাকা উচিত।
