ঘর গরম করার শুল্ক ক্রমাগত বাড়ছে, এবং এই বিষয়ে, লোকেরা শক্তি সঞ্চয়ের সম্ভাবনাগুলি নিয়ে ভাবতে শুরু করেছে৷ অনেক মানুষ তাদের অ্যাপার্টমেন্ট এবং ঘর নিরোধক. এই জন্য, মুখোশ ফেনা ব্যবহার করা হয়, যা এই কাজের জন্য সেরা এক হিসাবে বিবেচিত হয়। এই উপাদানটিকে প্রসারিত পলিস্টাইরিনও বলা হয়। এর উত্পাদনের প্রযুক্তিটি 1928 সালে বিকশিত হয়েছিল, তবে এই পণ্যটি 1937 সালে ব্যাপক উত্পাদনে চলে যায়। এই কার্যকর নিরোধক উপাদান সম্পর্কে আর কি জানা আছে?
ফোম প্লাস্টিকের আবিষ্কারের ইতিহাস
1839 সালে, একজন জার্মান ফার্মাসিস্ট, styrax নিয়ে পরীক্ষা করার সময়, ঘটনাক্রমে styrene পেয়েছিলেন। তারপরে, তিনি যে পদার্থটি আবিষ্কার করেছিলেন তা অধ্যয়ন করার পরে, এডুয়ার্ড সাইমন লক্ষ্য করেছিলেন যে তৈলাক্ত পদার্থটি কিছুক্ষণ পরে নিজেকে সংকুচিত করে জেলির মতো কিছুতে পরিণত হয়। ফার্মাসিস্ট তার আবিষ্কারের কোনো ব্যবহারিক মূল্য দেখতে পাননি। পদার্থটির নাম ছিল স্টাইরিন অক্সাইড, এবংআর কেউ করেনি।
তারা 1845 সালে এই রচনায় ফিরে আসে। রসায়নবিদ ব্লিথ এবং হফম্যান স্টাইরিনে আগ্রহী হয়ে ওঠেন।
এইভাবে, জার্মানি এবং ইংল্যান্ডের বিশেষজ্ঞরা তাদের নিজস্ব বেশ কয়েকটি পরীক্ষা-নিরীক্ষা এবং গবেষণা চালান এবং এর মধ্যে তারা দেখতে পান যে স্টায়ারিন অক্সিজেন ছাড়াই জেলিতে পরিণত হয়। ব্লিথ এবং ভন হফম্যান এর নাম দেন মেটাস্টাইরল। তারপর, 21 বছর পর, কম্প্যাকশন প্রক্রিয়াকে "পলিমারাইজেশন" বলা হয়।
1920-এর দশকে, জার্মান রসায়নবিদ হারমান স্টাউডিঙ্গার একটি গুরুত্বপূর্ণ আবিষ্কার করেছিলেন। উত্তাপের প্রক্রিয়ায়, স্টাইরিন একটি চেইন বিক্রিয়া শুরু করে, যার সময় ম্যাক্রোমোলিকুলসের চেইন তৈরি হয়। এই আবিষ্কারটি তখন বিভিন্ন পলিমার এবং প্লাস্টিক তৈরিতে ব্যবহৃত হত।
শিল্প উৎপাদনে ফেনা
প্রথম স্টাইরিন সংশ্লেষণ প্রক্রিয়াটি ডাও কেমিক্যাল কোম্পানির গবেষকদের দ্বারা সম্পাদিত হয়েছিল৷ পলিস্টাইরিনের বাণিজ্যিক উৎপাদন Basf দ্বারা শুরু হয়েছিল। 30 এর দশকে, প্রকৌশলীরা পলিমারাইজড স্টাইরিন তৈরির জন্য একটি প্রযুক্তি বিকাশ এবং প্রতিষ্ঠা করেছিলেন। 1949 সালে, পেন্টেন দিয়ে ফেনাযুক্ত বল তৈরির জন্য একটি পেটেন্ট প্রাপ্ত হয়েছিল। তারপর, এর ভিত্তিতে, সম্প্রসারিত পলিস্টাইরিনের মতো উপাদানের শিল্প উত্পাদন শুরু হয়।
এটি কীভাবে তৈরি হয়?
দানার মধ্যে পলিস্টাইরিন কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কোষ তৈরি করতে, বিশেষ বিকারক ব্যবহার করা হয় যা উপাদানকে ফেনা করে।
উৎপাদনের প্রথম পর্যায়ে, দানাগুলি হপারে ঢেলে দেওয়া হয়, যেখানে প্রাক-ফোমিং হয়। দানাগুলো একটি বলের রূপ নেয়। একটি দক্ষ পেতেকম ঘনত্ব সহ তাপ নিরোধক উপাদান, এই প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকবার পুনরাবৃত্তি হয়।
প্রতিবার বলগুলো বড় থেকে বড় হতে থাকে। ফোমিংয়ের পর্যায়গুলির মধ্যে, বলগুলিকে একটি বিশেষ ফড়িংয়ে রাখা হয়, যেখানে 12-24 ঘন্টার মধ্যে কণিকাগুলির ভিতরে চাপ স্থিতিশীল হয় এবং শুকিয়ে যায়৷
অতঃপর ফলস্বরূপ পণ্যটি একটি বিশেষ ছাঁচনির্মাণ মেশিনে স্থাপন করা হয়, যেখানে উচ্চ তাপমাত্রার বাষ্পের প্রভাবে একটি ব্লক তৈরি হয়। গ্রানুলগুলি, যা একটি বরং সংকীর্ণ ছাঁচে থাকে, উচ্চ তাপমাত্রায় একসাথে লেগে থাকে, ঠান্ডা হওয়ার পরে তাদের আকৃতি ধরে রাখে।
গম্ভীর মাত্রা আছে এমন ব্লকগুলিকে আদর্শ আকারে কাটা হয়। যাইহোক, তার আগে, উপাদান মধ্যবর্তী স্টোরেজ মধ্যে স্থাপন করা হয়. উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সম্মুখের ফেনা আর্দ্রতা অর্জন করছে এবং এটি সমানভাবে কাটাতে কাজ করবে না। এই নিরোধক উৎপাদনের জন্য দুটি জনপ্রিয় প্রযুক্তি রয়েছে। এটি সাসপেনশনের পাশাপাশি ভর মেরুকরণ। সিআইএস দেশগুলিতে, ইউরোপ এবং আমেরিকাতে, প্রথম এবং দ্বিতীয় উভয় পদ্ধতিই সফলভাবে ব্যবহৃত হয়৷
স্টাইরোফোম শ্রেণিবিন্যাস
আজ, এই নিরোধক আরও উন্নত প্রযুক্তি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়, যা উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে৷ সুতরাং, আজ তারা ফোমযুক্ত পলিস্টাইরিন উত্পাদন করে। ফোমিং প্রক্রিয়া একটি হাইড্রোকার্বন দিয়ে শুরু হয়। উত্তপ্ত হলে, এটি উদ্বায়ী হয়ে যায় এবং পলিস্টাইরিন বলগুলি ফুলে যায় এবং একসাথে লেগে থাকে।
ফেসিয়াল পলিস্টাইরিন উত্পাদন প্রযুক্তি দ্বারা আলাদা করা হয় এবং গ্রুপে বিভক্ত। এটি একটি হিটার যেsintering প্রযুক্তি দ্বারা তৈরি, এবং একটি বোর্ড তাদের granules foaming দ্বারা প্রাপ্ত.
এছাড়াও, উপাদান চিহ্নিতকরণে ভিন্নতা রয়েছে।
- PS - এক্সট্রুড ফোম।
- PSB - অ-প্রেস সাসপেনশন।
- PSB-S - সাসপেনশন প্রেসলেস স্ব-নির্বাপক।
- এক্সট্রুড পলিস্টাইরিন ফোম - XPS।
পণ্য ব্র্যান্ড PSB-এর একটি অভিন্ন ঘন কাঠামো রয়েছে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এর ব্যবহারের সুযোগ নির্ধারণ করে। এই ব্র্যান্ডের সম্মুখভাগের প্যানেলের ঘনত্ব 50 kg/m3।।
এক্সট্রুড ফোম চারপাশের সেরা উপকরণগুলির মধ্যে একটি। উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, এক্সট্রুশন ব্যবহার করা হয়। XPS বিভিন্ন ধরণের যান্ত্রিক চাপের জন্য যথেষ্ট প্রতিরোধী, উচ্চ স্তরের ঘনত্ব রয়েছে এবং চমৎকার জলরোধী বৈশিষ্ট্য রয়েছে৷
গ্রাহকদের মধ্যে সবচেয়ে সাধারণ, সাশ্রয়ী এবং জনপ্রিয় হল PSB ফোম। এটি ব্যাপকভাবে একটি হিটার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, যদি আমরা এটিকে চাপা উপাদানের সাথে তুলনা করি, তাহলে PSB উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি হারায়।
বেধ এবং ঘনত্বের পার্থক্য
এই উপাদানটির শক্তি-সঞ্চয়কারী বৈশিষ্ট্যগুলি তাপ পরিবাহিতা নিম্ন স্তরের কারণে। আমরা যদি নির্মাণ বাজারে উপলব্ধ অন্য যেকোন নিরোধকের সাথে ফেসেড ফোম প্লাস্টিকের তুলনা করি, তাহলে ফোম প্লাস্টিকের শক্তি-সঞ্চয় করার ক্ষমতা অনেক বেশি হবে। সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, মাত্র 12 মিমি পুরুত্বের একটি প্লেট 2.1 মিটার (বা কাঠ - 0.45 মিটার) পুরুত্বের একটি ইটের প্রাচীরের সাথে মিলে যায়।
জনপ্রিয় ফোম গ্রেডের বৈশিষ্ট্য
সুতরাং, PSB-S-15 এর ঘনত্ব 10-11 kg/m3, PSB-25 এর ঘনত্ব 15-16 kg/m 3 । ঘনত্বে পলিফোম PSB-25F সম্মুখভাগ - 16-17 kg/m 3 । PSB S35 এর ঘনত্ব হল 25-27 kg/m3, এবং PSB-S50 হল 35-37 kg/m3.
ফেসেড ইনসুলেশনের জন্য পর্যাপ্ত ঘনত্ব
একটি যুক্তিসঙ্গত সমাধান হবে PSB-35 উপাদান ব্যবহার করা যার ঘনত্ব 25 kg/m3। আপনি একটি উচ্চ মান চয়ন করতে পারেন. কিন্তু এই ক্ষেত্রে, তাপ-অন্তরক বৈশিষ্ট্য দুর্বল। আপনি যদি PSB-S-25 ব্যবহার করেন, তবে এই উপাদানটি সম্মুখের জন্য অনমনীয়তা প্রদান করবে না। কাজ শেষ করার প্রক্রিয়ায়, প্লেটগুলির ক্ষতি হওয়ার সমস্ত ঝুঁকি রয়েছে৷
ব্র্যান্ড PSB-15-এর স্ল্যাবগুলি হিটার হিসাবেও কাজ করতে পারে এবং একই সময়ে বাড়ির দেয়ালে উল্লেখযোগ্য ভার পড়বে না। যাইহোক, এই ফোম প্লাস্টিকটি কার্যত সম্মুখভাগের জন্য ব্যবহার করা হয় না - কম শক্তি দায়ী।
এই ব্র্যান্ডটি প্রায়শই বিল্ডিং সংলগ্ন কাঠামোর নিরোধক জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি বিভিন্ন বারান্দা বা বারান্দার দেয়াল হতে পারে। এছাড়াও, এই ব্র্যান্ডটি কোণে বা জানালা খোলার কাজ শেষ করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷
স্টাইরোফোমের জন্য পর্যাপ্ত পুরুত্ব
স্ল্যাবগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, যার পুরুত্ব 5 থেকে 7 সেন্টিমিটার। এই আকারটি বিশাল সংখ্যক বিল্ডিংয়ের জন্য আদর্শ। 150 মিমি বেধের প্লেটগুলি ব্যবহার করা হয় যেখানে প্রাচীরটি নিবিড়ভাবে নিরোধক করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, এটি একটি ভারী বায়ুচলাচল প্রাচীর হতে পারে৷
অতি মোটা প্লেট ব্যবহার করবেন না। এটি কিছু অসুবিধার পাশাপাশি অযৌক্তিক খরচ তৈরি করতে পারে। ATবেশিরভাগ ক্ষেত্রে, 100 সেমি পুরুত্ব এবং ঘনত্বের PSB-S-25 এর চেয়ে 15 সেমি পুরুত্বের 35 কেজি/মি3 এর ঘনত্বের প্যানেল ব্যবহার করা ভাল। 25 kg/m 3.
ফেসেড এবং ফোম প্লাস্টিকের সামঞ্জস্য
বিল্ডিং উপকরণের উপর নির্ভর করে যেগুলি থেকে বিল্ডিং তৈরি করা হয়েছে, তাদের জন্য উপযুক্ত বা অনুপযুক্ত হিটার রয়েছে৷ সুতরাং, কাঠের তৈরি ঘরগুলির জন্য, খনিজ উল ব্যবহার করা ভাল।
কিন্তু কংক্রিট বা ইটের বিল্ডিংয়ের জন্য, ফোম বেশি কার্যকর। এক্সট্রুড পলিস্টাইরিন ফোম ব্যবহার করার আগে অবশ্যই শিখা প্রতিরোধক চিকিত্সা করা উচিত, কারণ এটি তার স্বাভাবিক আকারে খুব, খুব দাহ্য।
ইনস্টলেশন প্রযুক্তি
আজ এমন অনেক কোম্পানি আছে যারা নিজেই ইনসুলেশন এবং ইনস্টলেশনের জন্য সমস্ত সম্পর্কিত উপকরণ তৈরি করে। Ceresit পণ্য নিজেদের ভাল প্রমাণিত হয়েছে. এটি ভাল কারণ সমস্ত কাজ হাতে করা হয়। প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি ধাপ রয়েছে।
প্রস্তুতি
প্রাচীরের পুরো পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করতে হবে। সুতরাং, সমস্ত ধ্বংসাবশেষ, কোন protruding উপাদান সরানো হয়। ভূপৃষ্ঠ সবকিছু crumbles পরিষ্কার করা হয়. এছাড়াও, প্রস্তুতিমূলক পর্যায়ে ইটের মধ্যে সীম মেরামত অন্তর্ভুক্ত।
কংক্রিটের দেয়ালে ফাটল থাকলে সেগুলো মেরামত করতে হবে। বেস Aquastop সঙ্গে impregnated করা আবশ্যক. সর্বাধিক প্রভাবের জন্য, পুরো কাজের অংশটিকে গভীর অনুপ্রবেশ প্রাইমার দিয়ে চিকিত্সা করা হয়৷
হ্যাঙ্গার ইনস্টলেশন
দেয়াল যতটা সম্ভব সমতল হওয়া উচিত। ATএই ক্ষেত্রে, সম্মুখভাগের জন্য প্যানেলগুলিকে দৃঢ়ভাবে এবং সুরক্ষিতভাবে ঠিক করা সম্ভব হবে এবং একই সাথে আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা সম্ভব হবে। অনিয়ম প্রকাশ করতে এবং অবিলম্বে তাদের নির্মূল করার জন্য সম্পূর্ণ প্রাচীরটি বিশেষ দড়ি দিয়ে ঝুলানো হয়েছে।
প্যানেল আঠালো
এই ক্ষেত্রে, প্লেট বসানোর জন্য সেরেসিট আঠালো ব্যবহার করা হয়।
কিন্তু অন্যান্য উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই আঠালো একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য আছে. ভর প্রস্তুতির পরে অবিলম্বে প্রয়োগ করা আবশ্যক। এক ঘন্টা পরে, আঠালো শুকিয়ে যাবে এবং অব্যবহারযোগ্য হবে। আঠালো মিশ্রণটি শীটের পুরো এলাকায় বা পাঁচটি জায়গায় প্রয়োগ করা হয়, সর্বোচ্চ এলাকায় আঠালো বিতরণ করে।
কাজের জন্য শীটগুলি একটি রুক্ষ পৃষ্ঠের সাথে সেরা বেছে নেওয়া হয়। একটি মসৃণ আবরণ ক্ষেত্রে, এটি (রুক্ষতা) ম্যানুয়ালি অর্জন করা হয়। আঠালো করার প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি শীট সমান করা হয়৷
বুনন প্রক্রিয়া
প্রতিটি সারির প্যানেল স্তব্ধ। উদাহরণস্বরূপ, এমনকি সারিগুলি অর্ধেক কাটা প্যানেল দিয়ে শুরু হয়। যদি শীটগুলি একে অপরের সাথে মিলিত না হয় এবং ফাঁক তৈরি হয়, তবে তরল আকারে শীটগুলির মধ্যে ফেনা ঢেলে দেওয়া হয়। একই সময়ে, পলিউরেথেন ফেনা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ৷
যান্ত্রিক সমাবেশ
আপনি আঠালো প্যানেল ছেড়ে যেতে পারবেন না. উপাদান শক্তিশালী বাতাস দ্বারা দূরে উড়ে যেতে পারে. এটি বেশ ব্যয়বহুল হতে পারে যদি আপনি জানেন যে ফেসেড ফোমের দাম কত। দাম, প্রস্তুতকারকের এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, প্রতি প্যাক 700 রুবেল থেকে শুরু হয় এবং 6,000 রুবেলে পৌঁছায়। প্রতিটি শীট সঙ্গে সংযুক্ত করা হয়dowels ব্যবহার করে। প্রতিটি প্যানেলের জন্য পাঁচটি ডোয়েল ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করার পরে, প্রতিটি ডোয়েলকে অবশ্যই আঠা দিয়ে চিকিত্সা করতে হবে৷
পরবর্তী, শক্তিশালীকরণ সঞ্চালিত হয়, সেইসাথে প্লাস্টার। প্রথম জন্য, ফাইবারগ্লাস জাল ব্যবহার করা হয়। তাদের দুটি ধরণের প্রয়োজন হবে - তারা একটি শক্ত এবং নরম জাল ব্যবহার করে। কোণার জন্য নরম হবে, এবং কঠিন দেয়াল জন্য ব্যবহার করা হয়. এর পরে, আপনি আলংকারিক প্লাস্টার সঞ্চালন করতে পারেন বা বিভিন্ন উপকরণের জন্য প্রলিপ্ত মুখের ফেনা কিনতে পারেন৷
এই প্রযুক্তি প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হয়। এই নিরোধক পদ্ধতি খুবই কার্যকর এবং উল্লেখযোগ্যভাবে শক্তি খরচ কমাতে সাহায্য করে।
