গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহারযোগ্য হিসাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। প্রতিটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য, বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য আছে, এটি একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা কাজ সঙ্গে মানিয়ে নিতে অনুমতি দেয়। পরিবর্তে, গ্রাইন্ডিং বেল্টটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ভোগ্য দ্রব্যের গোষ্ঠীর মধ্যে প্রশস্ত অংশগুলির মধ্যে একটি গঠন করে। এটি কর্মপ্রবাহে দক্ষ এবং শারীরিক পরিচালনায় সুবিধাজনক৷
ফিতার অ্যাসাইনমেন্ট
একটি সম্পূর্ণ শ্রেণীর মেশিন রয়েছে - গ্রাইন্ডার যেগুলি কাজের হাতিয়ার হিসাবে গ্রাইন্ডিং স্কিন (টেপ) ব্যবহার করে। শ্যাফ্টের সাথে বৈদ্যুতিক মোটরের ঘূর্ণন উচ্চ গতি অর্জন করে, যা বিভিন্ন পৃষ্ঠতল প্রক্রিয়া করা সম্ভব করে - নরম কাঠ থেকে শক্ত পাথর এবং এমনকি কংক্রিট পর্যন্ত। তবে প্রায়শই বেল্ট সহ একটি পেষকদন্ত নরম-দেহযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিকে পরিমার্জিত করতে ব্যবহৃত হয়। আরেকটি বিষয় হল যে সরঞ্জামের নিজেই বিভিন্ন ডিজাইন থাকতে পারে৷
মেশিন ছাড়াও, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডারের বিস্তৃত বিভাগ রয়েছে। এই ছোট আকারের ডিভাইস, যা টেপ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঙ্গে সম্পূরক হয়. তারা একটি কম ঘূর্ণন গতি প্রদান করে, কিন্তু টুলিংয়ের ছোট এলাকার কারণে, তারা সঠিকভাবে ছোট প্রান্তগুলিকে সামঞ্জস্য করা সম্ভব করে তোলে।কাঠের পণ্য। এটা স্পষ্ট যে গ্রাইন্ডারের জন্য গ্রাইন্ডিং বেল্টগুলি একটি নির্দিষ্ট ধরণের সরঞ্জামের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে৷
রিবনের জাত
মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যের জন্য, সরু বেল্ট এবং চওড়া বেল্ট আলাদা করা যেতে পারে। তদনুসারে, তারা একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ অবতরণ সকেট জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এমন সর্বজনীন মেশিনও রয়েছে যেখানে ভারবহন প্রক্রিয়াগুলি আপনাকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রস্থ সামঞ্জস্য করতে দেয়। নাকাল বেল্ট এছাড়াও বেস ব্যবহৃত উপাদান ধরনের ভিন্ন. সর্বাধিক ব্যবহৃত কাপড় এবং কাগজ, যদিও বিশেষ উদ্দেশ্যে বিশেষজ্ঞরা সম্মিলিত এবং পলিয়েস্টার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারেন। কার্যক্ষমতার দৃষ্টিকোণ থেকে, এটি রুক্ষ আবরণ নিজেই যা বেল্টটিকে ঘষিয়া তুলিয়াছে। সাধারণত, সিলিকন কার্বাইড বা ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম বেসের পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়। প্রথম বিকল্পটি নির্ভরযোগ্যতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং যান্ত্রিক প্রভাবের ক্ষেত্রে সর্বোত্তম, তবে এটি সংলগ্ন মেশিনের অংশগুলির গঠনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। সিলিকন ধাতব পৃষ্ঠগুলিকে ক্ষয় করতে পারে। ইলেক্ট্রোকোরান্ডামের জন্য, এই উপাদানটি তার ইলেক্ট্রোমেকানিকাল সুরক্ষার জন্য ভাল, যা নির্দিষ্ট অপারেটিং অবস্থার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হিসাবে, এটি সর্বোত্তম বিকল্প থেকে অনেক দূরে।
আকার স্পেসিফিকেশন
একটি স্যান্ডিং পেপার বেছে নেওয়ার সময়, আপনার দুটি প্রধান প্যারামিটারের উপর ফোকাস করা উচিত - দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ। দৈর্ঘ্য হিসাবে, এটি গড়ে 400-600 মিমি হতে পারে। অর্থাৎ, মূলত, একটি বৃত্ত গঠিত হয়,যা একটি ম্যানুয়াল পেষকদন্ত বা মেশিনে স্ন্যাপ হিসাবে স্থির করা হয়। স্যান্ডিং বেল্টের প্রস্থ গড়ে 30 থেকে 140 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। সর্বাধিক জনপ্রিয় প্রস্থ বিন্যাস হল 76 মিমি। এটির অধীনে, হাতে-হোল্ড ডিভাইস এবং মেশিন-টুল সরঞ্জাম উভয়ই নির্দেশিত হয়। স্কিন নাকাল জন্য চিহ্নিত, আপনি অবিরাম হিসাবে যেমন একটি বৈশিষ্ট্য খুঁজে পেতে পারেন. এটি একটি টেপ যা কেবল একটি দুষ্ট বৃত্ত তৈরি করে যা কার্যকরী রোলারগুলির সাথে ঘোরে৷
গ্রিট বৈশিষ্ট্য
যদি বেল্টের আকার কভারেজ এলাকা নির্ধারণ করে, তাহলে গ্রিট সরাসরি মেশিনের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। এটি নাকাল বা পৃষ্ঠ নাকাল, একটি মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম একটি সূক্ষ্ম দানাদার প্রতিরূপের তুলনায় অল্প সময়ের মধ্যে লক্ষ্য পণ্যের পৃষ্ঠ থেকে আরও কণা অপসারণ করতে পারে। দানাদারতা সংখ্যাসূচক সূচক দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 40-60 গ্রিট সহ একটি স্যান্ডিং বেল্ট একটি রুক্ষ পরিস্কার প্রদান করবে। এই বিকল্পটি উপযুক্ত যদি আপনি বেসের অবস্থা সম্পর্কে চিন্তা না করে পুরানো পেইন্টের একটি স্তর অপসারণ করতে চান। 80-100 শস্যের আকারের স্কিনগুলি সর্বজনীন বলে মনে করা হয়। এগুলি উচ্চারিত ত্রুটিগুলি পরিত্রাণ করে পৃষ্ঠকে সমতল করতে ব্যবহৃত হয় - টিউবারকল বা গর্ত।
120 থেকে 300 গ্রিট দিয়ে বেল্টে ফাইন ফিনিশিং করা হয়। মান যত বেশি হবে, ফিনিশিং তত বেশি হবে। 300 এর উপরে একটি মান নির্দেশ করে যে এই ধরনের একটি বেল্ট সহ একটি পেষকদন্ত মাইক্রোন নির্ভুলতার সাথে প্রায় একটি জুয়েলারের পৃষ্ঠ ফিনিস করতে সক্ষম হবে। এই ধরনের টেপ পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।ছোট অংশ তৈরি করার সময়।
টেপ সংযোগের প্রকার
এটি ইতিমধ্যেই বলা হয়েছে যে টেপ একটি অবিরাম প্রক্রিয়াকরণ স্ট্রিপ গঠন করতে পারে। কিন্তু সেগমেন্টটি অসীম করার জন্য, এটি সংযোগ করা প্রয়োজন। এই কাজটি সম্পন্ন করার জন্য বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ওভারল্যাপিং আপনাকে একটি শক্তিশালী সীম পেতে দেয়, তবে এই সিস্টেমে একে অপরের উপর দুটি স্তর স্থাপনের কারণে একটি তরঙ্গ অনিবার্যভাবে তৈরি হবে। মেশিন এবং গ্রাইন্ডারের মডেল রয়েছে যা এই ঘাটতি সহনশীল, তবে তারা সূক্ষ্ম সমাপ্তির জন্য ডিজাইন করা মেশিনগুলি অন্তর্ভুক্ত করে না। বিন্দুটি এমনকি মেশিনে নয়, তবে ত্বকের পৃষ্ঠের মধ্যেই, যা সর্বোত্তম পরিচ্ছন্নতা প্রদান করতে সক্ষম হবে না। মেশিন টুলস জন্য স্যান্ডিং বেল্ট এছাড়াও বাট পদ্ধতি ব্যবহার করে যোগদান করা যেতে পারে. এই ক্ষেত্রে, উপাদান প্রক্রিয়াকরণের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি হবে, তবে মেশিনে ব্লেডের শক্তি, বিপরীতে, হ্রাস পাবে।
উপসংহার
একটি গ্রাইন্ডিং টুল বাছাই করার সময়, একজনকে দুটি প্রধান বিষয় থেকে এগিয়ে যেতে হবে - মেশিনের প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি নির্দিষ্ট সেট সহ উপাদান পরিষ্কার করার পরামিতি। স্পষ্টতই, একটি কংক্রিট পৃষ্ঠ এবং কাঠের জন্য ত্বকের পছন্দ ভিন্ন হবে। ঠিক যেমন হ্যান্ড পেষকদন্ত এবং শিল্প মেশিন বেল্টের মধ্যে বেছে নেওয়া। উদ্দেশ্য নির্বিশেষে বিভিন্ন ধরনের স্যান্ডিং বেল্টকে একত্রিত করার একমাত্র জিনিসটি হল পরিধান প্রতিরোধের, নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্বের বৈশিষ্ট্য। একটি উচ্চ-মানের স্যান্ডিং ব্লেড, এমনকি কঠোর অপারেটিং অবস্থার মধ্যেও, সঠিক প্রক্রিয়াকরণের প্রভাব দেখায়, এতে থাকা মিলিমিটার এবং মাইক্রোন অপসারণ করে। যাহোকব্যবহারিক ব্যবহার ছাড়া টেপের গুণমান পরীক্ষা করা খুব কমই সম্ভব। বিশেষজ্ঞরা সুপারিশ করেন যে একটি পেষকদন্ত কেনার অবিলম্বে, এই ব্র্যান্ডের কাজের সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করতে এর প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন। ন্যূনতম, একই ব্র্যান্ডের পণ্যগুলি মূল অপারেশনাল প্যারামিটারের ক্ষেত্রে সামঞ্জস্যপূর্ণ হবে৷
