ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণের নীতির উপর ভিত্তি করে গ্রাইন্ডিং সবচেয়ে সাধারণ অপারেশনগুলির মধ্যে একটি। ভঙ্গুর এবং শক্ত স্তরগুলির উপর রুক্ষ পৃষ্ঠগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন বিভিন্ন ক্ষেত্রে, যার মধ্যে রয়েছে নির্মাণে মেঝে আচ্ছাদনের সংগঠন বা প্রবিধান মেনে চলে এমন অবস্থায় উৎপাদন কাঠামো নিয়ে আসা। প্রথাগত অর্থে, গ্রাইন্ডিং হল পৃষ্ঠের বাইরের স্তরটিকে আরও নান্দনিক চেহারা দেওয়ার জন্য বর্জন করা। এছাড়াও, এই অপারেশনটি স্ট্রিপিং এবং লেভেলিং এর সাথে যুক্ত, যেটিও বেশ সত্য।
অপারেশনের প্রযুক্তি
এক বা অন্য আকারে সমস্ত নাকাল পদ্ধতিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার জড়িত। এটি এমন একটি উপাদান যার গঠনটি মূল পৃষ্ঠ থেকে বেরিয়ে আসা সূক্ষ্ম বালি বা শিলা কণার দানা দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করে। গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, রুক্ষ পৃষ্ঠটি লক্ষ্যবস্তুতে কাজ করে, যার ফলে এটি বাধা এবং ময়লা থেকে মুক্তি পায়। সাধারণভাবে, নাকাল প্রক্রিয়াটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার কারণে কাজের ক্ষেত্রে যান্ত্রিক প্রভাব হিসাবে উপস্থাপিত হতে পারে, যার ফলস্বরূপ পৃষ্ঠটি নতুন গুণাবলী অর্জন করে। এটি হতে পারে উপাদানটি পরিষ্কার করা, এর পৃষ্ঠকে সমতল করা বা একটি সম্পূর্ণ স্তর অপসারণ করা। সহজেস্যান্ডিং স্যান্ডপেপারের ফাংশন দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা কাঠের ব্লকের প্রান্তগুলিকে মসৃণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিটি ম্যানুয়ালি প্রয়োগ করা হয়, তবে সেখানে যান্ত্রিক মেশিন এবং ডিভাইস রয়েছে যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কার্যের প্রভাব প্রদান করে।
পলিশিং থেকে পার্থক্য
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কাজের ক্রিয়াকলাপের কিছু প্যারামিটারে ছেদ করে, তবে তাদের মৌলিক কাজগুলি কিছুটা আলাদা। আসল বিষয়টি হ'ল আলংকারিক প্রভাব পাওয়ার জন্য পলিশিং প্রয়োগ করা হয়। এটি প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত সংস্থার বিশেষত্ব নির্ধারণ করে। পলিশিং ব্যবস্থা উপাদানের উপর আরো সুনির্দিষ্ট এবং মৃদু প্রভাব জড়িত। একই সময়ে, ধাতু বা পাথরের প্রক্রিয়াকরণে উচ্চ মাত্রার অনমনীয়তা বজায় রাখা যেতে পারে, যা মাইক্রোনের গভীরতায় বাইরের স্তরগুলিকে বিকৃত করা সম্ভব করে তোলে। আরেকটি বিষয় হল যে আমরা পৃষ্ঠের কাঠামোর মধ্যে একটি ন্যূনতম অনুপ্রবেশ সম্পর্কে কথা বলছি, যা প্রায়শই প্রতিরক্ষামূলক স্তরের ক্ষতিও বাদ দেয়। পরিবর্তে, নাকাল প্রায়ই উপরের স্তর একটি রুক্ষ অপসারণ, যা মোটা abrasives দ্বারা প্রদান করা হয়। আরেকটি পার্থক্য হল পলিশিং প্রক্রিয়ায় বিশেষ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট এবং মাস্টিক ব্যবহার। তারা আরও কার্যকরভাবে উপাদানের কাঠামোর উপর যান্ত্রিক প্রভাব প্রয়োগ করতে সাহায্য করে, ওয়ার্কপিসের অত্যধিক ক্ষতির ঝুঁকি রোধ করে৷
গ্রাইন্ডিং জাত
এখানে বেশ কয়েকটি শ্রেণিবিন্যাস রয়েছে যা অনুসারে গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তিগুলিকে আলাদা করা হয়। প্রথমপরিবর্তে, এই বিভাগটি ম্যানুয়াল এবং মেশিনের কার্য সম্পাদনের বিষয়ে উদ্বিগ্ন। স্যান্ডপেপার বা পাথর ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বারগুলির সাথে একই প্রক্রিয়াকরণ ম্যানুয়াল পদ্ধতিতে প্রযোজ্য। পৃষ্ঠের উপর মেশিন কর্ম আরো উত্পাদনশীল এবং দক্ষ. পদ্ধতির এই গ্রুপে, বেল্ট, ডিস্ক এবং ফ্ল্যাট গ্রাইন্ডিং পদ্ধতিগুলি আলাদা করা হয়, যা কাজের সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্য এবং বল প্রভাব সংগঠিত করার পদ্ধতিতে পৃথক। উদাহরণস্বরূপ, টেপ মেশিন একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, এবং কার্যকরী সরঞ্জাম বেল্ট দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যার পৃষ্ঠে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা আছে। ডিস্ক এবং ফ্ল্যাট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদানগুলিও বৈদ্যুতিকভাবে চালিত মেশিনগুলির সরঞ্জামগুলিতে একত্রিত হয় এবং স্বাধীনভাবে পৃষ্ঠের সমাপ্তি সম্পাদন করে। ব্যবহারকারীকে শুধুমাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ক্রিয়াকলাপের পরামিতিগুলি অগ্রিম সেট করতে হবে এবং অপারেশন চলাকালীন ইউনিটকে গাইড করতে হবে৷
কেন্দ্রবিহীন নাকালের বৈশিষ্ট্য
ঐতিহ্যগতভাবে, গ্রাইন্ডিং এর সংগঠনে এর অবস্থান পরিবর্তনের সম্ভাবনা ছাড়াই ওয়ার্কপিসকে কেন্দ্রে স্থির করা জড়িত। তবে কেন্দ্রবিহীন প্রক্রিয়াকরণের একটি পদ্ধতিও রয়েছে, যেখানে পণ্যটিকে ঘূর্ণন দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি সেই ক্ষেত্রে নিজেকে ন্যায্যতা দেয় যেখানে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ধাতব অংশগুলি প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন। আসলে, গ্রাইন্ডিং হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠতলের গতিশীল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিজাইনের একটি প্রযুক্তি। সাধারণত, এই পদ্ধতিটি বাস্তবায়নের জন্য, বেশ কয়েকটি চেনাশোনা ব্যবহার করা হয়, যা মেশিনের কার্যকরী সরঞ্জামগুলিতে স্থির করা হয়। অবশ্যই, কেন্দ্রবিহীন মেশিনিং শুধুমাত্র একটি পূর্ণাঙ্গ উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রযোজ্য, যখন অপারেটরদের সুযোগ থাকেওয়ার্কপিসের একটি নিরাপদ অবস্থান নিশ্চিত করুন না, বরং এটিকে ঘূর্ণনও দিন।
স্যান্ডিং টুল
গ্রাইন্ডিং টুলগুলির মধ্যে ফাইল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পাথরের আকারে ম্যানুয়াল ডিভাইস এবং যান্ত্রিক সরঞ্জাম উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক অর্থের অংশটি সর্বাধিক মনোযোগের দাবি রাখে। তারা নকশা, কর্ম পদ্ধতি এবং সুযোগ ভিন্ন. নির্মাণে, উদাহরণস্বরূপ, মেঝে মেশিনগুলি সাধারণ, ধন্যবাদ যার জন্য কাঠের পৃষ্ঠগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। এই কৌশলটি বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং মোডের জন্য প্রদান করে, যার প্রত্যেকটি অপারেটিং পরামিতিগুলির একটি বিশেষ সেট সেট করে। সেটিং, বিশেষত, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রভাবের তীব্রতা, কাটার গভীরতা এবং কাজের সরঞ্জামগুলির গতিবিধির উপর নির্ভর করে। সহজ ম্যানুয়াল টাইপ ডিভাইস, কিন্তু বৈদ্যুতিক ফিলিং সহ, প্রায়শই পৃথক কাঠামো এবং যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয় - এই ধরনের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি কর্মশালায় এবং উত্পাদন চক্রের নির্দিষ্ট পর্যায়ে তাদের স্থান খুঁজে পায়, যেখানে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার স্বয়ংক্রিয়তা অসম্ভব।
স্যান্ডিং উপকরণ
প্রায় সব গ্রাইন্ডিং অপারেশন, ব্যবহৃত টুল নির্বিশেষে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার জড়িত। এটি একটি কঠিন বস্তু বা পৃষ্ঠ, যা রুক্ষতা এবং দানাদারতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। অনুশীলনে, এই উপাদানটি মেশিনে নাকাল করার জন্য একটি অগ্রভাগ এবং একটি পৃথক সমজাতীয় বার হতে পারে, যা একই সময়ে একটি হ্যান্ডেল এবং একটি প্রক্রিয়াকরণ পৃষ্ঠ উভয় হিসাবে কাজ করে। একই সময়ে, প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম উপকরণ আছেমূল, যা আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত।
প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম
আজ, হীরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বৈশিষ্ট্য, যা প্রাকৃতিক উৎপত্তি, অত্যন্ত মূল্যবান। এই খনিজটির টুকরোটি বিভিন্ন মাত্রার কঠোরতার প্রক্রিয়াকরণ চাকা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের সরঞ্জামের সাহায্যে, ধাতু এবং পাথরের নাকাল উপলব্ধি করা হয়। প্রাকৃতিক ক্ষয়কারীর অংশে পিউমিস, গারনেট, কোয়ার্টজ এবং কোরান্ডামও রয়েছে।
কৃত্রিম বা কৃত্রিম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলিও গঠনে প্রাকৃতিক কণার ব্যবহার ছাড়া করতে পারে না, তবে একই সময়ে সেগুলি বহু-পর্যায়ের প্রক্রিয়াকরণের শিকার হয়। আজ অবধি, এই ধরণের গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তিতে বিভিন্ন অ্যালয়, সম্মিলিত মিশ্রণ এবং খনিজ স্ল্যাগ ব্যবহার জড়িত। প্রায়শই, উত্পাদন প্রক্রিয়া বাঁচানোর জন্য, প্রযুক্তিবিদরা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং কিছু প্রকারের শিল্প বর্জ্য মিশ্রণে অন্তর্ভুক্ত করেন।
স্যান্ডিং শেষ করুন
যদি একটি নির্দিষ্ট নান্দনিক প্রভাব অর্জনের জন্য প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তাহলে প্রাথমিক পরিষ্কার এবং সমতলকরণের পরে একটি সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে। এর কাজ হল সর্বোত্তম রুক্ষতা সূচকগুলির সাথে পৃষ্ঠকে প্রদান করা। আবার, পলিশিংয়ের বিপরীতে, স্যান্ডিং হল একটি মসৃণ এবং এমনকি একটি কুয়াশা সহনশীলতা সহ পৃষ্ঠ পাওয়ার একটি উপায়। এই ধরনের সমাপ্তি পৃষ্ঠ দ্বারা উপলব্ধি করা হয়, যার ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম 0.15-0.02 মাইক্রন গড় গভীরতা অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তদুপরি, এই কাজটি সর্বজনীন দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারেগ্রাইন্ডার, যার ক্ষমতাগুলি আপনাকে রুক্ষ পরিষ্কারের সাথে মানিয়ে নিতে দেয়। আবার, বিভিন্ন অপারেশনের জন্য, সরঞ্জামের উপযুক্ত অপারেটিং মোড প্রযোজ্য৷
উপসংহার
গ্রাইন্ডিং অপারেশনগুলি বিভিন্ন ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়, তবে সরঞ্জাম বিকাশকারীরা ফিনিশিং পৃষ্ঠের রক্ষণাবেক্ষণ ফাংশনের উপর ফোকাস করে। এটা ক্লাসিক কাঠবাদাম, এবং প্লাস্টার আকারে প্রাচীর উপকরণ, সেইসাথে ধাতু এবং প্লাস্টিকের মেঝে হতে পারে। অবশ্যই, একটি একক অংশের পৃষ্ঠকে নাকাল উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের বর্ণালীতে অন্তর্ভুক্ত। এই ধরনের কাজ সম্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগুলি নিয়ন্ত্রণে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই এলাকায় কায়িক শ্রম কার্যত জড়িত নয়, এবং প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ এবং ব্যবস্থাপনা সহ মেশিনগুলি ক্রমশ সামনে আসছে৷
