স্ক্রু ট্রান্সমিশন যান্ত্রিক বিভাগের অন্তর্গত। এই ক্রিয়াকলাপের মূল উদ্দেশ্য হল ঘূর্ণন গতিকে অনুবাদমূলক বা বিপরীতে রূপান্তর করা। এই ধরনের ট্রান্সমিশন মাত্র দুটি উপাদান নিয়ে গঠিত - একটি স্ক্রু এবং একটি বাদাম৷
ডিভাইসের বিবরণ
ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, গতি রূপান্তর করতে স্ক্রু ড্রাইভ প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়। এই সিস্টেমের ব্যবহারের সবচেয়ে সাধারণ উদাহরণ ছিল জ্যাক, প্রেস, ধাতু কাটার যন্ত্র, রোলিং মিল, উত্তোলন সরঞ্জাম ইত্যাদি। এটিও লক্ষণীয় যে এগুলি ঘূর্ণন গতিকে অনুবাদে রূপান্তরিত করার উদাহরণ। কিন্তু বিপরীত পদ্ধতির জন্য, এই ডিভাইসটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ক্যামেরার ফিল্ম সরানোর প্রক্রিয়াটি গতি রূপান্তরের বিপরীত নীতিতে কাজ করে।
এই সিস্টেমের বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে: নীরব অপারেশন, মসৃণ ব্যস্ততা, সাধারণ নকশা, বড় শক্তি পাওয়া যায়।
তবে, এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে: প্রায়শই হেলিকাল গিয়ার স্টিক থাকে এবং এর কার্যকারিতা, অর্থাৎ কার্যক্ষমতা কম।
ডিভাইস এবংপ্রজাতি
বর্তমানে, সিস্টেমের দুটি প্রধান ইউনিট রয়েছে। এর প্রথম প্রকারে একটি স্থায়ী বাদাম এবং একটি চলমান স্ক্রু রয়েছে এবং দ্বিতীয় প্রকারের বিপরীতে, একটি চলমান বাদাম এবং একটি নির্দিষ্ট স্ক্রু রয়েছে। ডিভাইসের প্রথম বিভাগটিতে একটি স্ক্রু জ্যাক রয়েছে এবং দ্বিতীয় গ্রুপটি ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, মেশিন টুলস এবং অন্যান্য ডিভাইসের সীসা স্ক্রুগুলিতে৷
এছাড়াও বিভিন্ন ধরণের স্ক্রু গিয়ার রয়েছে:
- স্লাইডিং সিস্টেম।
- একটি ঘূর্ণায়মান সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য যে বাদামের খাঁজ থাকে যার মধ্যে বল স্থাপন করা হয়।
- প্ল্যানেটারি রোলার গিয়ার, যেগুলিকে বেশ আশাব্যঞ্জক বলে মনে করা হয়, কারণ সেগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তার দ্বারা আলাদা৷
- ওয়েভ ধরণের সংক্রমণ, এটি বরং ছোট অনুবাদমূলক আন্দোলন দ্বারা আলাদা করা হয়৷
- হাইড্রোস্ট্যাটিক স্ক্রু ট্রান্সমিশন কম ঘর্ষণ, কম পরিধান এবং মোটামুটি উচ্চ নির্ভুলতা সমন্বিত।
খোদাই এবং গণনা
অনেক ধরণের সিস্টেম ছাড়াও বাদাম এবং স্ক্রুর জন্য বেশ কয়েকটি ধরণের থ্রেড রয়েছে। যদি অংশগুলির মধ্যে ন্যূনতম ঘর্ষণ নিশ্চিত করার প্রয়োজন হয় তবে একটি আয়তক্ষেত্রাকার দৃশ্য ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, এটি এখানে উল্লেখ করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ যে এই ধরনের সংযোগের উৎপাদন ক্ষমতা কম। অন্য কথায়, থ্রেড মিলিং মেশিনে এই জাতীয় থ্রেড কাটা অসম্ভব। যদি আমরা আয়তক্ষেত্রাকার এবং ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডগুলির শক্তির তুলনা করি, তবে প্রথমটি উল্লেখযোগ্যভাবে হারায়। এই কারণে, স্ক্রু ড্রাইভে আয়তক্ষেত্রাকার থ্রেডের বিতরণ এবং ব্যবহার মারাত্মকভাবে সীমিত।
এই কারণে, ট্রান্সমিশন স্ক্রুগুলির ডিভাইসের জন্য ব্যবহৃত প্রধান প্রকারটি ট্র্যাপিজয়েডাল থ্রেডে পরিণত হয়েছে। সে ধরনের ধাপ তিন প্রকার- ছোট, মাঝারি, বড়। সবচেয়ে জনপ্রিয় হল মাঝারি পিচ সিস্টেম৷
স্ক্রু ট্রান্সমিশনের গণনা গিয়ার অনুপাতের গণনায় হ্রাস করা হয়। সূত্রটি এইরকম দেখাচ্ছে: U=C/L=pd/pK। C হল পরিধি, L হল স্ক্রুটির সীসা, p হল স্ক্রুটির পিচ, K হল স্ক্রুটির বাঁকের সংখ্যা।
বল স্ক্রু (বিএসসি)
বল স্ক্রু - এটি রৈখিক ড্রাইভের একটি প্রকার, যা ঘূর্ণন গতিকে অনুবাদে রূপান্তর করতেও কাজ করে। যাইহোক, এখানে একটি পার্থক্য রয়েছে, যা হল এই ধরনের সিস্টেম খুব কম ঘর্ষণ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
এই ধরনের সিস্টেমে স্ক্রুর ভূমিকা খাদ দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা সাধারণত খুব শক্তিশালী ইস্পাত দিয়ে তৈরি হয়। এর পৃষ্ঠে, এই ডিভাইসটির একটি নির্দিষ্ট আকৃতির সাথে ট্রেডমিল রয়েছে। এটি এমন একটি ডিভাইস যা বাদামের সাথে যোগাযোগ করতে সক্ষম। যাইহোক, তাদের কাজ সরাসরি বাহিত হয় না, যেমনটি প্রচলিত স্ক্রু গিয়ারের ক্ষেত্রে হয়, তবে ছোট বলের মাধ্যমে। এটি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ নীতি ব্যবহার করে৷
মিথস্ক্রিয়ার এই নীতিটি পারফরম্যান্সের খুব উচ্চ গুণাঙ্ক (COP) এবং সেইসাথে উচ্চ ওভারলোড বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদান করে৷
বল স্ক্রুগুলির প্রয়োগ এবং বিকাশ
বল স্ক্রু প্রায়শই শিল্পে ব্যবহৃত হয় যেমন বিমান তৈরিতে, রকেট বিজ্ঞানে রাডারগুলি সরানোর জন্যযানবাহন মধ্যে পৃষ্ঠতল. এই ধরনের সিস্টেমের ব্যবহারের বিস্তৃত পরিসর স্পষ্টতা প্রকৌশলে লক্ষ্য করা যায়, বিশেষ করে, CNC মেশিনে।
এই স্ক্রুটির ইতিহাস বেশ অস্বাভাবিক, কারণ প্রথম সবচেয়ে নির্ভুল বল স্ক্রুটি একটি কম-নির্ভুল প্রচলিত স্ক্রু ব্যবহার করে প্রাপ্ত হয়েছিল। ডিভাইসটির নিম্নলিখিত চেহারা ছিল: একটি স্প্রিং দ্বারা টানানো বেশ কয়েকটি বাদামের একটি ছোট কাঠামো স্ক্রুতে মাউন্ট করা হয়েছিল, তারপরে এটি পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর ল্যাপ করা হয়েছিল।
এটি স্ক্রু এবং নাট উভয়ের পিচ ত্রুটিগুলিকে ভিত্তি বরাবর সরানোর পাশাপাশি উত্তেজনার দিক পরিবর্তন করে গড় করা সম্ভব হয়েছে৷
বল স্ক্রু ব্যবহার করে
বল স্ক্রুটির দীর্ঘ সেবা জীবন অর্জন করতে, এই সিস্টেমের অপারেটিং নিয়মগুলি অনুসরণ করা প্রয়োজন। সঠিকতা সহ সঠিক স্তরে এটির সমস্ত সূচকগুলি বজায় রাখতে সক্ষম হওয়ার জন্য, ডিভাইসের কাজের স্থানের পরিচ্ছন্নতা পর্যবেক্ষণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপারেটিং বাষ্প অবশ্যই ধুলো, চিপস ইত্যাদির মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণার সংস্পর্শে আসা উচিত নয়।
প্রায়শই, বাদামের সাথে স্ক্রুতে রাবার বা পলিমার উপকরণ দিয়ে তৈরি ঢেউতোলা সুরক্ষা ইনস্টল করে এই জাতীয় সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়। এটি সম্পূর্ণরূপে দূষণের সম্ভাবনা দূর করে। যদি সিস্টেমটি ওপেন মোডে কাজ করে তবে এই সমস্যাটি অন্য উপায়ে সমাধান করা যেতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, একটি কম্প্রেসার ইনস্টল করা হয়, যা, উচ্চ চাপে, কর্মরত বাষ্পে বিশুদ্ধ বায়ু সরবরাহ করে।
কারণযেহেতু সিস্টেমটি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ নীতিতে কাজ করে, এটি প্রিলোড করা সম্ভব হয়, যা আপনাকে অপ্রয়োজনীয় গিয়ার প্লে অপসারণ করতে দেয়। ব্যাকল্যাশ হল সেই ব্যবধান যা ঘূর্ণনগত এবং অনুবাদমূলক গতির মধ্যে তৈরি হয় যখন এটি তার দিক পরিবর্তন করে।
ট্রান্সমিশন গুণমান
অন্য যেকোন সিস্টেমের মতো, এটিরও সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে৷
ডিভাইসের অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে যে বল স্ক্রুটির অপারেশন কোণটি খুব বড় হলে বিপরীত সংক্রমণের সুযোগ রয়েছে। এটি ঘটে কারণ খুব কম ঘর্ষণ হয় যাতে বাদাম তোলার সময় লক না হয়। এটি রৈখিক বলকে টর্কে স্থানান্তর করে। উপরন্তু, হ্যান্ডহেল্ড ডিভাইসে এই ধরনের ট্রান্সমিশন সিস্টেম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।
সুবিধা হল যে ঘর্ষণের কম শতাংশের কারণে কম অপচয় হয়, যার ফলে পুরো সিস্টেমের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। এই সূচক অনুসারে, বল স্ক্রুটি ট্রান্সমিশনের অন্য যে কোনও অ্যানালগ থেকে উচ্চতর, যা ঘূর্ণন গতিকে অনুবাদে রূপান্তর করতে নিযুক্ত থাকে। সর্বাধিক সাধারণ বল স্ক্রুগুলির জন্য সর্বাধিক দক্ষতা 90% ছাড়িয়ে যায়। তুলনার জন্য, ধরা যাক যে নিকটতম মেট্রিক বা হেলিকাল গিয়ারগুলির সর্বাধিক দক্ষতা 50%।
যেহেতু বল স্ক্রুতে কার্যত কোন স্লিপ নেই, এটি বল স্ক্রুটির পরিষেবা জীবন বৃদ্ধিতে এবং অর্থনীতিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে, যেহেতু মেরামত, তৈলাক্তকরণ বা অংশগুলির প্রতিস্থাপনের জন্য ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। অতএব, এই ডিভাইসগুলি সবচেয়ে বেশিলাভজনক।
উৎপাদন এবং নির্ভুলতা
সবচেয়ে উচ্চ-নির্ভুল বল স্ক্রু স্ক্রু শুধুমাত্র উপাদান নাকাল দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে. একটি স্ক্রু পেতে আরেকটি উপায় আছে - এটি knurling হয়। খরচ নাকাল তুলনায় অনেক কম হবে, কিন্তু পণ্য ত্রুটি 300 মিমি স্ট্রোক প্রতি প্রায় 50 মাইক্রন হবে। মনে রাখবেন যে সবচেয়ে উচ্চ-নির্ভুল স্থল অংশগুলি প্রতি 300 মিমি প্রতি 1-3 মাইক্রনের ত্রুটি দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং কিছু এমনকি কম। ভবিষ্যতের স্ক্রুটির জন্য একটি ফাঁকা পেতে, উপাদানটিকে অবশ্যই একটি রুক্ষ মেশিনিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, তারপরে এটিকে শক্ত করে প্রয়োজনীয় অবস্থায় গ্রাউন্ড করা হবে৷
বল স্ক্রুর যন্ত্রগত দৃশ্যের প্রায়শই 250 এনএম প্রতি সেন্টিমিটার পর্যন্ত নির্ভুলতা থাকে। এই জাতীয় পণ্য তৈরি করতে, মিলিং এবং নাকাল প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। খুব উচ্চ-নির্ভুলতার সরঞ্জামগুলিতে এই অপারেশনগুলি চালানো প্রয়োজন। এই ধরনের স্ক্রুগুলির কাঁচামাল হল ইনভার বা ইনভার অ্যালয়৷
