ধাতুর তাপীয় ঢালাইয়ের উচ্চ-প্রযুক্তি পদ্ধতির সক্রিয় বিকাশ বিকল্প প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে ছাপিয়েছে। একই সময়ে, প্লাস্টিকের পণ্যগুলির সবচেয়ে প্রাচীন ঠান্ডা বিকৃতির বেশ উপযুক্ত কৌশল রয়েছে। শুষ্ক ঢালাই এই পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। ধাতুর জন্য, বিশেষ করে, ক্রমবর্ধমান অভ্যন্তরীণ চাপ সহ দিকনির্দেশক বিকৃতি প্রয়োগ করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, বিভিন্ন ধরনের সক্রিয় এজেন্ট, সরঞ্জাম এবং ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রযুক্তি ওভারভিউ
শুকনো ঢালাই হল কঠিন পর্যায়ে ঠান্ডা ঢালাইয়ের এক প্রকার, যেখানে কার্যকারী কাঠামোর স্থানীয়করণের সামান্য ডিগ্রির সাথে উল্লেখযোগ্য বিকৃতি প্রক্রিয়া ঘটে। এই কৌশলটির একটি গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হ'ল বিকৃতকরণ প্রক্রিয়াগুলি চালানোর জন্য প্রয়োগ করা উচ্চ চাপ। সঙ্গে তুলনাতাপীয় গরম ঢালাইয়ের প্রাথমিক পদ্ধতি, এই প্রযুক্তিটি স্বাভাবিক বা এমনকি নেতিবাচক তাপমাত্রায় অপারেশন করা সম্ভব করে তোলে। চাপের অধীনে ধাতুর জন্য শুকনো ঢালাইয়ের উপরের ফটোটি পুনরায় ক্রিস্টালাইজেশনের ডিগ্রির নীচে তাপমাত্রার অবস্থার পরিস্থিতিতে এই জাতীয় কাজের ফলাফল দেখায়। এই প্রযুক্তির প্রধান দিক হল উপাদানের উপর যান্ত্রিক প্রভাব, যার ফলস্বরূপ দুটি বা ততোধিক ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি সংযোগ তৈরি হয়৷
ধাপে ঢালাই প্রক্রিয়া
মানক শুষ্ক ঢালাই প্রযুক্তি নিম্নলিখিত নির্দেশাবলী অনুযায়ী সঞ্চালিত হয়:
- ধাতুর প্লাস্টিক এক্সট্রুশন সঞ্চালিত হয়, গভীর কাঠামোকে প্রভাবিত করে। এই অপারেশনে, বিকৃতি প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে বিশেষ ইউনিট ব্যবহার করা হয়।
- বিকৃতকরণ ক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, ধাতুর গভীর স্তরগুলির সংস্পর্শ তৈরি হয়।
- একটি একক স্ফটিক কাঠামো গঠিত হচ্ছে। এই মুহুর্তে ধাতুর জন্য শুকনো ঢালাইয়ের জন্য কার্যকর করার সময়টি এক সেকেন্ডের ভগ্নাংশে গণনা করা যেতে পারে, যা ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে ভলিউমেট্রিক মিথস্ক্রিয়া অনুপস্থিতির দিকে পরিচালিত করে।
- বিশেষ বাহ্যিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রতিরক্ষামূলক এবং শক্তিশালীকরণ যৌগগুলির সাথে সঞ্চালিত হয়, যার মধ্যে ক্ষয়-বিরোধী প্রভাব রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ চাপ উপশমের প্রভাব রয়েছে৷
প্রক্রিয়াটির প্রধান বৈশিষ্ট্য
অপারেশনের পরামিতিগুলি, একদিকে, ওয়ার্কপিসের উপর শারীরিক প্রভাবের মাত্রা এবং অন্য দিকে, সংযোগের গুণমানকে প্রতিফলিত করে। উভয় বর্ণালী প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যনিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:
- ইন্ডেন্টেশন গভীরতা। সাধারণত, একটি ঘুষি বিকৃতির জন্য ব্যবহৃত হয় - একটি প্রেসিং টুল, যার কারণে অংশের আকৃতি পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, ধাতুর জন্য শুষ্ক ঢালাইয়ের এই বৈশিষ্ট্যটিকে প্লাস্টিকতার একটি ডিগ্রি হিসাবে বরাদ্দ করা যেতে পারে, যা উপাদানের উপর নির্ভর করে, 10-15% (ইন্ডিয়াম) থেকে 85-90% (তামা, নিকেল)।
- স্কুইজ অ্যাকশন। এটি সংকোচনশীল বল এবং শিয়ারের পরিপ্রেক্ষিতে প্রকাশ করা হয়, যা স্পর্শক বল থেকে গণনা করা হয়। এটি কাঠামোগত পরিবর্তনের একটি সরাসরি সূচক নয়, তবে একটি বৈশিষ্ট্য যা সংযুক্ত হতে পারে এমন পৃষ্ঠগুলির সম্ভাব্য স্থানচ্যুতি নির্ধারণ করে৷
- ঝালাই করার ক্ষমতা। শুকনো ঢালাইয়ের যান্ত্রিক প্রভাবের সাথে সম্পর্কিত ধাতু কাঠামোর জটিল প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে। এই ধরনের ক্রিয়াকলাপের জন্য সবচেয়ে সহজলভ্য হল তামা, অ্যালুমিনিয়াম, সিলভার, ক্যাডমিয়াম ইত্যাদির তৈরি পণ্য৷ কঠোরতা বাড়ার সাথে সাথে ঝালাই করার ক্ষমতা হ্রাস পায়৷
ড্রাই ওয়েল্ডিংয়ের প্রকার
মূলত, পদ্ধতিগুলি গঠিত যৌগের প্রকারের দ্বারা আলাদা করা হয়, সেইসাথে তাপীয় এক্সপোজারের সময়। এটা বাট, স্পট এবং seam ঢালাই হতে পারে। কম সাধারণ শিয়ার এবং উচ্চ চাপ যোগদান কৌশল. স্পট ওয়েল্ডিং সম্পাদন করার সময়, নলাকার পাঞ্চগুলি একটি সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং একটি সীম কৌশল সহ, রোলার উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয়। এই উভয় পদ্ধতি উচ্চ উত্পাদনশীলতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু ফলস্বরূপ তারা বরং রুক্ষ এবং বাহ্যিকভাবে unattractive seams দেয়। ধাতু জন্য বাট শুকনো ঢালাই জড়িতবিশেষ চাপের ব্যবহার, পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের স্লিপেজ রোধ করার জন্য খাঁজগুলি প্রয়োগ করা। পদ্ধতির সুবিধার মধ্যে রয়েছে শক্ত অংশগুলির সাথে কাজ করার ক্ষমতা এবং নীতিগতভাবে, উচ্চ চাপের ব্যবহার, যা বিকৃতি শক্তির শক্তি বাড়ায়। অন্যদিকে, খাঁজের প্রয়োজনের কারণে, কাজের এলাকার বাইরের জায়গায়ও পণ্যের চেহারা খারাপ হতে পারে।
কাজের জন্য ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করা হচ্ছে
শুকনো ঢালাইয়ের জন্য উপকরণ তৈরির প্রধান সমস্যা হল শোষিত এবং জৈব ফিল্মগুলি সাবধানে অপসারণের প্রয়োজনের কারণে। এগুলি তেল এবং গ্রীসের চিহ্ন, সেইসাথে অ্যাসিড এবং প্যারাফিন আবরণ হতে পারে, যা প্রায়শই কারখানায় অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি সংরক্ষণ এবং সমর্থন করার জন্য প্রয়োগ করা হয়। এই ধরনের স্তর অপসারণ করতে, অ্যালকোহলযুক্ত এবং পেট্রল পণ্য, দ্রাবক এবং ধাতব প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষ রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। এছাড়াও, ধাতুর জন্য শুকনো ঢালাইয়ের নির্দেশে নিম্নলিখিত প্রস্তুতিমূলক ক্রিয়াকলাপগুলি জড়িত:
- ইস্পাত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশ দিয়ে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করা।
- অ্যালুমিনিয়াম খালির ক্ষেত্রে, 300 থেকে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ক্যালসিনেশন ব্যবহার করা হয়।
- ক্রোম বা ইলেক্ট্রোপ্লেটেড নিকেলের একটি পাতলা স্তর দিয়ে পণ্যটির আবরণ।
- যদি আমরা নিরোধক সহ কন্ডাক্টর সম্পর্কে কথা বলি, তবে সমস্ত বাহ্যিক প্রতিরক্ষামূলক স্তরগুলি অ-কর্মক্ষম এলাকার একটি ছোট ক্যাপচারের সাথে সরানো হয়।
ওয়েল্ডিং মোডের পরামিতি
এই ধরনের ঢালাইয়ের প্রধান পরামিতিগুলির মধ্যে ওভারহ্যাং হলবাতা থেকে অংশ, নির্দিষ্ট চাপ, পাঞ্চ পুরুত্ব, ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, চাপ নির্দেশক টার্গেট ওয়ার্কপিসের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়। এইভাবে, অ্যালুমিনিয়াম 800 MN/m2, এবং তামার অংশ 2500 MN/m2 এ ঝালাই করা হয়। ক্ল্যাম্পিং মেকানিজম থেকে ওয়ার্কপিস প্রস্থানের জন্য, এই ক্ষেত্রে সবকিছুই স্বতন্ত্র। উদাহরণস্বরূপ, d দৈর্ঘ্যের অ্যালুমিনিয়াম রডগুলির জন্য, ওভারহ্যাং হবে 1.2d, এবং তামার জন্য - 1.5d। অংশের আকৃতির উপর নির্ভর করে সহগ পরিবর্তিত হতে পারে। উপযুক্ত পরামিতিগুলি মূল্যায়নের ক্ষেত্রে বিশেষ মনোযোগ খোঁচাগুলির মাত্রাগুলিতে দেওয়া হয় যা সরাসরি শুষ্ক ঢালাইকে উপলব্ধি করে। একই তামা এবং অ্যালুমিনিয়ামের মতো ধাতুগুলির জন্য, প্রেসিং মেকানিজমের বৈশিষ্ট্যগুলি গণনা করা হয় যে প্রয়োগ করা লোডটি 600 MPa থেকে 2000 MPa হওয়া উচিত। ডাইমেনশনাল প্যারামিটারগুলি কাঠামোর ভরের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় এবং আকৃতি এবং নকশা পণ্যের পরামিতিগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা হয়।
শুকনো ঢালাই সম্পাদন করুন
বিশেষ প্রেসিং সরঞ্জামের সাহায্যে, অপারেশনটি নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়:
- ঢালাই করা ওয়ার্কপিসগুলির আকার অনুসারে ক্ল্যাম্পগুলি স্থির করা হয়৷
- সংকোচকারীর মাধ্যমে পছন্দসই চাপ সরবরাহ করতে মেশিনে সংকুচিত বায়ু সরবরাহ করা হয়।
- ফাংশনাল ইউনিটকে সক্রিয় অবস্থায় আনা হয়, যার বল বিকৃতি সম্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।
- ধাতুর জন্য শুষ্ক ঢালাই উৎপাদনের অব্যবহিত আগে, প্রযুক্তি ব্যবহারের নির্দেশনা ইঙ্গিত করে যে অংশগুলিকে অ্যাসিটোন বা অ্যালকোহল দিয়ে চিকিত্সা করার প্রয়োজন।
- খালি রডের ঢালাই এবং ফ্ল্যাশের ছাঁটাই (জংশনে অতিরিক্ত ধাতু, বহিষ্কৃত হলে আনন্দিত) চলছে।
- ঝালাই করা উপাদানগুলি ক্ল্যাম্পগুলি থেকে মুক্তি পায়৷
- চলমান প্রক্রিয়াটি তার আসল অবস্থানে ফিরে আসে, ল্যাচগুলি আলগা হয়ে যায়।
পুরো ওয়ার্কফ্লো জুড়ে, অপারেটর হ্যান্ডেল, কন্ট্রোল লিভার এবং ফিডারের মাধ্যমে মেশিনের কার্যকারিতার সাথে যোগাযোগ করে। শুষ্ক ঢালাইয়ের জন্য আধুনিক মডেলের সরঞ্জামগুলিতে, অপারেশন নিয়ন্ত্রণের ইলেকট্রনিক উপায়গুলিও সরবরাহ করা হয়, যার সাহায্যে প্রক্রিয়াকরণের অংশগুলির ইন-লাইন মোড সংগঠিত হয়৷
শুকনো ঢালাইয়ের সুবিধা
ওয়ার্কপিসগুলির উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করার প্রয়োজনীয়তা থেকে মুক্তি পাওয়া ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ধরনের ঢালাইয়ের তুলনায় এই প্রযুক্তির প্রধান সুবিধা। এটি একটি উল্লেখযোগ্য খরচ আইটেম অপসারণ, শক্তিশালী শক্তি উত্স ব্যবহার বাদ দেয়। সুবিধার একই গ্রুপে, কেউ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল ক্লগিংয়ের সম্ভাবনা হ্রাস লক্ষ্য করতে পারে, যেখান থেকে, তাপীয় পদ্ধতির সাহায্যে, বায়বীয় মিডিয়া এবং প্রবাহের সাথে ওয়ার্কপিসগুলিকে রক্ষা করা প্রয়োজন। এছাড়াও, কাজের জটিলতা এবং কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে, ধাতুর জন্য শুকনো ঢালাইয়ের অন্যান্য সুবিধা রয়েছে:
- স্বল্প সময়ের বিনিয়োগের সাথে উচ্চ কার্যক্ষমতা।
- আনুষাঙ্গিক এবং ব্যবহারযোগ্য ন্যূনতম সেট।
- প্রসেস অটোমেশনের সম্ভাবনা।
- অপারেটরকে উচ্চ যোগ্য ওয়েল্ডার হতে হবে না।
- পোস্ট-প্রসেসিং অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা ন্যূনতম৷
শুকনো ঢালাইয়ের অসুবিধা
সমস্ত সুবিধা সহ, এই প্রযুক্তিটি গরম ঢালাইয়ের তুলনায় এতটা বিস্তৃত নয়, যা নিম্ন নমনীয়তা সহ ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলির জন্য পদ্ধতির গ্রহণযোগ্যতার পরিপ্রেক্ষিতে গুরুতর সীমাবদ্ধতা দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে। বেশিরভাগ অ লৌহঘটিত এবং বিশুদ্ধ ধাতু প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। তবে এই ক্ষেত্রেও, উচ্চ মানের ফলাফলের উপর নির্ভর করা সবসময় সম্ভব নয়। অধিকন্তু, অত্যন্ত নমনীয় ধাতুগুলির জন্য শুষ্ক ঢালাইয়ের প্রধান প্রযুক্তিগত অসুবিধাগুলি অভ্যন্তরীণ কাঠামোর বিকৃতির সাথে যুক্ত, যা পণ্যের ভবিষ্যতের ক্রিয়াকলাপকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণভাবে, আমরা বলতে পারি যে প্রযুক্তিটি সুবিধাজনক এবং কম খরচে, কিন্তু সর্বজনীন নয় এবং বরং অত্যন্ত বিশেষায়িত৷
উপসংহার
কোল্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে ধাতব ফাঁকা অংশে যোগদানের তাপ প্রযুক্তি থেকে মৌলিক পার্থক্য রয়েছে। এগুলি উপাদানের কাঠামোর উপর প্রভাবের প্রকৃতি এবং প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত সংস্থার শর্তগুলির সাথে সম্পর্কিত। ধাতু প্রদর্শনের জন্য শুকনো ঢালাইয়ের পর্যালোচনা হিসাবে, এই পদ্ধতিটি বৈদ্যুতিক ভোগ্য সামগ্রী, বৈদ্যুতিক শিল্পে ছোট ওয়ার্কপিস ইত্যাদির সাথে কাজ করার ক্ষেত্রে ভাল কাজ করে। আমরা প্রধানত কন্ডাক্টর এবং ছোট স্ট্যাম্পযুক্ত উপাদানগুলির কথা বলছি। যখন ধাতব কাঠামো, বড় আকারের পাইপ এবং স্টেইনলেস স্টীল শীটের কথা আসে, তখন উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাইয়ের সাথে ওয়ার্কফ্লোকে বিশ্বাস করতে হবে। এই ধরনের ক্ষেত্রে বিকৃতির কারণে কাঠামো পরিবর্তন করা অকার্যকর হবে৷
