ভাটাগুলি শিল্প এবং নির্মাণ সামগ্রীর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের সরঞ্জাম বিভিন্ন নকশা, আকার এবং তাদের কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে. ড্রাম বা ঘূর্ণমান ভাটা সেগমেন্টে একটি পৃথক স্থান দখল করে, যা বাল্ক কাঁচামালের দক্ষ শুকানোর সম্ভাবনা প্রদান করে।
ইউনিট ডিজাইন
ড্রাম ভাটির শিল্প মডেলগুলি প্রধানত ইটের অবাধ্য আস্তরণ সহ ইস্পাত পাইপ দ্বারা গঠিত হয়। লেআউটের জন্য একটি পূর্বশর্ত হল 30-250 rpm গতিতে সিলিন্ডারের অক্ষের চারপাশে ঘূর্ণনের সম্ভাবনা নিশ্চিত করা। তদনুসারে, ড্রামের ব্যাস যত বেশি হবে, ঘূর্ণনের গতি তত কম হবে। আন্দোলন তাপ-প্রতিরোধী ধাতু তৈরি rollers সঙ্গে একটি ভারবহন রাক উপর স্থির একটি খাদ দ্বারা প্রদান করা হয়. জ্বালানী উপকরণ (গ্যাস, তেল, পেট্রল বা কঠিন কাঁচামাল) দহনের প্রক্রিয়ায় তাপীয় প্রভাব প্রদান করা হয়, যা একটি পৃথক চেম্বারে স্থাপন করা হয়। কিছু সংস্করণে, ঘূর্ণমান ভাটিতে তাপ বিনিময় ডিভাইস রয়েছে যা বাস্তবায়ন করেরোস্টিং এবং শুকানোর সহায়ক প্রক্রিয়া।
ওভেন অপারেশন নীতি
একটি ড্রাম আকারে একটি নলাকার পাত্রে অনুভূমিক সাপেক্ষে সামান্য প্রবণতা রয়েছে - এটি সেই প্রাথমিক অবস্থান যেখান থেকে আন্দোলন শুরু হয়। কিন্তু স্যুইচ করার আগে, কাঠামোর গহ্বরটি কাজের উপাদান দিয়ে ভরা হয়। ওয়ার্কপিসটি ড্রামের উপরের অগ্রভাগের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। এর পরে, অপারেটর কাঠামোটি বন্ধ করে এবং বৈদ্যুতিক মোটর চালু করে। অপারেশন চলাকালীন, ঘূর্ণমান ভাটা চক্রাকারে আলোড়িত পদার্থকে নিচে নামিয়ে দেয়, ভরের উপর গরম গ্যাস ফুঁকিয়ে দেয়। তাপ প্রবাহের ভর্তি একটি বাহ্যিক ফায়ারবক্সের মাধ্যমে করা যেতে পারে, তবে ক্লাসিক মডেলগুলিতে, ড্রামের ভিতরে গ্যাস উত্পাদন করা হয়। দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, একটি বুনসেন বার্নার সক্রিয় করা যেতে পারে, যা ফার্নেস অগ্রভাগের পাইপের মাধ্যমে শিখা তৈরি করে। এই ধরনের কাজগুলির জন্য তেল, গ্যাস, চূর্ণ কয়লা বা কাঠের চিপগুলির আকারে জ্বালানীর একটি অতিরিক্ত উত্স প্রয়োজন৷
তাপ চিকিত্সা অঞ্চল
সমগ্র কর্মচক্র জুড়ে, পরিবেশন করা উপাদান বিভিন্ন তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে বেশ কয়েকবার চুল্লি গ্যাসের সাথে মিলিত হতে পারে, যা প্রক্রিয়াকৃত ভরের এক বা অন্য অবস্থা নির্ধারণ করে। চুল্লিতে তাপ চিকিত্সার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত অঞ্চলগুলিকে আলাদা করা হয়:
- শুকানোর অঞ্চল। এই অংশের স্থান ড্রামের মোট ক্ষমতার প্রায় 25-35%। প্রায় 930 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গ্যাসগুলি আর্দ্রতা বাষ্পীভবনের প্রক্রিয়া সরবরাহ করে।
- হিটিং জোন। এই অংশে, তাপমাত্রা সহ প্রবাহের সাথে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়1100 °সে পর্যন্ত। তৃতীয় পক্ষের রাসায়নিক বিক্রিয়ার সম্ভাব্য সহায়তায় জ্বলন পণ্য থেকে তাপ স্থানান্তরের পটভূমিতে গরম করা হয়।
- তাপমাত্রা নরম করার অঞ্চল। এই অঞ্চলে তাপমাত্রা চিকিত্সা ব্যবস্থা 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস হতে পারে। ঘূর্ণমান ভাটির এই অংশের প্রধান কাজ হল উপাদানের খোলা কাঠামোতে অতিরিক্ত বাতাসের সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করা।
- কুলিং জোন। এই পর্যায়ে, লক্ষ্যবস্তু ঠান্ডা স্রোতের সংস্পর্শে আসে এবং শক্ত হয়ে যায়। বিলেটের কিছু ধাতব দানাও এখানে একটি বাদামী-লাল রঙের সাথে জারিত হতে পারে।
যন্ত্রের প্রযুক্তিগত এবং অপারেশনাল বৈশিষ্ট্য
নিজেই, উপাদানের বিষয়বস্তুর নড়াচড়ার সাথে ইউনিটের ঘূর্ণন এর কার্যকারিতা এবং ফায়ারিংয়ের গুণমান বৃদ্ধি করে। বিশেষত সুবিধাজনক হল দীর্ঘ নলাকার কাঠামোর ব্যবহার, ধন্যবাদ যার জন্য তাপ শক্তির ব্যবহার হ্রাস করা হয়। ড্রাম যত দীর্ঘ হবে, ট্যাঙ্কের ভিতরে চলাচলের সময় দানাগুলি চুল্লির গ্যাসগুলির সাথে মিথস্ক্রিয়া করবে। তদনুসারে, অনুৎপাদনশীল তাপের ক্ষতিও কম করা হয়। এটি গুলি চালানোর অভিন্নতা লক্ষ করার মতো, যা বাল্ক উপকরণের তাপ চিকিত্সার গুণমানকেও প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, চূর্ণ জিপসাম এবং ক্লিঙ্কারের আকারে সিমেন্টের কাঁচামালের জন্য একটি ঘূর্ণমান ভাটা ভরকে sintered করার অনুমতি দেয় যাতে একটি সমজাতীয় কাঠামো পাওয়া যায়। কখনও কখনও বিভিন্ন কাঁচামাল গ্রুপ ক্যালসিয়াম সিলিকেট, চুনাপাথর এবং কাদামাটি যোগ করার সাথে মিলিত হয়। ঘূর্ণনের প্রক্রিয়ায় ড্রামটি প্রায় একক গঠন করেপণ্যের ধারাবাহিকতা।
চুল্লির তাপ শক্তির গণনা
বস্তুর ইউনিফর্ম ফায়ারিংয়ের জন্য, একটি সর্বোত্তম গতি শাসনের সাথে চুল্লির সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর এটির চলাচল নিশ্চিত করা প্রয়োজন। আন্দোলনের গতি, একদিকে, প্রয়োজনীয় প্রতিক্রিয়াগুলি সম্পাদনের জন্য শর্ত তৈরি করতে হবে, এবং অন্যদিকে, এটি স্ফটিককরণের অবস্থায় ভরকে ধরে রাখতে হবে না, অন্যথায় ইতিমধ্যে অর্জিত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি হারিয়ে যাবে। সঠিক মোটর বেছে নিয়ে সর্বোত্তম পাওয়ার ব্যালেন্স অর্জন করা যেতে পারে।
একটি মৌলিক স্তরে, একটি ঘূর্ণমান ভাটির গণনা তাপ চিকিত্সার পাত্রে উপাদানের বসবাসের সময়ের উপর ভিত্তি করে করা হয় - একটি শুষ্ক পদ্ধতিতে, বিরতিগুলি গড়ে 1.5-2 ঘন্টা এবং একটি ভেজা পদ্ধতি, 3-3.5 ঘন্টা। এছাড়াও ফায়ারিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার সময়টি বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যা শুষ্ক প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রায় 1 ঘন্টা হবে এবং ভেজা ফায়ারিংয়ের জন্য - 1.5 ঘন্টা। শক্তি হিসাবে, একটি বৈদ্যুতিক মোটর প্রমিত কার্য সম্পাদনের জন্য প্রদান করা হয়, যার শক্তি সম্ভাবনা শিল্প ইউনিটের ক্ষেত্রে 40 থেকে 1000 কিলোওয়াট পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। অক্জিলিয়ারী যোগাযোগের সংযোগ, স্ট্র্যাপিংয়ের প্রকৃতি এবং মূল ফায়ার করা কম্পোজিশনে পরিবর্তনকারী উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তি বিবেচনা করে নির্দিষ্ট সূচকগুলিও নির্ধারিত হয়৷
রোটারি ভাটির আস্তরণ
সর্বোত্তম অপারেটিং প্যারামিটার নির্বাচনের পাশাপাশি, রক্ষণাবেক্ষণও ফায়ারিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। উচ্চ প্রযুক্তিগত বজায় রাখার লক্ষ্যে মূল কার্যক্রমগুলির মধ্যে একটিচুল্লি কর্মক্ষমতা সূচক, তার আস্তরণের হবে. সংক্ষেপে, এটি তাপ-প্রতিরোধী উপাদান ব্যবহার করে ড্রামের ধাতব পৃষ্ঠের বিচ্ছিন্নতা। তাপ নিরোধক ফাংশন কার্যকরভাবে ঢালাই অবাধ্য কংক্রিট এবং ইট দ্বারা সঞ্চালিত হয়. কিন্তু আস্তরণের পরেও, ঘূর্ণমান ভাটাকে অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে আবরণ করতে হবে যা একই কংক্রিটের কাঠামোকে ছোট ফাটল থেকে রক্ষা করে। আস্তরণটি নিজেই 8 থেকে 30 সেন্টিমিটার পুরুত্বের সাথে তৈরি করা হয়, যা চুল্লি গঠনের আকারের উপর নির্ভর করে। 1000-1200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের তাপমাত্রার জন্য অবাধ্য গণনা করা উচিত।
উপসংহার
কিলিং ইউনিটগুলি আজ ব্যাপকভাবে বিল্ডিং মিশ্রণ, টাইল সামগ্রী এবং সমস্ত ধরণের ভোগ্য সামগ্রী তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যার জন্য শুকানোর প্রয়োজন হয়। ঘূর্ণমান ভাটাগুলির সুবিধার মধ্যে উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং তাপীয় প্রভাবের গুণমান অন্তর্ভুক্ত, তবে ত্রুটিগুলি ছাড়া অপারেশন সম্পূর্ণ হয় না। এই সরঞ্জামগুলি বড় মাত্রা, বৃহদায়তন কার্যকারী সংস্থা এবং স্বয়ংক্রিয়তার নিম্ন স্তরের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটিতে পাওয়ার সাপ্লাইয়ের প্রয়োজনীয়তা যুক্ত করা মূল্যবান। পূর্ণ-চক্র উত্পাদনে, ড্রাম ওভেনগুলি 380 V নেটওয়ার্কের সাথে সাথে বায়ুচলাচল এবং কুলিং সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে৷
