সোডিয়াম সিলিকেট, যা জলের গ্লাস নামে পরিচিত, যার নির্মাণে ব্যবহার, অন্যান্য অনেক ক্ষেত্রের মতোই, আদর্শ হয়ে উঠেছে, সোডিয়াম অক্সাইডের একটি রাসায়নিক যৌগ (Na2O) এবং সিলিকন ডাই অক্সাইড (SiO2)। ফলাফল হল পানিতে দ্রবণীয়তার খুব দরকারী বৈশিষ্ট্য সহ একটি গ্লাসযুক্ত পদার্থ, যার কারণে উপাদানটি কঠিন স্ফটিক (বা পাউডার) এবং বাদামী সিরাপী তরল উভয় আকারে হতে পারে।
আগুনে জন্ম নেয় স্ফটিক
উপাদানটির উৎপাদন প্রযুক্তি হল বেকিং সোডা অ্যাশ এবং কোয়ার্টজ বালি একটি চুল্লিতে 1000 থেকে 1400 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় একটি প্রক্রিয়া। ফলস্বরূপ, কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত হয় এবং সোডিয়াম সিলিকেট তৈরি হয় (Na2SiO3)।
সোডিয়াম সিলিকেটের সম্ভাব্য রূপ ও প্রকার
শেষ ব্যবহারকারীর কাছে এটিসিলিকেট যৌগটি বড় কাচের স্ফটিকের মূল আকারে এবং একটি চূর্ণ পাউডার আকারে উভয়ই উপলব্ধি করা যেতে পারে। তরল সোডিয়াম গ্লাস পেতে, চুল্লি ব্যবহার করা হয়, যেখানে কঠিন সিলিকেট কণা গরম পানিতে চাপে দ্রবীভূত হয়। শীতল হওয়ার পরে, সমাপ্ত পণ্য, যার একটি সান্দ্র তরল আকার রয়েছে, বিভিন্ন আকারের পাত্রে প্যাকেজ করা হয়। কস্টিক সোডার উত্তপ্ত জলীয় দ্রবণে চাপে কোয়ার্টজ বালি সরাসরি দ্রবীভূত করেও তরল সোডিয়াম সিলিকেট পাওয়া যেতে পারে।
যেকোন উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে, সমাপ্ত সমাধানটি আরও সান্দ্র হবে, এর উপাদান উপাদানগুলির ঘনত্ব তত বেশি হবে। উচ্চ-সান্দ্রতা তরল গ্লাস একটি গরম দ্রবণ স্প্রে এবং শুকানোর মাধ্যমে প্রাপ্ত কাচের দানা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। ফলস্বরূপ পুঁতিগুলি সোডিয়াম সিলিকেটের শক্ত আকারের মতো একইভাবে প্যাক করা হয় এবং পাঠানো হয়, তবে (অনহাইড্রাস ফর্মুলেশনের বিপরীতে) এগুলি কয়েকগুণ দ্রুত দ্রবীভূত হয়, যা উপাদান ব্যবহারের প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে৷
আগুন, জল এবং জলের পাইপ
আসুন জেনে নেওয়া যাক কী এই পণ্যটিকে এত বিশেষ করে তোলে৷ উচ্চ ক্ষারত্ব, জারা প্রতিরোধের, প্রাকৃতিক (পড়ুন: নিরাপদ) উপাদানগুলির সাথে একত্রে চমৎকার বাঁধাই ক্ষমতা হল তরল কাচের প্রধান বৈশিষ্ট্য, এর ব্যবহার সম্পূর্ণরূপে এই অনন্য গুণাবলীর ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে। সোডিয়াম সিলিকেট দিয়ে চিকিত্সা করা পণ্য এবং পৃষ্ঠগুলি আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ প্রতিরোধ, ছত্রাক এবং ব্যাকটেরিয়া থেকে সুরক্ষা অর্জন করে এবং এর উপর ভিত্তি করে তৈরি কম্পোজিশনগুলি সিল করার জন্য এবং সুরক্ষার জন্য ব্যবহৃত হয়ধাতব জলের সংযোগের ক্ষয়।
তরল বর্ম
মেরামত ও নির্মাণ কাজে লিকুইড গ্লাসের ব্যবহার বিভিন্ন কারণে খুবই কার্যকর এবং সমীচীন। কংক্রিট, প্রধান বিল্ডিং উপাদান হিসাবে, কর্মক্ষম এবং প্রাকৃতিক উভয় ধরনের আক্রমণাত্মক প্রভাবের জন্য সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল, তাই এর সুরক্ষা এবং শক্তিশালীকরণ যে কোনও বাড়ির মালিকের প্রায় প্রধান "মাথাব্যথা"। এই কঠিন কাজের সমাধানের জন্যই সোডিয়াম লিকুইড গ্লাস পরিবেশন করতে পারে। একটি কংক্রিট মর্টার বা প্লাস্টার মিশ্রণে একটি সংযোজন হিসাবে এর ব্যবহার একটি বিল্ডিং উপাদানের ভোক্তা বৈশিষ্ট্যের উপর একটি জটিল প্রভাব ফেলে:
- অত্যধিক আনুগত্যের কারণে, কংক্রিটের পৃষ্ঠের শক্তি বৃদ্ধি পায়, যা মাইক্রোক্র্যাকের ঝুঁকি হ্রাস করে।
- সোডিয়াম সিলিকেটের অবাধ্যতা কাঠামোটিকে উচ্চ তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়, যা চুলা এবং ফায়ারপ্লেস নির্মাণের জন্য এর উপর ভিত্তি করে উপকরণ এবং সমাধানগুলির সফল ব্যবহারকে অনুমতি দেয়।
- কংক্রিটের দ্রবণের ছিদ্র হ্রাস করার ফলে, আর্দ্রতা, তাপমাত্রার চরমতা এবং অন্যান্য প্রাকৃতিক প্রভাব থেকে তরল গ্লাস ধারণকারী সমস্ত উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা বহুগুণ বেড়ে যায়।
- কংক্রিট ব্যাকটেরিয়াঘটিত হয়ে যায়।
যখন উন্নত সংযোজন বাছাই করা হয়, এই উপাদানগুলি, উপাদানের কম খরচের সাথে মিলিত হয়ে তরল গ্লাসকে আকর্ষণীয় করে তোলে।
কংক্রিটের জন্য, ক্লাসিক কম্পোজিশন (বালির 3 অংশ, 1 - সিমেন্ট) থেকে ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী শুধুমাত্র আলাদাসত্য যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তরল সোডিয়াম সালফেট সমাপ্ত বালি-সিমেন্ট মর্টারে যোগ করা হয় (শুকনো মিশ্রণের আয়তনের প্রায় 20%)।
সান্দ্র বাদামী পদার্থের ব্যারেলে মলমের মধ্যে একটি মাছি
এই জাতীয় সংযোজন ব্যবহার করার একমাত্র গুরুতর অসুবিধা হল কংক্রিটের সেটিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্য হ্রাস। অতএব, এই প্রযুক্তিটি ছোট এলাকায় ব্যবহার করা হয় (উদাহরণস্বরূপ, চুলা এবং ফায়ারপ্লেস নির্মাণের সময় অবাধ্য ইট স্থাপনের জন্য) বা ব্যাচের আয়তন গণনা করা হয় যাতে কংক্রিট সেট করার সময় না থাকে। এই কারণে, অনেক নির্মাতা তরল সোডিয়াম সিলিকেট ব্যবহার করার জন্য অন্য বিকল্প ব্যবহার করার সম্ভাবনা বেশি।
কংক্রিটের জন্য "রেইনকোট"
এই পদ্ধতিটি উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যা শুকানোর পরে একচেটিয়া ফিল্ম তৈরি করে। এই বৈশিষ্ট্যটি (একসাথে হাইড্রোফোবিসিটি এবং সংমিশ্রণের উচ্চ আনুগত্যের সাথে) চিকিত্সা করা পৃষ্ঠে সরাসরি প্রয়োগের মাধ্যমে ভবন এবং কাঠামোগত উপাদানগুলিকে আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করার জন্য এর সক্রিয় ব্যবহার নির্ধারণ করে, অর্থাৎ প্রাইমিং৷
কেন, অনেক উপায় এবং জলরোধী প্রকারের মধ্যে, তরল কাচের দিকে মনোযোগ দেওয়া মূল্যবান? কংক্রিটের উপর প্রয়োগ এটিকে তার প্রতিযোগীদের থেকে বিভিন্ন উপায়ে আলাদা করে:
- আবেদনের সহজতা এবং গতি। কাজ করার জন্য, একটি প্রশস্ত পেইন্ট ব্রাশ, স্প্যাটুলা বা স্প্রে বন্দুক থাকাই যথেষ্ট।
- উচ্চ আনুগত্য। প্রয়োগের পরে, উপাদানটি খোসা ছাড়ে না, দৃঢ়ভাবে বেসের সাথে বন্ধন করে।
- উচ্চতরলতা গুণগতভাবে সমস্ত বিষণ্নতা এবং মাইক্রোক্র্যাকগুলি কভার করে৷
- এন্টিসেপটিক চিকিৎসা। পৃষ্ঠটি ছত্রাক এবং ছাঁচের জন্য অরক্ষিত হয়ে ওঠে।
- আবদ্ধ উপাদানের উচ্চ পরিবেশগত বন্ধুত্ব। আবাসিক প্রাঙ্গনে তরল কাচ ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। অ-বিষাক্ত এবং প্রকৃতির সবচেয়ে সাধারণ রাসায়নিক যৌগগুলির মধ্যে একটি, সোডিয়াম সিলিকেটের পরিবেশের উপর কোন ক্ষতিকারক প্রভাব নেই। এটি অবশেষে সিলিকা (SiO2) এবং দ্রবণীয় সোডিয়াম যৌগ হিসাবে তার প্রাকৃতিক অবস্থায় ফিরে আসে।
- আদ্রতা-প্রমাণ বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করার পাশাপাশি, প্রক্রিয়াকরণের ফলে, পৃষ্ঠের স্তরকে শক্তিশালী করা হয়, যা বেসের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং আলংকারিক আবরণের সুরক্ষা হিসাবে কাজ করে৷
- মেটেরিয়ালের অর্থনৈতিক ব্যবহার।
- উপলভ্যতা এবং সাশ্রয়ী মূল্য।
সবাইকে আঁকড়ে ধরে, নিজেকে বিরক্ত হতে দেয় না
প্রসেস করার আগে, ধ্বংসাবশেষ এবং ধুলো থেকে পৃষ্ঠটি ভালভাবে পরিষ্কার করা এবং বড় ফাটল এবং চিপগুলি প্লাস্টার করা প্রয়োজন। একটি একক প্রয়োগের মাধ্যমে, কংক্রিটের স্ক্রীড নির্ভরযোগ্যভাবে তরল কাচের সাথে দুই থেকে তিন মিলিমিটার গভীরতায় গর্ভবতী হয়। পূর্ববর্তী স্তরটি শক্ত হওয়ার পরেই রচনাটির সাথে পুনরায় আবরণ করা হয়। বেশ কিছু চিকিৎসার পর, বিশ মিলিমিটার পর্যন্ত ভিত্তি উপাদানের গর্ভধারণ করা সম্ভব।
অসুবিধা (বা এই আবরণের বৈশিষ্ট্য) হল প্রয়োগের পরে পেইন্টিং বা পেস্ট করার অসম্ভবতা। সারফেস মসৃণতা, সেইসাথে উচ্চসোডিয়াম সিলিকেটের তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা তৃতীয় পক্ষের দ্রাবকগুলির অভ্যন্তরীণ কাঠামোর মধ্যে ছড়িয়ে পড়াকে বাধা দেয়।
আদর্শ অনুপাত পছন্দসই ফলাফলের উপর নির্ভর করে
নির্মাণ কাজের জন্য, তরল কাচ ব্যবহার করার বিভিন্ন উপায় রয়েছে। তাদের প্রত্যেকের জন্য ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলীর নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
- ওয়াটারপ্রুফিং এর সমাধানে এক অংশ তরল গ্লাস এবং দুই অংশ পানি থাকে। এই অনুপাতের সাথে, 1m2।
- প্রাইমারটি ওয়ালপেপারিং বা পেইন্টিংয়ের আগে প্রাথমিক প্রস্তুতির জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ক্ষেত্রে, সিমেন্ট, জলের সাথে পূর্বে মিশ্রিত, তরল গ্লাসের সাথে সমান অনুপাতে মেশানো হয়।
- ওয়াটারপ্রুফিং প্লাস্টার তৈরিতে, সমস্ত উপাদানের সমান অনুপাতে (1 x 1 x 1) সিলিকেট সংযোজন দিয়ে একটি বালি-সিমেন্ট মিশ্রণ প্রস্তুত করা হয়।
- একটি অ্যান্টিসেপটিক দ্রবণ তৈরি করা হয় সমান অনুপাতে পানি এবং তরল গ্লাস মিশিয়ে।
অস্বাভাবিক গ্লাসের অস্বাভাবিক সম্ভাবনা
সোডিয়াম সিলিকেটের চর্বি এবং তেল অপসারণ, অ্যাসিড নিরপেক্ষকরণ এবং স্টার্চ এবং প্রোটিন ভেঙে ফেলার ক্ষারীয় বৈশিষ্ট্যগুলি এটিকে সবচেয়ে সাধারণ ভোক্তা পণ্যগুলির মধ্যে একটিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে: ওয়াশিং মেশিন এবং ডিশওয়াশার ডিটারজেন্ট৷
স্বল্প পরিমাণে জলের গ্লাস বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে এটি ধাতব আয়ন শোষণ করে এবং আলগা কণা তৈরিতে সাহায্য করে,অবাঞ্ছিত সাসপেন্ডেড উপকরণ থেকে পানি ফিল্টার করা।
সোডিয়াম সিলিকেটের একটি কঠিন সংস্করণ সিলিকা জেল তৈরি করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, একটি সাধারণত ব্যবহৃত শুকানোর এজেন্ট।
এটি কাচ বা চীনামাটির বাসনের জন্য একটি চমৎকার আঠালো।
ওয়াটার গ্লাসের প্রথাগত ব্যবহার ডিমের সংরক্ষণকারী হিসাবে, যা ঠান্ডা অবস্থায় কয়েক মাস ধরে একটি সান্দ্র সিলিকেট দ্রবণে সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
ইঞ্জিন হেড সিল করার জন্য গাড়ির রেডিয়েটারে তরল সোডিয়াম সিলিকেট যোগ করা হয়।
সিলিকেট যৌগের অনেকগুলি রূপ রয়েছে যেখানে সোডিয়াম অন্যান্য ক্ষারীয় ধাতু যেমন পটাসিয়াম বা লিথিয়াম দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। প্রতিটি তার নিজস্ব প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত, কিন্তু তারা সকলেই একটি গ্লাসযুক্ত কঠিন হওয়ার একই সম্পত্তি ভাগ করে যা জলে দ্রবীভূত হয়ে একটি ক্ষারীয় দ্রবণ তৈরি করে৷
