ওয়েল্ডিং হল অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া। এর সাহায্যে, বিভিন্ন ধরণের ডিজাইনে ইস্পাত অংশগুলির সংযোগ সঞ্চালিত হয়। অন্যান্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার মতো, বিবাহও কখনও কখনও ঘটে। এটি ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলিকে বোঝায়, যা সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে বা এমনকি এটির ক্রিয়াকলাপকে মারাত্মক করে তুলতে পারে৷
শ্রেণীবিভাগ
বাই দ্য ওয়ে, তাদের আলাদা করা যায় কিভাবে? সমস্ত ঢালাই ত্রুটি তিনটি বড় গ্রুপে বিভক্ত:
- আউটডোর।
- দেশীয়।
- এর মাধ্যমে।
বাহ্যিক ঢালাই ত্রুটিগুলি প্রায়শই সর্বাধিক অসংখ্য বিভাগ। এর মধ্যে রয়েছে: অত্যধিক ছোট মাত্রা, সেইসাথে সীম লাইনের স্থানচ্যুতি, বিভিন্ন স্যাগস, "কাট", সঙ্কুচিত শেল এবং ক্রেটার যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সিল করা হয়নি, পোরোসিটি বা ফাটল। অসম seam প্রস্থ এছাড়াও এই বিভিন্ন প্রযোজ্য. এটা বিশ্বাস করা হয়বাহ্যিক ঢালাই ত্রুটিগুলি সর্বনিম্ন উদ্বেগ হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়৷
তদনুসারে, অভ্যন্তরীণগুলির মধ্যে রয়েছে: ছিদ্র, স্ল্যাগের অসংখ্য অন্তর্ভুক্তি, অসম্পূর্ণভাবে ঢালাই করা স্থান, সেইসাথে ঢালাই করা ধাতুর পুরুত্বে ফাটল। ত্রুটিগুলির জন্য, এগুলি হল ফাটল অংশের সম্পূর্ণ পুরুত্বের মধ্য দিয়ে যাওয়া ফিস্টুলা, সেইসাথে বার্নআউট।
ঢালাই ত্রুটির প্রধান কারণ
- যখন তারা একচেটিয়াভাবে সস্তা এবং নিম্ন-গ্রেডের সামগ্রী ব্যবহার করার চেষ্টা করে তখন তারা প্রায় সর্বদা উপস্থিত হয়৷
- নিম্ন মানের ওয়েল্ডিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রেও একই কথা বলা যেতে পারে। এছাড়াও, বিশেষজ্ঞদের দ্বারা ব্যবহৃত ডিভাইসগুলির নিম্নমানের মেরামত করার পরে ত্রুটির ফ্রিকোয়েন্সি প্রায়শই বৃদ্ধি পায়৷
- অবশ্যই, কাজের প্রযুক্তি লঙ্ঘন করার সময় এটি সব সময়ই ঘটে।
- অভিজ্ঞ, স্বল্প-দক্ষ প্রযুক্তিবিদদের জন্য গুরুতর ঢালাই ত্রুটি অস্বাভাবিক নয়।
এটা বোঝা সহজ যে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম ব্যবহার করলে সর্বোচ্চ মানের পণ্য পাওয়া যায়। কর্মক্ষেত্রের সুবিধার কথা ভুলে যাবেন না। সুতরাং, সীমের বড় স্কেলিং এবং এর প্রস্থ লঙ্ঘন এমন ক্ষেত্রে খুবই সাধারণ যেখানে একজন ওয়েল্ডার (এমনকি একজন অভিজ্ঞ ব্যক্তি) একটি অস্বস্তিকর অবস্থানে কাজ করে।
আসলে, এটা দৈবক্রমে নয় যে ঢালাই কাজের পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তাগুলিতে এমন আইটেম থাকে যা বিশেষভাবে কর্মক্ষেত্রের পূর্ণাঙ্গ সরঞ্জামগুলিকে নির্দিষ্ট করে, এটির উচ্চ-মানের ergonomics প্রদান করে৷
গুরুত্বপূর্ণ নোট
এমনকি নবীন ওয়েল্ডাররাও ভালভাবে জানেন যে সর্বাধিক শক্তি নিশ্চিত করার জন্য, প্রায় 1-2 মিমি উচ্চতার সাথে সিমের সামান্য শক্তিশালীকরণ হওয়া উচিত। একই সময়ে, একই ওয়েল্ডাররা প্রায়শই একটি স্থূল ভুল করে যখন তারা 3-4 মিমি উচ্চ শক্তিবৃদ্ধি করে। নীতিগতভাবে, সাধারণ ক্ষেত্রে, এতে কিছু ভুল নেই, তবে যখন এটি এমন পণ্যগুলির ক্ষেত্রে আসে যা ক্রমাগত গতিশীল লোডের অবস্থায় থাকে। এই সব মানসিক চাপের ঘনত্বের দিকে নিয়ে যায় এবং ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।
আন্ডারকাট
আমরা আগেই বলেছি, ওয়েল্ড এবং জয়েন্টের ত্রুটি অত্যন্ত বিপজ্জনক। এটা কল্পনা করা কঠিন নয় যে তারা ইনস্টলেশনের উদ্দেশ্যে একটি অংশে উপস্থিত থাকলে কী ঘটবে, উদাহরণস্বরূপ, একটি রেল সেতুর সমর্থনকারী কাঠামোতে। এগুলি বিশেষ করে খাদ স্টিলের তৈরি ওয়েল্ডিং অংশগুলির ক্ষেত্রে বিপজ্জনক, যা ধ্রুবক তাপমাত্রা পরিবর্তনের পরিস্থিতিতে পরিচালিত হবে৷
সবচেয়ে বিপজ্জনক হল আন্ডারকাট, কারণ এগুলি স্ট্রেসের একটি প্রাকৃতিক "সঞ্চয়কারী" যা সিমের দুর্বলতম বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হবে। উপরন্তু, তারা উল্লেখযোগ্যভাবে এর কার্যকারী অংশকে হ্রাস করে, যা সমগ্র সংযোগের শক্তিতে অত্যন্ত নেতিবাচক প্রভাব ফেলে।
একটি নিয়ম হিসাবে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে ওয়েল্ডের এই বাহ্যিক ত্রুটিগুলি সংশোধন করা হয় না। এটি এই কারণে যে ধাতুটির (বেশিরভাগ ক্ষেত্রে) এখনও একটি অস্পষ্ট বিবাহ থাকবে, যা খুব গুরুত্বপূর্ণ পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে৷
আন্ডারকাট কিভাবে হয়?
মূল কারণ হল খুব বেশি কারেন্ট সেট করা। ATএকটি দীর্ঘ চাপের সাথে সংমিশ্রণে, এই ফ্যাক্টরটি তাদের সংঘটনের প্রায় একশ শতাংশ সম্ভাবনা দেয়। উপরন্তু, কিছু ক্ষেত্রে, আন্ডারকাট ঘটে যখন তাপের উৎস ধাতব পৃষ্ঠের উপর খুব দ্রুত চলে যায়।
যদি নকশাটি কোনোভাবে গুরুত্বপূর্ণ হয়, এমনকি এই ধরনের ঢালাই এবং জয়েন্টগুলির ক্ষুদ্রতম ত্রুটিগুলি সম্পূর্ণরূপে অগ্রহণযোগ্য। তারা সাবধানে একটি পাতলা seam ঢালাই দ্বারা সংশোধন করা হয়। যদি এটি সম্ভব হয়, তবে অংশটি সম্পূর্ণভাবে প্রতিস্থাপন করা এখনও ভাল (মনে রাখবেন যে শেষ মন্তব্যটি সমস্ত ত্রুটির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)।
অসিদ্ধ ধাতুর প্লট
যদি এই ধরনের একটি সাইট সিমের পুরুত্বে অবস্থিত হয় তবে এটি অত্যন্ত বিপজ্জনক। প্রথমত, এই ধরনের ত্রুটি শুধুমাত্র একটি ত্রুটি সনাক্তকারীর সাহায্যে পাওয়া যেতে পারে। দ্বিতীয়ত, তারা আবার ধাতুতে প্রাকৃতিক চাপের জায়গা জমা করছে। ঢালাই কাঠামোর লঙ্ঘনের সাথে একত্রে, এই সমস্ত অংশের অকাল ব্যর্থতার ঝুঁকির দিকে নিয়ে যায়। বিশেষ করে প্রায়শই ঝালাইয়ের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি খাদ ইস্পাত এবং দুর্বল ঢালাই সরঞ্জামের ক্ষেত্রে ঘটে।
পোরোসিটি (এটির স্থানীয়করণ নির্বিশেষে) তীব্রভাবে শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলিকে অগ্রহণযোগ্য মানগুলিতে হ্রাস করে, ধাতুর "স্তরকরণ" এর দিকে নিয়ে যায়, অর্থাৎ এটির প্রাকৃতিক কাঠামোর লঙ্ঘন করে। এমনকি সামান্য ছিদ্রযুক্ত অংশগুলি এমনকি অপারেশনের শুরুতেও লোডের অধীনে ব্যর্থ হওয়ার সম্ভাবনা কয়েকগুণ বেশি। গলিত ধাতুর স্তর ছাড়ার সময় নেই এমন গ্যাসের ত্রুটির কারণে ছিদ্র দেখা দেয়।
সব ধরনের ঝালাই ত্রুটির মতোseams, তারা অত্যন্ত প্রায়ই নিম্ন মানের কাঁচা ইলেক্ট্রোড ব্যবহার ক্ষেত্রে ঘটতে. এটি প্রায়শই ঘটে যে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলিতে কিছু বিদেশী অমেধ্যের কারণে ছিদ্র হয়। পূর্ববর্তী ক্ষেত্রে যেমন, এই ধরনের ত্রুটিগুলি অত্যধিক উচ্চ ঢালাই গতিতেও লক্ষ্য করা যায়, যখন গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক "স্নান" এর অখণ্ডতা লঙ্ঘন করা হয়।
স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি
স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তিগুলি ধাতব কাঠামোর অভিন্নতাকে ব্যাপকভাবে নষ্ট করে। গঠনের ক্লাসিক কারণ হল মরিচা এবং স্কেল অবশিষ্টাংশ থেকে সিম পৃষ্ঠের অসাবধান পরিষ্কার। প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসগুলির একটি স্তরে ঢালাইয়ের শর্তে তাদের সংঘটনের সম্ভাবনা শূন্যের দিকে ঝোঁক। একটি বৃত্তাকার আকৃতির বিরল অন্তর্ভুক্তিগুলি কোনও বিপদ ডেকে আনে না, তাদের সাথে পণ্যগুলি গুণমান নিয়ন্ত্রণ বিভাগকে পাস করতে পারে৷
উল্লেখ্য যে যদি ঢালাইয়ের সময় একটি টাংস্টেন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা হয়, তবে এই ধাতুর কণা অংশগুলিতে সনাক্ত করা যেতে পারে। তাদের বিপদের মাত্রা আগের ক্ষেত্রের মতোই (অর্থাৎ, এগুলি ওয়েল্ডে অনুমোদিত ত্রুটি)।
ফাটল
অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য আছে, উভয়ই সীম বরাবর এবং ধাতু বরাবর বা তার কাছাকাছি। এগুলি অত্যন্ত বিপজ্জনক যে কিছু ক্ষেত্রে তারা পণ্যের যান্ত্রিক এবং কম্পন শক্তি প্রায় শূন্যে হ্রাস করে। ঢালাই করা উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, ফাটলটি হয় তার আসল স্থানীয়করণ ধরে রাখতে পারে বা খুব অল্প সময়ের মধ্যে ওয়ার্কপিসের পুরো দৈর্ঘ্যে ছড়িয়ে যেতে পারে।
আশ্চর্যজনকভাবে, এগুলি সবচেয়ে বিপজ্জনক ঝালাই ত্রুটি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই GOST প্রয়োজনউদ্দেশ্য নির্বিশেষে এই জাতীয় অংশগুলির অবিলম্বে প্রত্যাখ্যান (খুব গুরুত্বহীন পণ্যগুলি বাদ দিয়ে)।
অসমান seams
এটি জয়েন্টের জ্যামিতিক পরামিতি এবং নিয়ন্ত্রক নথিতে প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি স্থূল পার্থক্যের নাম৷ সহজভাবে বললে, ঢালাই যদি "সাপ" হয়ে যায়, তির্যকভাবে, ইত্যাদি, আমরা এই ধরনের ত্রুটির কথা বলছি৷
প্রায়শই তারা অনভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের কাজের সময়, সেইসাথে উল্লেখযোগ্য শক্তি বৃদ্ধি, নিম্নমানের সরঞ্জাম এবং সাধারণ তাড়াহুড়ার সময় উপস্থিত হয়। এই ত্রুটিটি বিপজ্জনক কারণ এটি প্রায়শই আন্ডারকুকিংয়ের সাথে মিলিত হয়, যা ইতিমধ্যেই অনেক বেশি বিপজ্জনক। যদি সংযোগের কেন্দ্র লাইন থেকে বিচ্যুতি তুচ্ছ হয় এবং পণ্যের শক্তি হ্রাস না করে, তবে অংশটি পরিষেবার জন্য অনুমোদিত হতে পারে৷
এই ক্ষেত্রে, আপনার সর্বদা একটি সহজ জিনিস মনে রাখা উচিত: বেস মেটাল থেকে জমা স্তরে রূপান্তর কোণ যত ছোট হবে, ঢালাই পণ্যের যান্ত্রিক শক্তি তত খারাপ হবে। অবশ্যই, কিছু গৃহস্থালী কাঠামো (উদাহরণস্বরূপ একটি গ্রিনহাউসের ফ্রেম) তৈরিতে, অপর্যাপ্ত চাপের পরিস্থিতিতে, অসম সিম ছাড়া করা কেবল অবাস্তব। যাইহোক, এই ক্ষেত্রে, তারা বিশেষ বিপজ্জনক নয়।
মৌলিক সমস্যা সমাধান, ত্রুটি সংশোধন
আসুন এখনই নিম্নলিখিতটি বলি: বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ঢালাইয়ের ত্রুটিগুলি দূর করার উপায়গুলি নিয়ে আলোচনা করার কোনও মানে হয় না, যেহেতু কম-বেশি কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের শর্তে, সমস্ত পণ্যই কিছু ধরণের ত্রুটিযুক্ত সহজভাবে প্রত্যাখ্যাত কিন্তু কখনও কখনও এটা সত্যিই করেযাতে ত্রুটি খুব গুরুতর না হয়, এবং তাই এটি নির্মূল করা যেতে পারে। কিভাবে করবেন?
ইস্পাত কাঠামোর ক্ষেত্রে, ক্ষতিগ্রস্ত পৃষ্ঠটি কেটে ফেলা হয় (প্লাজমা-আর্ক ওয়েল্ডিং), অসফল সংযোগের জায়গাটি সাবধানে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে চেষ্টাটি পুনরাবৃত্তি করা হয়। যদি ওয়েল্ডগুলিতে ছোটখাটো বাহ্যিক ত্রুটি থাকে (সংযোগের অসমতা, অগভীর পকমার্ক), তবে সেগুলিকে কেবল বালি করা যেতে পারে। অবশ্যই, আপনার খুব বেশি ধাতু অপসারণ করা উচিত নয়।
গুরুত্বপূর্ণ নোট
যদি আমরা অ্যালয় ইস্পাত পণ্যগুলির কথা বলছি যেগুলিকে বাধ্যতামূলক তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে হবে, তবে ওয়েল্ডগুলির ত্রুটিগুলি সংশোধন করা উচিত (!) তাপমাত্রার পরিসরে 450 থেকে 650 ° С.
অন্যান্য জাতের সংশোধন
সিমের ঝুলে যাওয়া এবং যান্ত্রিক অসমতা সংশোধন করার সবচেয়ে সহজ উপায়। এই ক্ষেত্রে, জংশনটি সহজভাবে পরিষ্কার করা হয় (যা আমরা ইতিমধ্যেই লিখেছি)। আমরা ইতিমধ্যে উপরে আন্ডারকাটগুলির সংশোধন সম্পর্কে কথা বলেছি, কিন্তু আমরা আবার নোট করেছি যে এই ধরনের ত্রুটিগুলির সাথে এটি অবিলম্বে অংশটি বাতিল করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এটির অপারেশন বিপজ্জনক হতে পারে!
যদি একটি পোড়া হয় (যা এত সাধারণ নয়), তাহলে ওয়েল্ডে ত্রুটিগুলি দূর করা বেশ সহজ: প্রথমে, পৃষ্ঠটি সঠিকভাবে পরিষ্কার করা হয় এবং তারপরে এটি পুনরায় ফুটানো হয়। প্রায় একই কাজ craters সঙ্গে করা হয়.
"পুনরায় সাজানোর" জন্য প্রাথমিক শর্ত
ত্রুটিগুলি দূর করার সময়, কিছু প্রযুক্তিগত শর্ত অবশ্যই পালন করা উচিত। প্রথমত, আপনার প্রয়োজনএকটি সাধারণ নিয়ম অনুসরণ করুন: ত্রুটিপূর্ণ এলাকার দৈর্ঘ্য তার প্রস্থের সাথে মিলিত হওয়া উচিত, এছাড়াও 10-20 মিমি "কেবল ক্ষেত্রে" ছেড়ে দেওয়া উচিত।
গুরুত্বপূর্ণ! পুনরায় ঢালাইয়ের পরে ঢালাইয়ের প্রস্থ কাজ শুরুর আগে তার আকারের দ্বিগুণের বেশি হওয়া উচিত নয়। পৃষ্ঠটি ভালভাবে প্রস্তুত করার জন্য ত্রুটিগুলি সংশোধন করার আগে অলস হবেন না। প্রথমত, এটি স্ল্যাগের টুকরোকে ধাতুতে প্রবেশ করা থেকে বাধা দেবে। এছাড়াও, এই সাধারণ পরিমাপটি কাজের গতি বাড়াতে এবং এর ফলাফলের গুণমান উন্নত করতে সাহায্য করবে৷
নতুন রোপিত এলাকার জন্য একটি নমুনা প্রস্তুত করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। আপনি যদি একটি কোণ পেষকদন্ত ("পেষকদন্ত") ব্যবহার করেন তবে সবচেয়ে ছোট ব্যাসের একটি ডিস্ক নেওয়া ভাল। নমুনার পাশের প্রান্তগুলি যতটা সম্ভব তৈরি করা উচিত, burrs এবং অন্যান্য প্রসারিত অংশ ছাড়াই, যা ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একই স্ল্যাগে পরিণত হতে পারে।
আমরা যদি অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম, সেইসাথে এই ধাতুগুলির সংকর ধাতুগুলির যৌগ সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে বিষয়টি আরও দায়িত্বের সাথে যোগাযোগ করা উচিত। প্রথমত, এই ক্ষেত্রে ত্রুটিগুলি দূর করার সময়, এটি শুধুমাত্র (!) যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, যখন চাপ ঢালাই ব্যবহার অগ্রহণযোগ্য। ক্ষতিগ্রস্থ জায়গাটি কেটে ফেলা, সিমটি পরিষ্কার এবং পুনরায় ঝালাই করা ভাল।
সংশোধিত ত্রুটির উপর নোট
সংশোধন করা - পুনরায় ঢালাই করা জয়েন্টগুলিকে আবার ওটিসি পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে। যদি ত্রুটিটি এক ডিগ্রী বা অন্য একটি ডিগ্রী থেকে যায়, আপনি আবার এটি নির্মূল করার চেষ্টা করতে পারেন। গুরুত্বপূর্ণ ! সংশোধন সংখ্যা ইস্পাত গ্রেড এবং পণ্য নিজেই বৈশিষ্ট্য উপর নির্ভর করে, কিন্তু স্বাভাবিক অবস্থার অধীনেআপনি কাজটি দুই বা তিনবারের বেশি পুনরায় করতে পারবেন না, অন্যথায় অংশটির শক্তি গুণাবলীতে তীব্র হ্রাস রয়েছে।
এখানে আমরা ঢালাই ত্রুটির প্রধান প্রকারগুলি নিয়ে আলোচনা করেছি৷
