প্রযুক্তিগত এবং কার্যক্ষম বৈশিষ্ট্যের কারণে গর্ত বা মূল করাত টুলের একটি বরং নির্দিষ্ট অংশের প্রতিনিধিত্ব করে। যদি ক্লাসিক করাতগুলি কাটার সরঞ্জামগুলির সাথে কাজ করে যা একটি সোজা কাটা প্রয়োগ করে, তবে রিং টুলটি বৃত্তাকার কাটা সঞ্চালন করে। এই, উপায় দ্বারা, ঐতিহ্যগত ড্রিল সম্পর্কিত এই ধরনের মডেল তৈরি করে। কাজের প্রক্রিয়ায়, একটি গর্তও তৈরি হয়, শুধুমাত্র একটি বড় ব্যাসের এবং উপাদানের গঠনে ন্যূনতম যান্ত্রিক প্রভাব সহ। আরও গুরুত্বপূর্ণ কী, অগ্রভাগের নকশার জন্য ধন্যবাদ, বৃত্তাকার করাত আপনাকে কেবল কাঠের ফাঁকা কাটার সাথেই নয়, কংক্রিট, ধাতু এমনকি পাথরের সাথেও মোকাবেলা করতে দেয়।
গর্ত করাতের নকশা বৈশিষ্ট্য
রিং-টাইপ করাত কমপ্লেক্স দুটি মৌলিক উপাদান দ্বারা গঠিত হয়। প্রথমত, এটি এমন সরঞ্জাম, যার কারণে একটি বল প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে অগ্রভাগটি ঘোরানো হয়। প্রধান কার্যকরী উপাদান কাটা ফলক নিজেই। এটি বিভিন্ন আকারের কাঠের জন্য মুকুটের একটি সেট এবং বিল্ডিং উপকরণের বিস্তৃত পরিসরের জন্য সর্বজনীন ব্লেড হতে পারে, যা ব্যাস সামঞ্জস্য করার সম্ভাবনা প্রদান করে।
একটি বাধ্যতামূলক উপাদান যা পাওয়ার টুলকে সংযুক্ত করে এবংকরাত ফলক একটি ধারক, বা শ্যাঙ্ক. করাত কাজ প্রক্রিয়ার আগে ধারক সম্মুখের স্ক্রু করা হয়, এবং এটি একটি হেক্স রেঞ্চ সঙ্গে untwisted পরে. এই ক্ষেত্রে, ফিক্সেশন প্রক্রিয়া ভিন্ন হতে পারে। হেক্স টুলহোল্ডারগুলি প্রচলিত ড্রিলের সাথে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, তবে আরও আধুনিক ডিজাইনগুলি এসডিএস-প্লাস চাবিহীন চাকের মাধ্যমে সিস্টেমে একত্রিত করা হয়েছে। কাজ শেষ হওয়ার পরে, গর্ত করাতটি মুকুটের খালি কুলুঙ্গিতে প্রবেশ করা উপাদানটির কাটা অংশ থেকে মুক্ত করা উচিত। এই অপারেশন সঞ্চালনের জন্য একটি বিশেষ স্প্রিং ডিজাইন করা হয়েছে। করাত পণ্য অপসারণ এছাড়াও ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে. এই পদ্ধতিটি করাত ব্লেডের পাশে বিশেষ স্লটের মাধ্যমে করা হয়।
প্রযুক্তিগত পরামিতি
রিং সিস্টেমে, শুধুমাত্র একটি প্যারামিটার স্থির এবং একীভূত থাকে - এটি 40 মিমি সমান উচ্চতা। নকশার উপর নির্ভর করে, এটি আপনাকে প্রায় 32-37 মিমি গভীরতার সাথে গর্ত কাটতে দেয়। প্রধান বৈশিষ্ট্য হল মুকুটের ব্যাস, যা বৃত্তাকার করাত দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এর মাত্রা দুটি গ্রুপে বিভক্ত - 30 মিমি থেকে কম এবং 30 মিমি এর বেশি। প্রথম গ্রুপে, সর্বনিম্ন মান 14-16 মিমি হবে। নির্মাতারা সাধারণত একটি প্রারম্ভিক মানের সাথে লেগে থাকে এবং এটি সমস্ত করাতে প্রয়োগ করে। নিম্নলিখিতটি 30 মিমি পর্যন্ত সংখ্যাসূচক মানের প্রায় সমগ্র পরিসরকে কভার করে।
30 মিমি-এর বেশি রেঞ্জের জন্য, এটির সর্বোচ্চ 150 মিমি। একই সময়ে, মাত্রিক করিডোরের শুরুতে ধাপটি গড়ে 2-4 মিমি, এবং এর সমাপ্তিতে - 10 মিমি পর্যন্ত। একটি বিশেষ ড্রিল বিটও রয়েছে,168 এবং 210 মিমি ফরম্যাটে উত্পাদিত। ড্রিলিং মেশিন সজ্জিত করার সময় এটি সাধারণত শিল্প উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। হেক্স শ্যাঙ্কের ব্যাস, ঘুরে, 6.4 থেকে 15.4 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।
কার্যকর সহায়তা
অতিরিক্ত ফাংশনগুলি অনেকটা পাওয়ার টুলের মতো যা করাত ব্লেডকে শক্তি দেয়। কর্মপ্রবাহের উপর নির্ভর করে, শীতল এবং ধুলো নিষ্কাশন বিকল্পগুলির প্রয়োজন হতে পারে। কংক্রিট এবং ধাতুর সাথে কাজ করার সময়, লোড অত্যধিক বেশি হতে পারে, তাই জল দিয়ে ঠান্ডা করা একটি প্রয়োজনীয়তা এবং এমনকি একটি সুরক্ষা পরিমাপ হয়ে ওঠে। এটি করার জন্য, ড্রিলিং রিগগুলি জলের ট্যাঙ্কগুলির সাথে সজ্জিত এবং কাজের মাথায় এর স্বয়ংক্রিয় সরবরাহ করা হয়। একটি বিকল্প হিসাবে, অভিজ্ঞ কারিগররা কেবল পিক সময়ে টুলটি বন্ধ করার পরামর্শ দেন। একটি শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার সংযোগ করার ক্ষমতা সহ একটি ধুলো নিষ্কাশন ব্যবস্থা প্রায়শই ইনস্টলেশনের সাথে সরবরাহ করা হয় যাতে কাঠের জন্য একটি গর্ত করাত অন্তর্ভুক্ত থাকে, যদিও এই সমাধানটি তাত্ত্বিকভাবে সম্ভব। কংক্রিট এবং পাথরের উপরিভাগ প্রক্রিয়াকরণের সময় একটি ধুলো সংগ্রাহক সন্নিবেশ করা আরও উপকারী, যেগুলির নির্গত কণাগুলি শুধুমাত্র কাজের স্থানকে দূষিত করে না, তবে অপারেটরের জন্য বিপজ্জনকও হতে পারে৷
Kraftool উড স 29588
জার্মান নির্মাতা Kraftool নির্ভরযোগ্য এবং এরগনোমিক গর্ত করাত উত্পাদন করে। লাইনটিতে বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কিট রয়েছে, তবে সবচেয়ে জনপ্রিয় সমাধান হল কিট 29588। এটি একটি কাঠের টাইপসেটিং রিং করাত, যা কাজেও ব্যবহৃত হয়প্লাস্টিক এবং ড্রাইওয়াল সহ। ব্যবহারকারীদের মতে, কাটা অংশটি প্রায় নিখুঁত প্রান্ত প্রদান করে, যা স্পট মাউন্টিং কাজের জন্য আরও ওয়ার্কপিস ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
এই কিটটিতে 60 থেকে 74 মিমি ব্যাসের মুকুট রয়েছে, তাই সেটটি পেশাদার নির্মাণ কাজেও ব্যবহার করা হবে। যদিও একটি কাঠের ছিদ্রের জন্য কার্যকরী ব্লেডের খুব বেশি শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয় না, ক্রাফটুল ডেভেলপাররা দাঁতের একটি বিশেষ শক্তকরণ তৈরি করেছে। তাছাড়া, তাদের ওয়্যারিং এমনভাবে তৈরি করা হয়েছে যাতে কাটার সময় করাত স্বাভাবিকভাবেই পাশের স্লটের মধ্য দিয়ে পিছনে ঝুঁকে যায়।
বাহকো স্যান্ডফ্লেক্স ধাতব করাত
মেটাল ফাঁকা প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বিশেষ উপাদান দিয়ে তৈরি করাত ব্যবহার করা হয়। বিশেষ করে, স্যান্ডফ্লেক্স 21 মিমি বাইমেটাল করাত ব্লেড অফার করে। এই ধরনের সরঞ্জাম অ লৌহঘটিত এবং লৌহঘটিত ধাতু, সেইসাথে কাঠ কাটার অনুমতি দেয়। সার্বজনীন ধারককে ধন্যবাদ, অগ্রভাগটি হ্যান্ড ড্রিল এবং মেশিনের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে ড্রিলিং গভীরতা 38 মিমি পৌঁছেছে। আবার, ড্রিল বিটটি কাজের এলাকার বাইরে চিপগুলির স্বাধীন অপসারণের প্রত্যাশায় তৈরি করা হয়েছিল। এর জন্য পাশের গর্তগুলি সরবরাহ করা হয়, তবে ড্রিল বা স্ক্রু ড্রাইভারের মডেলের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলি অপসারণের জন্য একটি পৃথক সিস্টেম সংযোগ করা সম্ভব। যাইহোক, খরচের দিক থেকে, স্যান্ডফ্লেক্সের অফারটি সেগমেন্টে সবচেয়ে লাভজনক - সাধারণ ফরম্যাটের সাধারণ অগ্রভাগগুলি 300-400 রুবেলের জন্য উপলব্ধ৷
HRS কংক্রিট থেকে দেখেছিহাইকন
কংক্রিটের সাথে কাজ করার সরঞ্জামগুলিরও নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি HYCON দ্বারা বাজারে উপস্থাপিত করাতের নকশায় স্পষ্টভাবে প্রকাশ করা হয়েছে। এটি কেবল একটি গর্ত করাত নয়, একটি হাইড্রোলিক হোল কাটার যা চাঙ্গা কংক্রিট, ইট এবং পাথরের স্ল্যাবের গর্ত কাটতেও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের উচ্চ প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম ক্ষমতা এই কারণে যে হীরা স্প্রে করা অগ্রভাগের অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। এর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এই করাতটি শিল্প ক্ষেত্রের মধ্যেও একটি বিশেষ বিভাগের অন্তর্গত। এটি বলার জন্য যথেষ্ট যে শুধুমাত্র একটি বিশেষভাবে প্রশিক্ষিত দল সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে। নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য, এইচআরএস পরিবর্তনের গর্তটি একটি স্বয়ংক্রিয় শাটডাউনের সাথে সম্পূরক। একটি কঠিন কুলুঙ্গিতে আটকে গেলে এই ফাংশনটি ট্রিগার হয়, যা এই ধরনের ইউনিট ব্যবহার করার সময়ও ঘটে৷
অপারেটিং নিয়ম
প্রথমত, ব্যবহারকারীকে সরঞ্জাম ব্যবহারের জন্য একটি উপযুক্ত পাওয়ার বেস বেছে নিতে হবে। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, এটি একটি ড্রিল, একটি পাঞ্চার এবং এমনকি একটি মেশিন টুল হতে পারে। এর পরে, সর্বোত্তম sawing মোড এবং ব্যাস নির্বাচন করা হয়, যদি এটি সামঞ্জস্য করা সম্ভব হয়। গর্ত তৈরির প্রক্রিয়াটি অত্যধিক চাপ ছাড়াই সম্পন্ন করতে হবে। সরঞ্জামের ইঞ্জিন দ্বারা সেট করা কাটার গতি অনুভব করা গুরুত্বপূর্ণ। অন্যথায়, বৃত্তাকার করাত বিকৃত হতে পারে বা এমনকি টুলটির প্রযুক্তিগত ফিলিংয়ে ত্রুটির কারণ হতে পারে। কাজ শেষ হওয়ার পরে, মুকুটের কুলুঙ্গি থেকে প্রক্রিয়াকরণ পণ্যটি সরিয়ে ফেলুন এবং তারপরে অখণ্ডতা পরীক্ষা করুনদাঁত এবং পাওয়ার যন্ত্রের অবস্থা দেখেছি।
কাঠের ছিদ্র করাত কিভাবে ধারালো করা যায়?
নকশা বৈশিষ্ট্যের কারণে, এই ধরনের করাত ধারালো করার প্রক্রিয়া বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়া বাড়িতে করা বেশ কঠিন। আপনার যদি সঠিক অভিজ্ঞতা থাকে তবে আপনি ম্যানুয়াল গ্রুভিংয়ের ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারেন। এটি করার জন্য, সরঞ্জামগুলিকে নিরাপদে ঠিক করা প্রয়োজন এবং দাঁতের অবস্থার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তাদের জ্যামিতি পরিবর্তন করতে একটি ফাইল বা অন্যান্য শক্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্যবহার করুন। যদি ধাতব শীট দিয়ে তৈরি কাঠের মুকুটের একটি মানক সেট ব্যবহার করা হয়, তবে এই অপারেশনটি কোনও বিশেষ সমস্যা সৃষ্টি করবে না। যাইহোক, কঠিন পদার্থের জন্য দ্বি-ধাতু এবং হীরার ড্রিল বিটগুলি শুধুমাত্র কারখানার লাইনে বা বিশেষভাবে সজ্জিত নির্মাণ সাইটে তৈরি করা হয়৷
উপসংহার
আংটির করাতের অনেক বৈচিত্র এবং ডিজাইন রয়েছে। একটি মৌলিক মানদণ্ড নির্বাচন করা হবে ফ্যাব্রিকের গঠন এবং উপাদান। বিশেষ করে, কাঠের গর্ত করাত সেটটি নিয়মিত এবং নমনীয়। ধাতব খালি এবং কংক্রিট কাঠামোর সাথে কাজ করার জন্য কিটগুলি ড্রিল বিটের মতো। নির্বাচন পরবর্তী ধাপ একটি নির্দিষ্ট আকার হবে। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে গর্তের চূড়ান্ত ব্যাস পরিকল্পনার চেয়ে কয়েক মিলিমিটার বড় হতে পারে, তাই, কিছু ক্ষেত্রে, স্পট প্রসেসিং করার সময়, প্রাথমিকভাবে প্রত্যাশিত আকারের চেয়ে ছোট মানক আকারের অগ্রভাগ নির্বাচন করা প্রয়োজন। উপাদান মানের পরিপ্রেক্ষিতে, এছাড়াও হতে পারেপছন্দের বিভিন্ন সূক্ষ্মতা, তবে এই অংশে লক্ষ্য বেসের কাঠামো ধ্বংস করার সম্ভাবনার উপর নির্ভর করাও মূল্যবান। কাঠ এবং প্লাস্টিকের জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ধাতুর শীট যথেষ্ট হবে, যখন কংক্রিট কাঠামো শুধুমাত্র হীরার কঠিন উপাদানের কাছে নিপতিত হতে পারে।
