অপারেশন চলাকালীন, উদ্দেশ্যমূলক উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, বিল্ডিং এবং কাঠামোর মেঝেতে বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়। এগুলো হল শক্তি, সমানতা, নির্দিষ্ট লোডের সর্বোচ্চ মান, তাপ নিরোধকের মাত্রা ইত্যাদি।
প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের সাধারণ বিবরণ
মেঝে পৃষ্ঠের ইনস্টলেশনের মূল্য, গুণমান এবং গতির পরিপ্রেক্ষিতে একটি চমৎকার বিকল্প হল একটি কংক্রিট স্ক্রীড স্থাপন, যা নিখুঁত সমানতা এবং উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে। যাইহোক, এই ধরণের মেঝেটির বেশ কয়েকটি অসুবিধা রয়েছে - এটি প্রতি ইউনিট এলাকায় একটি উচ্চ নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ এবং পৃষ্ঠের গভীরতা জুড়ে তাপ নিরোধক কম ডিগ্রি। প্রসারিত কাদামাটির স্ক্রীড, যা একটি হালকা ওজনের কংক্রিট, এটি একটি প্রচলিত কংক্রিট স্ক্রীডের সুবিধাগুলি ধরে রাখে, তবে এর অসুবিধাগুলি থেকে মুক্ত।
মেঝে স্ক্রীডের জন্য প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট পাওয়ার পদ্ধতিটি সহজ এবং ক্লাসিক কংক্রিট মর্টার থেকে পৃথক, সিমেন্ট, বালি, জল এবং চূর্ণ পাথরের সমন্বয়ে গঠিত, শুধুমাত্র সেই প্রসারিত মাটিতে চূর্ণ পাথরের পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়। এটি 5 থেকে 40 মিমি পর্যন্ত বিভিন্ন ভগ্নাংশের একটি ডিম্বাকৃতির আকারে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো সহ নুড়ির আকার রয়েছে, এটি কাদামাটি বা এর ডেরিভেটিভগুলি ফায়ারিং দ্বারা শিল্পভাবে উত্পাদিত হয়। প্রসারিত কাদামাটির ভগ্নাংশের পরিবর্তনশীলতা প্রকারের দ্বারা নির্ধারিত হয়নির্মাণ কাজ সবচেয়ে ছোটটি প্রসারিত কাদামাটির কংক্রিট স্ক্রীড এবং ব্লক তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়, মাঝখানেরটি মেঝে এবং সিলিংগুলির বাল্ক ইনসুলেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়, বড়টি আউটবিল্ডিং এবং হিটিং মেইনগুলির তাপ নিরোধক জন্য ব্যবহৃত হয়৷
প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের প্রকার ও সুযোগ
প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের শ্রেণীবিভাগ বেশ বিস্তৃত এবং পণ্যের ধরন, দানাগুলির ঘনত্ব, প্রয়োগ এবং দৃঢ়তার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। এই সমস্ত লক্ষণগুলি ব্র্যান্ড দ্বারা প্রমিত (উদাহরণস্বরূপ, প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট M100), যা এর প্রয়োগের শ্রেণী নির্ধারণ করে এবং 35 থেকে 100 কেজি / সেমি² এর মধ্যে পরিবর্তিত হয়:
| প্রসারিত মাটির কংক্রিটের গ্রেড | আবেদনের পরিধি |
| M50 | লোড বহনকারী কাঠামোর ব্যবস্থা, ইনডোর পার্টিশন নির্মাণ |
| M75 | আবাসিক ও শিল্প ভবন নির্মাণে লোড-ভারবহন কাঠামোর নির্মাণ |
| M100 | ফ্লোর টাই |
| M150 | প্রসারিত মাটির কংক্রিট ব্লকের উৎপাদন |
| M200 | প্রসারিত কংক্রিট ব্লক এবং মেঝে স্ল্যাব |
| M300 | ভারী পর্যায়ক্রমিক লোড সহ প্রকৌশল কাঠামোর ইনস্টলেশন |
ক্ষেত্রটি বিবেচনায় নিয়ে, প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের ঘনত্ব একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য, যা উপাদানের ভর এবং আয়তনের অনুপাত দ্বারা নির্ধারিত হয়এবং এর সীমা 700 থেকে 1400 kg/cm²। প্রায়শই পুরানো এবং খুব পুরানো নয় এমন বিল্ডিংগুলিতে, বিভিন্ন কারণে (ভিত্তি হ্রাস, অদক্ষ ইনস্টলেশন) সংলগ্ন কক্ষগুলির মেঝে স্তরে এবং কখনও কখনও একই ঘরের মধ্যেও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে। প্রচলিত সিমেন্ট-বালি স্ক্রীড ব্যবহার করে একক স্তরে সমতল করা বিল্ডিংয়ের ভারবহন উপাদানগুলির উপর গুরুতরভাবে লোড বাড়াতে পারে, যা অত্যন্ত অবাঞ্ছিত, বিশেষ করে যখন এটি বহুতল ভবনের ক্ষেত্রে আসে৷
প্রসারিত কাদামাটির ছিদ্রতার কারণে, প্রসারিত কাদামাটির কংক্রিটের ঘনত্ব ভারী কংক্রিটের ঘনত্বের তুলনায় অনেক কম, যা এই ধরনের পরিস্থিতিতে এর ব্যবহারের নিঃশর্ত অগ্রাধিকার নির্ধারণ করে। প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটে সিমেন্টের শতাংশ বৃদ্ধি কাঠামোর শক্তি বৃদ্ধি করে, তবে, কংক্রিটের ওজনে একটি উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি (1.5 গুণ পর্যন্ত) রয়েছে। তদনুসারে, উপাদানের সিমেন্ট উপাদানের সর্বাধিক সম্ভাব্য হ্রাস তার ভলিউমেট্রিক ওজন হ্রাস করতে দেয়। এই বিষয়ে, পোর্টল্যান্ড সিমেন্টের গ্রেড এর উৎপাদনে ব্যবহৃত কমপক্ষে 400 হতে হবে।
প্রসারিত মাটির কংক্রিট ব্যবহারের সুবিধা
এবং এটি জলে ডুবে না এবং আগুনে পুড়ে যায় না। নিম্ন তাপ পরিবাহিতা প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের নির্ধারণ করে, যার অর্থ উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানটির দীর্ঘমেয়াদী প্রতিরোধ। এমনকি 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে তাপমাত্রায়ও, প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট তার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ধরে রাখে। আর্দ্রতার সংস্পর্শে আসলে উপাদানটি নিজেকে খুব ভালভাবে দেখায়। পাথরের বিপরীতে, যা তুষারপাতের সময় জলে ভিজিয়ে নষ্ট হয়ে যায়, প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের উচ্চ হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, অর্থাৎশক্তি হারানো ছাড়াই বারবার জমে ও গলানো।
কংক্রিটের জন্য ফিলার হিসাবে প্রসারিত কাদামাটির অগ্রাধিকার পছন্দ নির্ধারণ করার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল এর পরিবেশগত বন্ধুত্ব। এটি আক্রমণাত্মক পরিবেশের সংস্পর্শে বা সময়ের সাথে সাথে বা সম্পূর্ণরূপে ধ্বংস হয়ে গেলে ক্ষতিকারক পদার্থ নির্গত করে না। এটি একটি বিল্ডিং উপাদান এবং আবাসিক প্রাঙ্গনে নিরোধক হিসাবে এটির পছন্দ ব্যাখ্যা করে৷
প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট দিয়ে মেঝে ঢালার জন্য ভিত্তির প্রস্তুতি
যদি স্ক্রীডটি বিদ্যমান সমান এবং ঘন আবরণের উপর তৈরি করা হয়, তবে কাজের এই পর্যায়টি এড়ানো যেতে পারে। যাইহোক, প্রায়শই ঢালা সরাসরি মাটিতে সঞ্চালিত হয়, এই ক্ষেত্রে বেসের অতিরিক্ত প্রস্তুতির প্রয়োজন হয়। পৃষ্ঠটি সমতল করা হয়েছে এবং সাবধানে কম্প্যাক্ট করা হয়েছে, গর্তগুলি বালি দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়েছে, বালিশের ইউনিফর্ম পাড়ার জন্য প্রোট্রুশনগুলি নীচে ছিটকে গেছে। বালিশ হল বালির একটি স্তর যা প্রায় 2-3 সেমি এবং প্রসারিত কাদামাটি বা চূর্ণ পাথরের 3-5 সেমি পুরু, বা তার বেশি, খসড়া বেসের স্তর পর্যন্ত। এর পরে, একটি প্লাস্টিকের ফিল্ম বা ছাদ উপাদান ভবিষ্যতের স্ক্রীডকে জলরোধী করার জন্য স্থাপন করা হয়, একটি রাজমিস্ত্রি জাল মাউন্ট করা হয় এবং বীকন ইনস্টল করা হয়।
প্রসারিত কাদামাটির স্ক্রীড ব্যবহারের প্রকার ও পদ্ধতি
প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের মৌলিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি নিয়ে কাজ করার পরে, আসুন এই উপাদানটি ব্যবহার করে কীভাবে মেঝেটি সঠিকভাবে পূরণ করা যায় তা বোঝার চেষ্টা করি। প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট স্ক্রীডের প্রকারের পছন্দ নির্ভর করে এটি কোন ভিত্তির উপর নির্ভর করেউত্পাদিত হয়, যার সাথে মেঝে screeds তিন ধরনের হতে পারে. আসুন একে একে দেখে নেই।
ড্রাই স্ক্রীড
প্রসারিত কাদামাটি নুড়ি সমানভাবে এবং সিমেন্ট-বালির মিশ্রণ ছাড়াই একটি পূর্ব-প্রস্তুত, পরিষ্কার এবং সংকুচিত ভিত্তি পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়, বাতিঘরের নীচের স্তরে 2 সেমি পর্যন্ত পৌঁছায় না। এই ক্ষেত্রে মেঝে স্ক্রীডের বেধ তাপ নিরোধকের প্রয়োজনীয় ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এর পরে, পুরো এলাকাটি সিমেন্টের দুধ দিয়ে ঢেলে দেওয়া হয়, যা বালি যোগ না করে প্রচুর পরিমাণে জলের সাথে সিমেন্ট মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিটি প্রসারিত কাদামাটি ঠিক করবে এবং নুড়িটিকে একটি পাতলা প্রতিরক্ষামূলক স্তর দিয়ে ঢেকে দেবে যা ফিনিশিং স্ক্রীড থেকে আর্দ্রতা বের হতে বাধা দেয়, যা মেঝেকে অতিরিক্ত শক্তি দেবে। এর পরে, স্বাভাবিক পাতলা screed সঞ্চালিত হয়। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল ইনস্টলেশনের গতি, অসুবিধাগুলি হল নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি৷
ভেজা স্ক্রীড
এই বিকল্পের সাহায্যে, দ্রবণে এত বেশি জল যোগ করা হয় যাতে স্ক্রীড ঢালার পরে হালকা এবং ছিদ্রযুক্ত প্রসারিত কাদামাটি পৃষ্ঠে ভাসতে থাকে। কংক্রিটের শক্ত হতে একটু বেশি সময় লাগে, সমস্ত ফিলার স্ক্রীডের শীর্ষে ঘনীভূত হয়। সুবিধার মধ্যে মিশ্রণের স্ব-সমতলকরণ অন্তর্ভুক্ত। অসুবিধাগুলি হল দীর্ঘ শুকিয়ে যাওয়া, একটি মসৃণ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য, ফাঁস এড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের বিশেষ প্রস্তুতির প্রয়োজন, সেইসাথে পরবর্তী পৃষ্ঠের স্ক্রীড, প্রয়োজনে প্রলেপ করা প্রয়োজন। অ্যাটিকস এবং আউটবিল্ডিংগুলি সাধারণত এইভাবে উত্তাপিত হয়৷
আধা-শুকনো কাঁচ
সবচেয়ে বেশিএকটি সাধারণ ধরণের প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট ফুটপাথ, যা উত্পাদন পদ্ধতির ক্ষেত্রে প্রচলিত কংক্রিটের মতো। এইভাবে মেঝে সঠিক ভরাটের জন্য, প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিট M100 ব্যবহার করা হয়। এর উত্পাদনে, 5-10 মিমি ব্যাস সহ প্রথম ভগ্নাংশের প্রসারিত কাদামাটি নেওয়া হয়। মিশ্রণের অনুপাত নিম্নরূপ: পোর্টল্যান্ড সিমেন্ট গ্রেড 400 এর 1 অংশ - বালির 3 অংশ - প্রসারিত কাদামাটির 4 অংশ। জলের পরিমাণ হিসাবে, বালির আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে এই পরামিতিটি পৃথকভাবে নির্বাচন করা উচিত। এমন একটি সামঞ্জস্য অর্জন করা প্রয়োজন যাতে উপাদানের দানাগুলি পৃষ্ঠে ভাসতে না পারে, যা মসৃণ করা কঠিন করে তোলে, একই সময়ে, মর্টারটি খুব শুষ্ক হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি এটির ইনস্টলেশনকে জটিল করে তোলে এবং গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। স্ক্রীডের ভরে শূন্যতা এবং ফাটল।
মর্টার একটি কংক্রিট মিক্সার বা একটি বড় পাত্রে মিশ্রিত করা হয়। একটি ব্যাচে ছোট অংশের কারণে একটি মিক্সার অগ্রভাগের ব্যবহার অত্যন্ত সমস্যাযুক্ত, এবং এটি দীর্ঘস্থায়ী করে তোলে, সমাধানটি বিভিন্ন সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়ে ওঠে এবং প্রসারিত কাদামাটি কংক্রিটের ভরে অসমভাবে বিতরণ করা হয়। বিভিন্ন উত্সে উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করার ক্রমটি বিভিন্ন উপায়ে বর্ণিত হয়েছে, তবে বাস্তবে এটির কোনও মৌলিক গুরুত্ব নেই। মূল বিষয় হল সমাধানটি অভিন্ন এবং প্রসারিত কাদামাটির দানাগুলি সম্পূর্ণরূপে একটি বাইন্ডার দিয়ে আবৃত।
মেঝে স্ক্রীনের পুরুত্ব
আচ্ছাদনের জন্য দ্রবণটি পুরো পৃষ্ঠের উপর সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, যখন শর্তটি অবশ্যই পূরণ করতে হবে - প্রসারিত কাদামাটির কংক্রিটের মেঝে স্ক্রীডের পুরুত্ব অবশ্যই কমপক্ষে 3 সেমি হতে হবে, সাধারণত এটি 4-6 সেমি হয়। নির্বাচিতদ্রবণের সঠিক সামঞ্জস্য, তারপর পৃষ্ঠটি পুরোপুরি সমান হয়ে উঠবে এবং যা অবশিষ্ট থাকে তা হল পাড়ার একদিন পরে এটি গ্রাউট করা। এই আবরণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি সুস্পষ্ট - যে কোনও ধরণের মেঝে এবং সিলিং এর জন্য এটি ব্যবহার করার সম্ভাবনা। অসুবিধা হল উচ্চ শ্রমের তীব্রতা, বীকন ব্যবহার করে ঢালা এবং গ্রাউট শেষ করার প্রয়োজনীয়তা।
