ধাতু পণ্য এবং কাঠামোর ঢালাই একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া যা বিভিন্ন উপায়ে সংগঠিত করা যেতে পারে। ঐতিহ্যগত পদ্ধতি ম্যানুয়াল অপারেশন জড়িত. এটি একটি শ্রম-নিবিড় পদ্ধতি যা কম খরচে নিজেকে ন্যায়সঙ্গত করে। একটি আরও আধুনিক পদ্ধতি আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়, যা মাস্টারের কাজগুলিকে সহজতর করে এবং সিমের গুণমান উন্নত করে৷
প্রযুক্তির বিবরণ
আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের নীতিটি বেশ সহজ। কাজের সময়, ওয়েল্ডিং বন্দুকটি লক্ষ্য অঞ্চলে নির্দেশিত হয়, যার পরে ওয়ার্কপিসটি গঠিত আর্কের তাপ থেকে গলে যায়। অন্যান্য ঢালাই পদ্ধতির বিপরীতে, এই ক্ষেত্রে, তার একটি পরিবাহী ইলেক্ট্রোড এবং ফিলার উভয় কাজই সম্পাদন করতে পারে।
কাজের এলাকা রক্ষার উপায় হিসাবে, আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রযুক্তি গ্যাসীয় মিডিয়া গঠনের জন্য প্রদান করে - বিশেষ করে, যেগুলি অনুপ্রবেশের অনুমতি দেয় নাচিকিত্সা এলাকায় অক্সিজেন। কিন্তু পরবর্তীতে, গ্যাস ছাড়াই যে পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াটি ঘটে তাও বিবেচনা করা হবে। বিপরীতভাবে, অন্যান্য প্রতিরক্ষামূলক মিডিয়া এবং উপকরণ যোগ করা যেতে পারে। কাজেই, কাজের জায়গায় আর্দ্রতা শোষণের কারণে ধাতব ফোঁটাগুলির স্প্ল্যাশিং কমাতে, ডিহিউমিডিফায়ারে রাখা সিলিকা জেল বা কপার সালফেট ব্যবহার করা হয়৷
অবশেষে, অপারেটর প্রযুক্তি থেকে নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি আশা করতে পারে:
- উচ্চ ওয়ার্কপিস সুরক্ষা।
- যন্ত্রের সাথে কাজ করার সুবিধা - মাস্টার প্রায় যেকোনো অবস্থান থেকে অপারেশন করতে পারেন, যেহেতু ঢালাইয়ের দিকনির্দেশের উপর কোন বিধিনিষেধ নেই।
- সেমটি মসৃণ এবং ন্যূনতম স্ল্যাগ সামগ্রী সহ৷
MIG এবং MAG ঢালাই পদ্ধতি
স্পেসিফিকেশন এবং নিয়ন্ত্রক নথিতে, এইভাবে তার এবং গ্যাসীয় মিডিয়া ব্যবহার করে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই নির্দেশ করা হয়েছে। টার্গেট খালি ইস্পাত এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হতে পারে, যদিও বাস্তবে প্রযুক্তির প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। কিভাবে আধা স্বয়ংক্রিয় MIG ঢালাই MAG পদ্ধতি থেকে ভিন্ন? প্রকৃতপক্ষে, পার্থক্যটি কাজের এলাকা রক্ষা করতে ব্যবহৃত গ্যাসের প্রকারের মধ্যে। উদাহরণস্বরূপ, এমআইজি ঢালাই আর্গন এবং হিলিয়ামের মতো জড় গ্যাস ব্যবহার করে, যখন এমএজি সক্রিয় নাইট্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইড পরিবেশের সাথে কাজ করে।
অনুশীলন দেখায়, MAG এফেক্টের তুলনায় আরও ভাল এবং আরও নির্ভরযোগ্য সীম প্রদান করে, যদিও অনেক কিছু পারফর্মারের দক্ষতার উপর নির্ভর করে। যদি আমরা উভয় পদ্ধতির সাথে তুলনা করি এমএমএ ফরম্যাট এবংTIG, তারপর আমরা আধা-স্বয়ংক্রিয় ভারসাম্য সম্পর্কে কথা বলতে পারি। এটি সঠিক সীমের মানের সাথে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা দেয়, তবে বিশেষত সূক্ষ্ম উচ্চ-নির্ভুল অপারেশন বা অতি-শক্তিশালী যৌথ কাঠামো প্রদানের জন্য, এটি এখনও বিকল্প পদ্ধতির দিকে ফিরে যাওয়ার উপযুক্ত৷
ওয়েল্ডিং মোড
বিভিন্ন শর্ত এবং প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্যে নির্দিষ্ট প্রসেসিং প্যারামিটার ব্যবহার করতে হবে। অপারেশনাল কাজ এবং সরঞ্জাম সেটিংসের উপর নির্ভর করে, আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের নিম্নলিখিত মোডগুলিকে আলাদা করা হয়:
- শর্ট আর্ক। কম কারেন্ট এবং সিরিজ ফল্ট সাপোর্ট সহ 200 A পর্যন্ত কম কারেন্ট অবস্থায়, গলে যাওয়া ফোঁটা স্থানান্তরিত হয়। কাজের সময়, 0.8 - 1.2 মিমি পুরুত্বের একটি তার ব্যবহার করা হয়৷
- স্প্রে আর্ক। অপারেশনটি 200 A এর বর্তমান শক্তিতে সঞ্চালিত হয়, যা গলে যাওয়া ফোঁটাগুলির উচ্চতর অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে। তারের ব্যাস - 1 মিমি এর বেশি। এই মোডটি মোটা দেয়ালের ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত৷
- পালস আর্ক। কম কারেন্টে, এই ঢালাই বিন্যাসটি গলিত স্প্যাটারের কম আয়তনের সাথে একটি উচ্চ গলন হার প্রদান করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আদর্শ, তবে শুধুমাত্র যদি তারা পাতলা হয়৷
- পালস আর্কের উপর পালস। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্রোতের স্তরের কারণে মোডটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে একটি শক্তিশালী সীম পেতে দেয়৷
বিশেষত কম তাপমাত্রায় কাজের জন্য, সোল্ডারিং উপাদান সহ আধা-স্বয়ংক্রিয় MIG ওয়েল্ডিংয়ের একটি বিশেষ মোডও ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে অংশগুলির সংযোগটি সোল্ডার উপাদান থেকে গলে যাওয়ার পটভূমির বিরুদ্ধে ঘটে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়শরীর মেরামত করার সময় কর্মশালা।
গ্যাস ঢাল ছাড়াই ঢালাই
কাজের পরিবেশ পরিচালনা করা অপারেটরকে অনেক সুবিধা প্রদান করে - নিরাপত্তার দিক থেকে এবং সিমের গুণমান উন্নত করার উপায় হিসাবে। তবে এমন কিছু শর্ত রয়েছে যার অধীনে গ্যাসীয় মিডিয়ার ব্যবহার নীতিগতভাবে বাতিল করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বন ডাই অক্সাইড পরিবেশে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই আপনাকে ইস্পাত বিলেট প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি কার্যকরভাবে সমাধান করতে দেয়, তবে একটি গিয়ারবক্সের সাথে একটি সিলিন্ডার সংযোগ করার প্রয়োজনের কারণে, সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, যা বিধিনিষেধ আরোপ করতে পারে। এই বিষয়ে, গ্যাস ছাড়া MIG-MAG প্রযুক্তি ব্যবহার করার দুটি প্রধান উপায় হাইলাইট করা উপযুক্ত:
- ফ্লাক্স-কোরড তারের সাথে ঢালাই। ব্যবহারযোগ্য উপাদান একটি ক্যালিপার দ্বারা একটি বৈদ্যুতিক চাপে আনা হয় এবং এটি পুড়ে যাওয়ার সাথে সাথে গলিত স্নানকে ঢেকে দেয়। পদ্ধতিটি পরিবেশ বান্ধব এবং নিরাপদ, তবে শুধুমাত্র নরম অ লৌহঘটিত ধাতুতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
- ফ্লাক্স-কোরড তারের সাথে ঢালাই। সিলিসিয়াস এবং সিলিকেটের মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে একটি ভোগ্য ব্যবহার করা হয়, যা গলে প্রত্যাখ্যান করে এবং এর পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে। আবরণটি একই কার্বন ডাই অক্সাইড প্রতিস্থাপন করে অক্সিজেনের সামনে একটি বাধার কাজ করে। তাপীয় চাপের কম শক্তির কারণে এই পদ্ধতিতেও বেশ কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
প্রযুক্ত সরঞ্জাম
ওয়ার্কফ্লোতে প্রধান এবং সবচেয়ে দায়িত্বশীল টুল হল একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস - এটিসংশোধনকারী বা বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল যা বার্নারকে শক্তি সরবরাহ করে। এগুলি ইলেক্ট্রোমেকানিকাল ডিভাইস, যার কারণে ইলেক্ট্রোড গলানোর প্রক্রিয়াটি ওয়েল্ড পুলে সরবরাহের সাথে সঞ্চালিত হয়। বিশেষ করে, আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাইয়ের জন্য মেশিনের পরামিতিগুলি তারের ফিডের গতির পরিসীমা এবং নীতিগতভাবে এর আন্দোলনের স্থায়িত্ব নির্ধারণ করবে। মনোব্লক এবং মডুলার ডিজাইন সহ গার্হস্থ্য এবং পেশাদার ব্যবহারের জন্য ইনভার্টারগুলির মডেল রয়েছে (যথাক্রমে 220 V এবং 380 V এর জন্য)। একই বার্নার সংযোগ করার জন্য আপনার সংযোগকারীগুলির কনফিগারেশনের দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত, তবে নির্বাচন করার ক্ষেত্রে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ জিনিসটি হল সরঞ্জামগুলির সরাসরি অপারেটিং পরামিতি৷
যন্ত্রের বৈশিষ্ট্য
গ্যারেজ বা বাড়ির ওয়েল্ডিং ওয়ার্কশপে সাধারণ গৃহস্থালি কাজের জন্য, আপনি 4-5 কিলোওয়াট-এর লো-পাওয়ার ডিভাইসগুলি ব্যবহার করতে পারেন যার সর্বাধিক 90-120 A কারেন্ট রয়েছে। এই ধরনের মডেলগুলি ওয়ার্কপিসগুলির সাথে পর্যাপ্তভাবে কাজ করতে যথেষ্ট সক্ষম। 1.5-2 মিমি পুরুত্ব সহ, বিদ্যুৎ সঞ্চয় করার সময়। পেশাদার বিভাগটি 14 কিলোওয়াট এবং তার বেশি শক্তি সহ মডেলগুলিকে উপস্থাপন করে। এই ধরনের সরঞ্জামের সমর্থিত বর্তমান শক্তি 350 A এ পৌঁছাতে পারে। এই ধরনের সরঞ্জামগুলি কোন কাজের জন্য ব্যবহার করা হয়? উত্পাদনশীল আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই বহুমুখীতার জন্য ভাল, যা টাইটানিয়াম এবং নিকেলের মতো ধাতু পরিষেবা দেওয়ার সম্ভাবনার মধ্যে অনুবাদ করে। এই ক্ষেত্রে ওয়ার্কপিসের পুরুত্ব 10 মিমি হতে পারে।
ওয়ার্কফ্লো সংগঠনের দৃষ্টিকোণ থেকে যা গুরুত্বপূর্ণ তা হল অন্তর্ভুক্তির সময়কাল। এটি ঢালাই সময়কাল এবং বিশ্রাম সময়ের মধ্যে সম্পর্ক নির্ধারণ করে। তাই,শক্তিশালী পেশাদার ইনভার্টারগুলির ক্ষেত্রে, আপনি 6-7 মিনিটের ঢালাইয়ের উপর নির্ভর করতে পারেন, যার পরে 4-5 মিনিটের বিরতি প্রয়োজন। পরিবারের ডিভাইসের জন্য, কাজের সময় হবে 1-2 মিনিট, এবং বিশ্রাম - 10 মিনিট পর্যন্ত।
ফিড মেকানিক্স
বিশেষ ইউনিটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কর্মক্ষেত্রে তারকে গাইড করতে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক উপাদানগুলির একটি জটিল যা একটি নিরবচ্ছিন্ন ঢালাই প্রক্রিয়াকে সমর্থন করে। স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের ভিত্তি সরাসরি ফিড মেকানিজম, ঢালাই হাতা, কন্ট্রোল ইউনিট এবং নতুন তারের সাথে ক্যাসেটগুলির প্রাথমিক লোড করার জন্য ডিভাইস দ্বারা গঠিত হয়। একই সময়ে, এটি মনে করা একটি ভুল যে সরঞ্জামগুলি কেবল ভোগ্য সামগ্রী দিয়ে কাজ করে। অন্তর্নির্মিত হাতা পায়ের পাতার মোজাবিশেষ ধন্যবাদ, একটি ফিডার সঙ্গে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই একটি প্রতিরক্ষামূলক পরিবেশ তৈরি করে। অর্থাৎ, অ্যাডাপ্টার, রিডুসার এবং রেগুলেটরগুলির সাহায্যে সিলিন্ডার থেকে ওয়েল্ডিং জোনে গ্যাস সরবরাহের চ্যানেলগুলির একটি বিশেষ সংস্থার প্রয়োজন নেই৷
ওয়েল্ডিং টর্চ
ওয়ার্কপিসে উচ্চ-তাপমাত্রার টর্চ সরাসরি সরবরাহের জন্য টুল। এই ধরনের ডিভাইসের ডিভাইস বেশ সহজ। প্রধান নিয়ন্ত্রণ উপাদান হল একটি বোতাম বা একটি যান্ত্রিক শিখা নিয়ন্ত্রক। এটি ম্যানুয়াল আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই দেখায়, যার নিয়ন্ত্রণ সিম গঠনের চূড়ান্ত পর্যায়ে মাস্টার দ্বারা নেওয়া হয় এবং অক্জিলিয়ারী প্রক্রিয়াগুলি একই ইলেক্ট্রোড সরবরাহ ব্যবস্থা দ্বারা সমর্থিত হয়। বন্দুকের টর্চ বেছে নেওয়ার সময়, আঁকড়ে ধরার জন্য তারের ব্যাস, কারেন্ট (650 A পর্যন্ত) এবং শীতল করার ধরন বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ - অন্তর্নির্মিত বাআধা-স্বয়ংক্রিয় থেকে তৃতীয় পক্ষ।
ওয়েল্ডিং তার
এই ধরনের কাজে প্রধান ব্যবহারযোগ্য একটি তার বা একটি ইলেক্ট্রোড। এই উপাদানটির বেধ নির্ধারণ করে যে আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনটি কোন ওয়ার্কপিসের সাথে কাজ করতে পারে। উপরন্তু, ব্যাস শেষ পর্যন্ত ফিডারে ব্যবহারের উপর বিধিনিষেধ আরোপ করে। সাধারণ মেশিনগুলি 0.6-2 মিমি দ্বারা পরিচালিত হয়, তবে অ-মানক মডেলগুলিও রয়েছে, যা নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। তারের উপাদানও গুরুত্বপূর্ণ। যদি লো-অ্যালয় এবং নন-অ্যালয় স্টিলের আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই পরিকল্পনা করা হয়, তবে তামার উপাদানগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয় এবং অ্যালুমিনিয়ামের সরঞ্জামগুলি ম্যাগনেসিয়াম এবং সিলিকন ফাঁকাগুলির সাথে ভালভাবে যোগাযোগ করে৷
একটি বিশেষ গোষ্ঠী সক্রিয় তারের মডেল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। ক্ষারীয় ধাতু থেকে অক্সাইড এবং লবণের উপর ভিত্তি করে রডের (5-7%) বিশেষ সংযোজনের বিষয়বস্তুর মধ্যে তাদের পার্থক্য রয়েছে। এই পরিবর্তন আপনাকে একটি ঝরঝরে সীম পেতে এবং গলিত স্প্যাটার কমাতে দেয়৷
আনুষাঙ্গিক এবং সরঞ্জাম
আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই পরিকাঠামোর সমস্ত প্রধান উপাদান প্রস্তুত হলে, আপনি অতিরিক্ত আনুষাঙ্গিক নির্বাচন করতে এগিয়ে যেতে পারেন। সাধারণভাবে, ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম প্রয়োজন হবে। আধা-স্বয়ংক্রিয় কার্বন ডাই অক্সাইড ঢালাইয়ের জন্য গ্লাভস, থার্মাল বুট, এপ্রোন এবং মাস্ক প্রয়োজন। ইনফ্রারেড এবং অতিবেগুনী বিকিরণ থেকে রক্ষা করার জন্য, দেখার অংশের জন্য ফিল্টার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। উদাহরণস্বরূপ, "গিরগিটি" টাইপ মাস্ক স্ব-সামঞ্জস্য tinted সঙ্গে প্রদান করা হয়চশমা, যা শুধু চোখের সুরক্ষাই দেয় না, পরতেও আরামদায়ক।
উপসংহার
MIG-MAG ওয়েল্ডিং প্রযুক্তির অন্যতম প্রধান সুবিধা হল বহুমুখিতা। এটি গার্হস্থ্য ক্ষেত্রে এবং শিল্পে, নির্মাণ ইত্যাদি উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াটির প্রযুক্তিগত সংগঠনের জন্য যথেষ্ট সংস্থান প্রয়োজন, তবে প্রচুর পরিমাণে কাজের জন্য, এই বিনিয়োগগুলি নিজেদের ন্যায্যতা দেয়। কেন গ্যাস ঢালে আধা-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই সাধারণ বাড়ির কারিগরদের কাছে আকর্ষণীয় যারা কেবল মাঝে মাঝে এই ধরনের ক্রিয়াকলাপের দিকে মনোনিবেশ করেন? প্রথমত, সীমের গুণমান। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, আরও সঠিক এবং নির্ভুল প্রযুক্তি রয়েছে, তবে এই ক্ষেত্রে, আপনি উচ্চ স্তরের নিরাপত্তা এবং সুবিধার সাথে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন করতে পারেন। উদাহরণস্বরূপ, অনেক গাড়িচালক শুধুমাত্র গাড়ির বডির সম্পূর্ণ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভোগ্য সামগ্রী সহ আধা-স্বয়ংক্রিয় ডিভাইস ক্রয় করেন। বিভিন্ন অবস্থান থেকে সরাসরি ঢালাই করার ক্ষমতা, বিশেষ করে, আপনাকে মেরামত কার্যক্রমের সময় সবচেয়ে জটিল ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করতে দেয়৷
