ধাতব-কাটিং সরঞ্জামগুলির শ্রেণিতে, একটি বিশেষ স্থান এমন ডিভাইসগুলির দ্বারা দখল করা হয় যা মেশিন টুলগুলিতে অগ্রভাগের কার্য সম্পাদন করে। এর মধ্যে ট্যাপ রয়েছে যা আপনাকে ধাতব খালি জায়গায় একটি অভ্যন্তরীণ থ্রেড তৈরি করতে দেয়।
এটির সাধারণ চেহারা সত্ত্বেও, এই ডিভাইসটি একটি অত্যন্ত দায়িত্বশীল টুল। এটি বলার জন্য যথেষ্ট যে মেশিনের ট্যাপটি উচ্চ-গতির ধাতু বা টুল স্টিলের উপর ভিত্তি করে বিশেষ অ্যালো দিয়ে তৈরি। ফলস্বরূপ, উপাদানের গঠন ছোট পরিধান প্রক্রিয়ার সাথে উচ্চ কাটিং ক্ষমতা সহ কাঠামোকে সমর্থন করে, যা অবশ্য অনিবার্যও।
ইনস্ট্রুমেন্ট অ্যাসাইনমেন্ট
যেকোন ট্যাপ বিভিন্ন অংশের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠে থ্রেড গঠনের উপর ফোকাস করে। সাধারণত এই সরঞ্জামটিকে মেশিনের কাজের সরঞ্জামগুলির একটি উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা হয়। সুতরাং, একটি সাধারণ মেশিন ট্যাপ ইনস্টলেশন প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যা আপনাকে দ্রুত এবং দক্ষতার সাথে পছন্দসই প্রান্ত কাটার কাজটি বাস্তবায়ন করতে দেয়।
এই টুলটি প্রয়োগ করে বিভিন্ন ধরণের থ্রেড কনফিগারেশনের উপর জোর দেওয়া মূল্যবান। সাধারণত, অন্ধ গর্ত এবং অন্ধ গর্তের মধ্যে খাঁজ কাটার কৌশলগুলির মধ্যে একটি পার্থক্য তৈরি করা হয়৷
প্রথম ক্ষেত্রে, পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর একটি খাঁজ তৈরি হয়প্রোফাইল চ্যানেল, এবং দ্বিতীয় - আংশিকভাবে, দৈর্ঘ্যের একটি নির্দিষ্ট বিন্দু পর্যন্ত। এটি লক্ষণীয় যে অন্ধ গর্তের জন্য একটি মেশিনের ট্যাপ, একটি নিয়ম হিসাবে, কাজের রডে একটি বিশেষ চেম্বার রয়েছে। যাইহোক, টুলের ডিজাইন আলাদাভাবে বিবেচনা করা উচিত।
ডিভাইসটি ট্যাপ করুন
টুলটিতে দুটি প্রধান অংশ রয়েছে, যার বিভিন্ন প্যারামিটার থাকতে পারে এবং সাধারণ আকারে নির্মাণ। কাজের অংশটি একটি নলাকার রড, যা একটি ক্যালিব্রেটর এবং একটি কাটার উভয়ই। দ্বিতীয় অংশটি হ'ল শ্যাঙ্ক, যা মেশিনে ইনস্টলেশন সাইটে ঠিক করার কাজটি সম্পাদন করে।
যাইহোক, কোলেট চাকের মাধ্যমে এবং বিশেষ ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলির সাহায্যে বেঁধে দেওয়া হয় - সেগুলি মেশিন সিস্টেমেও সরবরাহ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, তাদের সীসা দৈর্ঘ্য সহ মেশিনের ট্যাপগুলি অক্ষীয় ক্ষতিপূরণ পদ্ধতিতে ইনস্টলেশনের জন্য উপযুক্ত। কিন্তু ম্যানুয়াল মডেলগুলিও রয়েছে যেগুলি মেশিন চকগুলিতে একত্রিত নয়, তবে লিভার ডিভাইসগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে যেগুলির একটি নির্দিষ্ট বিন্যাসের খাঁজ রয়েছে৷
এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটিয়া প্রান্তের নিজেই বিভিন্ন নির্ভুলতা থাকতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, প্রথম প্রসেসিং সেশনটি খসড়া মডেলগুলির সাথে সঞ্চালিত হয় এবং তারপরে আরও সুনির্দিষ্টভাবে, ফিনিশিং পৃষ্ঠগুলি সঞ্চালিত হয়৷
ট্যাপের প্রকার
সাধারণত ট্যাপ মডেলগুলিকে তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়:
- ফ্ল্যাটবেড;
- জরায়ু;
- বিশেষ ডিভাইস।
প্রথম বিকল্পটি প্রক্রিয়াকরণ সাপেক্ষে একটি থ্রেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়এক সেশনে উত্তরণ। মাদার টুলের একটি আলাদা কাজ আছে - গর্ত পরিষ্কার করা যা আগে রুক্ষ বা ফ্ল্যাট ট্যাপ দিয়ে পরিবেশন করা হয়েছিল।
এছাড়াও বিশেষ খাঁজবিহীন মডেল রয়েছে৷ এটি একটি বিশেষ বিভাগ যা থ্রেড গঠনের নীতিতে ভিন্ন। একটি নিয়ম হিসাবে, খাঁজ ছাড়া একটি মেশিন ট্যাপ নরম ধাতুগুলির সাথে কাজ করতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়াকরণ ঘূর্ণায়মান বিকৃতি দ্বারা সঞ্চালিত হয়, এবং কাটা দ্বারা নয়। এইভাবে, উদাহরণস্বরূপ, একটি থ্রেড গঠন ট্যাপ-ফর্মার ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়, যা ধাতব চিপগুলির গঠনকে বাদ দেয়।
মূল বৈশিষ্ট্য
এমন বেশ কিছু প্যারামিটার রয়েছে যার দ্বারা বিশেষজ্ঞরা থ্রেডিংয়ের জন্য সঠিক টুল নির্বাচন করেন:
- প্রধান বৈশিষ্ট্য হল থ্রেডের নামমাত্র ব্যাস, যা হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি।
- থ্রেড পিচ খাঁজগুলির কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করবে। প্রান্তের মধ্যে এই দূরত্ব কয়েক মিলিমিটার হতে পারে।
- এটি লক্ষ করা উচিত যে মেশিনের ট্যাপ, যার ব্যাস প্রায় 10 মিমি বা তার কম, এর মূল অংশে একটি শক্ত খাদ রয়েছে। বড় মডেলগুলি প্রায়শই উচ্চ-গতির ধাতু দিয়ে তৈরি হয় - পরিবর্তন যার ব্যাস 25 মিমি অতিক্রম করতে পারে। তবে এর অর্থ এই নয় যে একটি বড়-ফরম্যাটের ট্যাপ ছোট অ্যানালগগুলির কাছে নির্ভরযোগ্যতা এবং কাটার নির্ভুলতা হারায়। আসল বিষয়টি হ'ল কাটিয়া প্রান্তের ক্ষেত্রফল বৃদ্ধি ধাতব কাঠামোর নিম্ন দৃঢ়তার জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়।
ট্যাপ টিপস
প্রথমত, আপনাকে ব্যাসের জন্য উপযুক্ত একটি ট্যাপ বেছে নিতে হবে। এরপরে, এর শ্যাঙ্কের নকশাটি চিন্তা করা হয়, যা কার্টিজে ইনস্টলেশনের জায়গায় ফিট করা উচিত।
যদি আপনি একটি CNC মেশিন ব্যবহার করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে সর্বোত্তম গতির মোডটিও প্রাক-গণনা করা হয়। একটি ট্যাপিং চাকের ক্ষেত্রে, উদাহরণস্বরূপ, একটি মেশিনের ট্যাপকে এই প্রত্যাশার সাথে ঘোরানো উচিত যে প্রতি বিপ্লবের ফিডের হার পিচ মানের সাথে সম্পর্কিত গড় মান 95% হবে। এই পরামিতি মেশিন প্রোগ্রাম সেট করা আবশ্যক. এই শর্তটি টুলটিকে স্ব-কষ্ট থেকে আটকাবে৷
এছাড়া, যখনই সম্ভব, ক্ষতিপূরণ সহ উচ্চ মানের চক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা টর্ককে সীমিত করবে। এই সরঞ্জামগুলির জন্য ধন্যবাদ, ট্যাপগুলির আরও সঠিক অক্ষীয় গতিবিধি নিশ্চিত করা হয়েছে, কাজের ক্রিয়াকলাপের সময় তাদের কঠোর নিয়ন্ত্রণের কথা উল্লেখ না করে৷
উপসংহার
থ্রেড গ্রুভিংয়ের গুণমান বিভিন্ন পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটি লক্ষ্য এবং প্রক্রিয়াকরণের উপকরণের পত্রালাপ, টুল ডিজাইনের মাত্রিক মানগুলির সঠিক পছন্দ ইত্যাদি হতে পারে। প্রায়শই, ফলাফলের বৈশিষ্ট্যগুলিও পরিশ্রমের পদ্ধতি দ্বারা প্রভাবিত হয়।
হ্যান্ড ট্যাপ, মেশিন ট্যাপ এবং ইউনিভার্সাল ট্যাপ রয়েছে যা মেশিন টুলস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস উভয় ক্ষেত্রেই সফলভাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্নমানের পাওয়ার ক্ষেত্রে সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ থ্রেড গঠন পদ্ধতিম্যানুয়াল ট্যাপ। এই কৌশলটি সম্পূর্ণরূপে নির্ভর করে খাঁজ কাটার সময় কতটা সঠিক এবং সমানভাবে বল প্রয়োগ করা হয় তার উপর। অভিজ্ঞ বিশেষজ্ঞরা সুপারিশ করেন যে এই ধরনের অপারেশনগুলি ধীরে ধীরে সঞ্চালিত হয়, কিন্তু পুরো প্যাসেজ জুড়ে একই গতিতে।
