ঘরের মডুলার সমাবেশের কানাডিয়ান প্রযুক্তির বিকাশ ফ্রেম নির্মাণ সম্পর্কে দেশীয় স্থপতিদের ধারণাকে প্রসারিত করেছে। জলবায়ুর সাদৃশ্য রাশিয়ান পরিস্থিতিতে এই কৌশলটি প্রায় সম্পূর্ণভাবে অনুলিপি করা সম্ভব করে, তবে এর পৃথক উপাদানগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। বিশেষ করে, I-beams বিভিন্ন ধরণের প্রকল্পে তাদের আবেদন খুঁজে পায়। আপনার নিজের হাতে এই কাঠামোগত উপাদানটি তৈরি করা কঠিন নয়, তাই অনেক গৃহনির্মাতা কারখানার উত্সের এই জাতীয় উপকরণগুলি প্রত্যাখ্যান করেন৷
আই-বিমের বৈশিষ্ট্য
একটি OSB-স্ল্যাব মেঝে নির্মাণে অন্তর্ভুক্তির জন্য একটি ঐতিহ্যগত আই-বিমের প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম গুণাবলী এবং মাত্রিক পরামিতিগুলি গণনা করা হয়। এটি বাড়ির ইন্টারফ্লোর ওভারল্যাপ বাঅ্যাটিক স্পেস, যা টেকসই এবং অত্যন্ত তাপ নিরোধক। আসলে, beams stiffeners ফাংশন সঞ্চালন, একটি লোড-ভারবহন ফাংশন প্রদান. আই-বিমের নিজেই একটি টি-আকৃতির প্রোফাইল রয়েছে, তবে অন্যান্য বিভাগীয় কনফিগারেশন সহ পরিবর্তিত উপাদানগুলিও মেঝেগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, সিলিংয়ের জন্য কাঠের আই-বিমগুলি 5 মিটার দীর্ঘ একশিলা বার থেকে তৈরি করা হয়। মরীচির উচ্চতা কাঠামোর নকশার লোডের উপর নির্ভর করে এবং গড়ে 140 মিমি থেকে 410 মিমি পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়। আই-বিমের মধ্যবর্তী কলামের পুরুত্ব 10 মিমি-এর বেশি নয় এবং দণ্ডের মান অনুযায়ী 64x38 মিমি প্যারামিটার রয়েছে।
পণ্যের উপাদান
সুতরাং, ডিজাইনে দুই ধরনের উপাদান থাকবে - সাপোর্টিং পার্ট (বিম) এবং ইন্টারমিডিয়েট র্যাক (OSB-প্লেট)। এটিতে আঠালো রচনা যুক্ত করা মূল্যবান, যা মরীচির অংশগুলিকে বেঁধে রাখবে। সবচেয়ে দায়ী পছন্দ মরীচি উদ্বেগ, যেহেতু মেঝে প্রায় পুরো লোড এটি উপর পড়বে। বিশেষজ্ঞরা এটি সংরক্ষণ না করে এবং আঠালো ফাঁকা জায়গার পরিবর্তে প্রোফাইল কেনার পরামর্শ দেন। পার্থক্যটি প্রক্রিয়াকরণের গুণমান এবং উপাদানের পরিবেশগত বন্ধুত্বের মধ্যে রয়েছে। তক্তা থেকে কাঠের আই-বিম একত্রিত করা কি সম্ভব? একটি কঠিন বার থেকে আপনার নিজের হাতে এই ধরনের ব্যবস্থা করা শারীরিকভাবে সহজ। যাইহোক, নীতিগতভাবে, কেবলমাত্র সেই ক্ষেত্রেই আই-বিম বোর্ড ব্যবহার করা মূল্যবান যেখানে মরীচির উপর ন্যূনতম লোড প্রত্যাশিত। উদাহরণস্বরূপ, ছাদের ট্রাস ট্রাস ইনস্টল করার সময়।
র্যাকের জন্য OSB-প্লেটের জন্য, তারপরেএই ক্ষেত্রে, প্রতিস্থাপনের জন্য আরও অনেক বিকল্প রয়েছে, যেহেতু এই অংশের কাঠামোগত দায়িত্ব এত বেশি নয়। তদুপরি, কিছু ক্ষেত্রে, মাল্টি-লেয়ার পাতলা পাতলা কাঠ শক্তি এবং ইনস্টলেশনের সহজতার দিক থেকে আরও উপযুক্ত সমাধান। আসল বিষয়টি হ'ল যদি একটি কঠোর কেন্দ্রীয় অংশ ব্যবহার করা হয় তবে আপনার নিজের হাতে একটি আই-বিম কাঠের মরীচি একত্রিত করা সহজ। এটি নিজে থেকে নমনীয় হয় না এবং বীমা উদ্দেশ্যে বিশেষ সহায়তার প্রয়োজন হয় না।
আঠালো পছন্দ করা সহজ কারণ বাজারে বিশেষ করে কাঠের উপাদানগুলির কাঠামোগত বন্ধনের জন্য প্রচুর উচ্চ মানের বিল্ডিং যৌগ পাওয়া যায়৷ পছন্দটি ECO চিহ্নিতকরণের উপস্থিতি বিবেচনায় নেওয়া উচিত, যা পরিবেশগত নিরাপত্তা এবং মিশ্রণের পর্যাপ্ত আঠালো ক্ষমতা নির্দেশ করবে৷
সমাবেশের জন্য আইটেম প্রস্তুত করা হচ্ছে
প্রাথমিকভাবে, মরীচিটি এর পরামিতিগুলির একটি সঠিক সংজ্ঞা দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। লেআউট স্কিমের ভিত্তিতে, ছুতার সরঞ্জামে কাঠামোর অংশগুলির চূড়ান্ত পরিমার্জন করা উচিত। এই জাতীয় উদ্দেশ্যে কাঠের লেদ ব্যবহার করা সর্বোত্তম, তবে আপনি বৈদ্যুতিক জিগস এবং একটি গ্রাইন্ডিং টুল সহ একটি বৃত্তাকার করাত ব্যবহার করতে পারেন। তাদের নিজস্ব হাত দিয়ে কাঠের আই-বিম তৈরিতে, কাঠের অংশে, একটি অতিরিক্ত অ্যারে নমুনা করা যেতে পারে। এটি কঠোরভাবে ওয়ার্কপিসের কেন্দ্ররেখা বরাবর উত্পাদিত হয়, একটি বিশেষ মার্কিং ডিভাইস বা একটি গাইড বার দিয়ে কনট্যুর বজায় রাখে।
আই-বিম সমাবেশ
দুটিসমাবেশের সময় কাঠকে র্যাক মাউন্ট করার জন্য উপযুক্ত সর্বোত্তম পরামিতিগুলিতে চূড়ান্ত করতে হবে। পরেরটি উভয় পাশে (উপর এবং নীচে) প্রস্তুত খাঁজগুলিতে পুনরুদ্ধার করা হয় এবং আঠালো বেসে স্থির করা হয়। এখানে ন্যূনতম সংখ্যক ফাঁক এবং প্রোট্রুশন সহ আপনার নিজের হাতে কীভাবে আই-বিম কাঠের মরীচি তৈরি করবেন এই প্রশ্নের উত্তর দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ? প্রথম হিসাবে, নীতিগতভাবে, ইন্টারফেসে শূন্যতার উপস্থিতি উপাদানটির প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের মানের উপর নির্ভর করে। স্লটের পৃষ্ঠতলগুলি যত মসৃণ হবে, র্যাকটি শক্তভাবে মাউন্ট করার সম্ভাবনা তত বেশি। পারফরম্যান্সের সাথে, পরিস্থিতি আরও সহজ। একদিকে, আঠা শুকানো না হওয়া পর্যন্ত এগুলিকে একটি ম্যালেট দিয়ে ছিটকে দেওয়া যেতে পারে, যার ফলে কাঠামোর প্রান্তগুলি সামঞ্জস্য করা যায়। যদি একটি প্রোট্রুশনের উপস্থিতি গণনার ত্রুটির কারণে হয়, তবে পরিস্থিতি শুধুমাত্র ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মোটা-দানাযুক্ত উপাদান দ্বারা সংশোধন করা হয়, তারপরে সূক্ষ্ম নাকাল।
আই-বিম গুণমান মূল্যায়ন
প্রাথমিকভাবে, মরীচির জন্য উপাদান অবশ্যই প্রত্যাখ্যান সহ সমস্যা সমাধানের মধ্য দিয়ে যেতে হবে। বিশেষ করে কাঠের গিঁট, ফাটল, ঝাঁকুনি, কাটা এবং চিপসের মতো ত্রুটি থাকা উচিত নয়। এমনকি যদি ত্রুটিটি মরীচির কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত না করে, ভবিষ্যতে কাঠামোর উন্মুক্ততা কাঠের জৈবিক ক্ষতির কারণ হতে পারে। তবে এগুলি উচ্চ-মানের আই-বিম তৈরির সমস্ত শর্ত নয়। আপনার নিজের হাত দিয়ে, কাঠের কাঠামোটি সমাবেশ প্রক্রিয়ার সময় পরিষ্কার করতে হবে, পৃষ্ঠের উপর ছোট ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণাগুলি অপসারণ করে যা উপাদানটির পৃষ্ঠকে ক্ষতি করতে পারে। মেশিনিং ক্ষতির কারণ হয়, অতএব, প্রতিটি অপারেশনের পরে, চেহারাটি পরীক্ষা করা উচিতপণ্য চূড়ান্ত পর্যায়ে, মরীচি পরিমাপ করা হয় এবং প্রয়োজনীয়তার সাথে এর পরামিতিগুলির সম্মতি নির্ধারণ করা হয়।
একটি কাঠের আই-বিম তৈরির জন্য সাধারণ টিপস
এই নকশা তৈরির ক্ষেত্রে এখনও কোনও কঠোর কাঠামো নেই, যেহেতু এর ব্যবহারের ক্ষেত্র এবং দিকনির্দেশ আলাদা। এবং তবুও, অভিজ্ঞ নির্মাতারা তাদের কিছু সর্বজনীন সুপারিশ দেন যারা তাদের নিজের হাতে একটি উচ্চ-মানের আই-বিম কাঠের মরীচি তৈরি করতে চান:
- মার্কিং অপারেশনগুলি আধুনিক লেজারের স্তরগুলি ব্যবহার করে করা উচিত - বিশেষ করে যখন এটি বড় মেঝে ডিজাইন করার ক্ষেত্রে আসে৷
- অনমনীয় এবং ঘন উপকরণের ব্যবহার সবসময় উপযুক্ত নয়, কারণ এগুলো কাঠামোকে ভারী করে তোলে, যা মেঝে এবং ট্রাস উভয় ক্ষেত্রেই রশ্মির ব্যবহার সীমিত করে।
- সমাবেশের পরে শিখা প্রতিরোধক বা অ্যান্টিসেপটিক্স দিয়ে চিকিত্সা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রতিরক্ষামূলক আবরণ তৈরি করবে৷
- ব্যক্তিগত পরামিতি অনুযায়ী সফলভাবে একটি মরীচি তৈরি করার পর, একই ধরনের ডিজাইনের প্রয়োজন হলে টেমপ্লেটগুলিতে এর বৈশিষ্ট্যগুলি সংরক্ষণ করা মূল্যবান৷
উপসংহার
বিল্ডিং ফ্রেমের বিভিন্ন কাঠামোগত অংশে একটি আই-বিমের কাজগুলিও একটি সাধারণ কঠিন রশ্মি দ্বারা সঞ্চালিত হতে পারে, তবে এটির ব্যবহার সর্বদা ব্যবহারিক এবং লাভজনক হয় না। আসল বিষয়টি হ'ল একই খরচে আপনি নিজের হাতে আই-বিম কাঠের মরীচি তৈরি করতে পারেন তবে এর ব্যবহার প্রযুক্তিগতভাবেআরো ন্যায়সঙ্গত। এটি একটি পাতলা ওএসবি শীটের সংমিশ্রণের কারণে একটি সর্বোত্তম নকশা তৈরি হয় যা নির্ভরযোগ্যতা, গতিশীল লোডের প্রতিরোধ এবং কম ওজনকে একত্রিত করে। আই-বিম এবং অ্যাসেম্বলি কনফিগারেশনের পৃথক অংশের মাত্রা ভিন্ন করে, আপনি বিভিন্ন কাজের জন্য সর্বোত্তম ফ্রেম শক্তি উপাদান পেতে পারেন।
