মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি হল একটি কাঠামোগত ভিত্তি, যা ছাড়া মাইক্রোপ্রসেসর প্রযুক্তিতে একটি একক জটিল রেডিও বা ইলেকট্রনিক ডিভাইস আজ করতে পারে না। এই বেস তৈরিতে বিশেষ কাঁচামাল, পাশাপাশি ক্যারিয়ার প্লেটের নকশা তৈরির প্রযুক্তির ব্যবহার জড়িত। ওয়েভ সোল্ডারিং প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের জন্য সবচেয়ে কার্যকর কাঠামোগত ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।
প্রস্তুতি
প্রাথমিক পর্যায়, যার সময় দুটি কাজ সমাধান করা হয় - উপাদানের ভিত্তির পছন্দ এবং অপারেশনের জন্য প্রয়োজনীয় ভোগ্য সামগ্রীর তালিকা, সেইসাথে সরঞ্জাম সেটআপ। প্রথম কাজের অংশ হিসাবে, বিশেষত, বোর্ডের জন্য ভিত্তি প্রস্তুত করা হয়, এর মাত্রাগুলি স্থির করা হয় এবং সোল্ডারের রূপরেখাগুলিসংযোগ ভোগ্যপণ্যের মধ্যে, তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের জন্য ভবিষ্যতের অক্সাইড গঠন কমাতে বিশেষ এজেন্ট যুক্ত করা প্রয়োজন। উপরন্তু, কাঠামোর প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির পরিবর্তনকারীগুলিও ব্যবহার করা যেতে পারে যদি এটি আক্রমণাত্মক পরিবেশে ব্যবহার করার পরিকল্পনা করা হয়৷
এই অপারেশনের জন্য যন্ত্রপাতি সাধারণত একটি কমপ্যাক্ট কিন্তু বহুমুখী মেশিন। একটি সাধারণ তরঙ্গ সোল্ডারিং মেশিনের ক্ষমতাগুলি প্রায় 200 মিমি প্রস্থের অপারেটিং পরিসীমা সহ একক-স্তর বা মাল্টি-লেয়ার বোর্ডগুলি পরিবেশন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ইউনিটের টিউনিংয়ের জন্য, প্রথমত, গতিশীল বৈশিষ্ট্য এবং তরঙ্গরূপ সেট করা হয়। এই পরামিতিগুলির প্রধান অংশটি তরঙ্গ সরবরাহ অগ্রভাগের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়, বিশেষত, আপনাকে Z- এবং T- আকৃতির ফর্মগুলির প্রবাহ সেট করার অনুমতি দেয়। মুদ্রিত নোডের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, তরঙ্গের দিকনির্দেশ সহ গতি নির্দেশকও বরাদ্দ করা হয়।
ওয়ার্কপিস প্রবাহিত
ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মতো, সোল্ডারিং করার সময়, ফ্লাক্স একটি ক্লিনারের ভূমিকা পালন করে এবং একটি মানসম্পন্ন জয়েন্ট গঠনের জন্য একটি উদ্দীপকের ভূমিকা পালন করে। পাউডার এবং তরল ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, তবে উভয় ক্ষেত্রেই তাদের প্রধান কাজ হল সোল্ডারিং প্রতিক্রিয়া শুরু হওয়ার আগে ধাতব অক্সিডেশন প্রক্রিয়া প্রতিরোধ করা, অন্যথায় সোল্ডার যৌথ পৃষ্ঠগুলিকে বন্ধন করবে না। তরল প্রবাহ একটি স্প্রেয়ার বা একটি ফোমিং এজেন্ট ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। পাড়ার সময়, মিশ্রণটিকে প্রয়োজনীয় অ্যাক্টিভেটর, রোসিন এবং হালকা অ্যাসিড দিয়ে পাতলা করতে হবে, যা প্রতিক্রিয়াগুলিকে উন্নত করবে। ফোম সমাধান সঙ্গে প্রয়োগ করা হয়টিউবুলার ফিল্টার ব্যবহার করে যা একটি সূক্ষ্ম বুদবুদ ফেনা তৈরি করে। মেটালাইজড ওয়েভ সোল্ডারিং প্রক্রিয়ায়, এই ধরনের আবরণ ভেজা উন্নত করে এবং মডিফায়ারের ক্রিয়াকে উদ্দীপিত করে। সাধারণত, তরল এবং কঠিন উভয় ফ্লাক্সেই আলাদা ফ্লাশিং বা অতিরিক্ত উপাদানের স্ট্রিপিং জড়িত থাকে। তবে এমন একটি শ্রেণীবিভাগ রয়েছে যা অনির্বচনীয় সক্রিয় পদার্থ রয়েছে যা সম্পূর্ণরূপে ডিসোল্ডারিং উপাদানের কাঠামোতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে এবং ভবিষ্যতে কোনো স্ট্রিপিংয়ের প্রয়োজন নেই৷
প্রিহিট
এই পর্যায়ে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সোল্ডারের সাথে সরাসরি যোগাযোগের জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছে। তাপীয় শক কমাতে এবং দ্রাবক অবশিষ্টাংশ এবং অন্যান্য অপ্রয়োজনীয় পদার্থ যা প্রবাহের পরে থেকে যায় তা অপসারণ করতে গরম করার কাজগুলি হ্রাস করা হয়। এই অপারেশনের জন্য সরঞ্জামগুলি তরঙ্গ সোল্ডারিং ইনস্টলেশনের অবকাঠামোতে অন্তর্ভুক্ত এবং এটি একটি পরিচলন, ইনফ্রারেড বা কোয়ার্টজ হিটার। অপারেটরকে শুধুমাত্র সঠিকভাবে তাপমাত্রা সেট করতে হবে। সুতরাং, যদি কাজটি একক-স্তর বোর্ডের সাহায্যে করা হয়, তবে গরম করার তাপমাত্রা 80 - 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে পরিবর্তিত হতে পারে এবং যদি আমরা মাল্টি-লেয়ার (চারটি স্তর থেকে) ফাঁকাগুলির কথা বলি, তবে তাপীয় প্রভাব হতে পারে। 110-130 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। গর্তের মধ্য দিয়ে প্রচুর পরিমাণে প্রলেপ দিয়ে, বিশেষ করে বহুস্তর বোর্ডের সাথে কাজ করার সময়, 2 °সে / সেকেন্ড পর্যন্ত তাপমাত্রা বৃদ্ধির হারে পুঙ্খানুপুঙ্খ বিরতিহীন গরম করা নিশ্চিত করা উচিত।
পারফর্মিং সোল্ডারিং
সোল্ডারিংয়ের সময় তাপমাত্রা মোড 240 থেকে রেঞ্জে সেট করা হয়গড়ে 260 °C পর্যন্ত। একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিসের জন্য তাপীয় এক্সপোজারের সর্বোত্তম স্তরটি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু ডিগ্রী কমিয়ে দিলে নন-সোল্ডার গঠন হতে পারে এবং এটি অতিক্রম করলে বোর্ডের কার্যকরী আবরণের কাঠামোগত বিকৃতি হতে পারে। যোগাযোগের ক্রিয়াকলাপের সময়টি নিজেই 2 থেকে 4 সেকেন্ড পর্যন্ত স্থায়ী হয় এবং ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় সোল্ডারের উচ্চতা বোর্ডের বেধ বিবেচনা করে পৃথকভাবে গণনা করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, একক স্তরের কাঠামোর জন্য, সোল্ডারটি কাঠামোর বেধের প্রায় 1/3 জুড়ে থাকা উচিত। মাল্টিলেয়ার ওয়ার্কপিসের ক্ষেত্রে, নিমজ্জন গভীরতা বোর্ডের বেধের 3/4। প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ প্রয়োগ করা হয়: একটি সোল্ডারিং মেশিন কম্প্রেসারের সাহায্যে, গলিত সোল্ডারের সাথে একটি স্নানে একটি তরঙ্গ প্রবাহ তৈরি হয়, যার সাথে এটির উপর রাখা উপাদানগুলির সাথে বোর্ডটি চলে যায়। সোল্ডারের সাথে বোর্ডের নীচের যোগাযোগের মুহুর্তে, সোল্ডার জয়েন্টগুলি গঠিত হয়। ইনস্টলেশনের কিছু পরিবর্তন 5-9 ° এর মধ্যে ক্যারিয়ার কনভেয়ারের প্রবণতা পরিবর্তন করার ক্ষমতা প্রদান করে, যা আপনাকে সোল্ডারের প্রবাহের জন্য সর্বোত্তম কোণ বেছে নিতে দেয়।
হিমায়ন শর্ত
নিবিড় শীতল করার জন্য বিশেষ মাধ্যম ব্যবহার করা মোটেও প্রয়োজন হয় না। তদুপরি, ওয়ার্কপিসের স্বাভাবিক কাঠামোগত অবস্থা পাওয়ার ক্ষেত্রে প্রাকৃতিক শীতলকরণ আরও কার্যকর। আরেকটি বিষয় হল যে তরঙ্গ সোল্ডারিং সম্পন্ন করার পরে, থার্মোমেকানিকাল স্ট্রেস এড়ানো উচিত, যা প্রক্রিয়াকৃত উত্তপ্ত নোডগুলির উপাদান এবং বোর্ডের প্রধান উপাদানগুলির রৈখিক প্রসারণের পার্থক্যের কারণে হতে পারে৷
উপসংহার
তরঙ্গ পদ্ধতিথার্মাল সোল্ডারিং বিকৃতি প্রক্রিয়ার ঝুঁকি কমানো থেকে অপারেশনের কম খরচে অনেক সুবিধার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, একটি সম্পূর্ণ চক্রে পদ্ধতিটি সম্পাদন করতে, বিকল্প পদ্ধতির তুলনায় ন্যূনতম সাংগঠনিক শ্রম খরচ প্রয়োজন। একই সময়ে, অগ্রগতি স্থির থাকে না এবং প্রযুক্তির বিভিন্ন পরিবর্তন আজ উদ্ভূত হচ্ছে। বিশেষ করে, ডবল ওয়েভ সোল্ডারিং যোগাযোগের পৃষ্ঠের জয়েন্টগুলির গুণমান উন্নত করে প্রবাহ ফাংশনগুলির বিভাজন করার অনুমতি দেয়। দ্বিতীয় তরঙ্গটি একচেটিয়াভাবে পরিষ্কার করার ফাংশন দ্বারা সমৃদ্ধ, যার মধ্যে অতিরিক্ত ফ্লাক্স এবং সোল্ডার ব্রিজগুলি আরও কার্যকরভাবে নির্মূল করা হয়। অবশ্যই, এই ক্ষেত্রে, সরঞ্জাম জটিলতা সম্পূর্ণ হয় না। প্রতিটি তরঙ্গের জন্য আলাদাভাবে পাম্প, অগ্রভাগ এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিট দিয়ে ইউনিটগুলি সম্পন্ন করা হয়।
