সোল্ডারিং অপারেশনগুলি কেবল উত্পাদন এবং নির্মাণের পেশাদার ক্ষেত্রেই নয়, দৈনন্দিন জীবনেও বেশ সাধারণ। এগুলি ছোট অংশ এবং উপাদানগুলির মধ্যে আন্তঃপরমাণু স্থায়ী সংযোগ পেতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ধরণের সোল্ডারিং রয়েছে, প্রযুক্তিগত সূক্ষ্মতা, ব্যবহৃত ভোগ্য সামগ্রী, ওয়ার্কপিস ইত্যাদিতে ভিন্ন।
প্রযুক্তি ওভারভিউ
এটি একটি যোগদান পদ্ধতি যা নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি বন্ধন গলানো (সোল্ডার) ব্যবহার করে। সক্রিয় সোল্ডারিং উপাদান এবং ওয়ার্কপিস উভয়ই প্রিহিটিং এর শিকার হয়, যার কারণে যোগদানের জন্য নমনীয় উপাদানগুলির একটি কাঠামো গঠিত হয়। তাপমাত্রা ব্যবস্থা অবশ্যই সর্বোচ্চ হিটিং পয়েন্টকে অতিক্রম করতে হবে, যা বাইপাস করে ধাতব অংশগুলি নরম হয়ে যায় এবং একটি তরল অবস্থায় স্থানান্তরিত হতে শুরু করে। যে কোনো ধরনের সোল্ডারিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল গলিত অবস্থায় তাপীয় এক্সপোজার সময়। এটি গরম করার শুরু থেকে সোল্ডারের দৃঢ়ীকরণের ব্যবধানসংযোগ গড়ে, অপারেশনটি 5-7 মিনিট সময় নেয়, তবে এই পরিসর থেকে বিচ্যুতি হতে পারে - এটি ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকৃত নোডের ক্ষেত্রফলের উপর নির্ভর করে।
সোল্ডার ল্যাম্প
বিভিন্ন ওয়ার্কপিস সোল্ডার করার জন্য সবচেয়ে সাধারণ টুল, যা আপনাকে অ্যালকোহল, কেরোসিন এবং অন্যান্য তরল জ্বালানি পুড়িয়ে উচ্চ-তাপমাত্রা গরম করতে দেয়। অপারেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে, একটি ফ্লেয়ার ফিউজ যন্ত্রের অগ্রভাগ থেকে পালিয়ে যায়, যা পরবর্তীতে গলে যাওয়ার লক্ষ্যবস্তুতে নির্দেশিত হয়। এই ধরনের ডিভাইসগুলি শুধুমাত্র অংশগুলি যোগ করার জন্য নয়, বরং গরম করার কাঠামো এবং প্রক্রিয়াগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এছাড়াও, পেইন্টওয়ার্ক অপসারণের আগে সোল্ডারিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। একটি বাতি সোল্ডারিং লোহার গড় গরম করার তাপমাত্রা 1000 - 1100 ° C, তাই এটি ঢালাইয়েও ব্যবহার করা যেতে পারে। সবচেয়ে উত্পাদনশীল মডেল পেট্রল ল্যাম্প অন্তর্ভুক্ত। তারা দ্রুত সর্বোত্তম অপারেটিং তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং বেশিরভাগ স্ট্যান্ডার্ড সোল্ডারিং অপারেশন পরিচালনা করে। ডিভাইসগুলির নকশা জ্বালানীর জন্য একটি কার্টিজ প্রদান করে, সেইসাথে একটি শিখা নিয়ন্ত্রক যা আপনাকে তাপীয় এক্সপোজারের শক্তি পরিবর্তন করতে দেয়৷
ব্রেজিং টর্চ
গ্যাস সোল্ডারিং আয়রনের একটি বিস্তৃত পরিসর যা একটি জ্বালানী ক্যানিস্টার বা কেন্দ্রীয় জ্বালানী উৎসের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। প্রথম সরবরাহ বিকল্পে স্বায়ত্তশাসনের সুবিধা রয়েছে। একটি স্প্রে সহ একটি বার্নার, একটি পেট্রল বাতির মতো, বাহ্যিক যোগাযোগ নির্বিশেষে ব্যবহার করা যেতে পারে। যেমন একটি যন্ত্রপাতি নির্বাচন করার সময়, একটি অ্যাকাউন্টে ক্ষমতা গ্রহণ করা উচিত, কাজ করাতাপমাত্রা, ব্যবহৃত গ্যাসের ধরন, ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত সময় ইত্যাদি। উদাহরণস্বরূপ, একটি সাধারণ গ্যাস সোল্ডারিং টর্চ প্রোপেন-বিউটেনে চলে এবং 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত গরম করার তাপমাত্রায় পৌঁছায়। অবিচ্ছিন্ন তাপীয় এক্সপোজারের সময়কাল 3 ঘন্টা পৌঁছতে পারে, তবে এই সময়টি সংযুক্ত কার্টিজের আয়তনের উপরও নির্ভর করবে। বার্নারগুলি ইগনিশন সিস্টেমের প্রকার দ্বারাও আলাদা করা হয়। সহজতম মডেলগুলি যান্ত্রিকভাবে চালু করা হয়, এবং আরও আধুনিক সংস্করণে, পাইজো ইগনিশন ব্যবহার করা হয়৷
ইলেকট্রিক সোল্ডারিং আয়রন
এছাড়াও গার্হস্থ্য পরিবেশে একটি সাধারণ ধরণের সোল্ডারিং সরঞ্জাম, যা নিরাপদ (গ্যাস ডিভাইসের তুলনায়) এবং আকারে কমপ্যাক্ট। তবে এটি ত্রুটিগুলির উপরও জোর দেওয়া মূল্যবান। প্রথমত, এই জাতীয় ডিভাইসগুলি প্রধানগুলির উপর নির্ভরশীল, যা তাদের সুযোগ সীমাবদ্ধ করে। দ্বিতীয়ত, বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং সরঞ্জামগুলি 400-450 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে কম গরম করার তাপমাত্রা বজায় রাখে। বিদ্যুতকে তাপে রূপান্তরিত করার প্রক্রিয়ায় শক্তির কিছু অংশ নষ্ট হওয়ার কারণেই এমনটি হয়।
একটি ডিভাইস নির্বাচন করার সময়, আপনাকে অবশ্যই সর্বোচ্চ ভোল্টেজ বিবেচনা করতে হবে। সুতরাং, কর্মশালা এবং শিল্পগুলিতে, স্ট্যান্ডার্ড 220 V মডেলগুলি ব্যবহার করা হয়। গার্হস্থ্য পরিস্থিতিতে, 12 এবং 24 V ট্রান্সফরমারগুলি থেকে কাজ করা ডিভাইসগুলি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। বৈদ্যুতিক সোল্ডারিং আয়রন দিয়ে সমাধান করা যেতে পারে এমন কাজগুলি মূলত ছোট সরঞ্জাম মেরামত করা, মাইক্রোসার্কিট যোগাযোগগুলি পুনরুদ্ধার করার মধ্যে সীমাবদ্ধ।, প্লাস্টিকের অংশ সংযোগ করা ইত্যাদি।
সোল্ডারিং স্টেশন
ব্যাচ বা ইন-লাইন সোল্ডারিং অপারেশনের জন্যবহুমুখী সরঞ্জাম ব্যবহার করে। সোল্ডারিং স্টেশনটি অপারেটিং পরামিতিগুলির জন্য বিস্তৃত সমন্বয় বিকল্পগুলির পাশাপাশি উচ্চতর গরম করার তাপমাত্রা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটা বলাই যথেষ্ট যে এই ধরণের ডিভাইসগুলি 750 - 1000 W এর শক্তিতে কাজ করে, 220 V এর ভোল্টেজ সহ নেটওয়ার্কগুলির সাথে সংযুক্ত। একটি নিয়ম হিসাবে, এগুলি পেশাদার সোল্ডারিং সরঞ্জাম, তবে পরিবারের প্রতিপক্ষও রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, বাড়িতে গ্রুপ অপারেশনের জন্য ডিভাইসগুলিতে বিভিন্ন আকার, স্ট্যান্ড, ডিসোল্ডার, তারের কাটার এবং অন্যান্য সহায়ক আনুষাঙ্গিকগুলির বেশ কয়েকটি বিনিময়যোগ্য টিপস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পদ্ধতির সাথে পরিচিত হওয়া এখন মূল্যবান।
প্রধান ধরনের সোল্ডারিং
জয়েন্ট এবং ফাঁকে অপারেশন করার কৌশল রয়েছে। সুতরাং, যদি সংযুক্ত উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি থেকে কম হয়, তাহলে সোল্ডারিং একটি ফাঁক দিয়ে হবে। এই ব্যবধান অতিক্রম করার অর্থ হল সংযোগটি শেষ থেকে শেষ করা হয়েছে৷ অধিকন্তু, জয়েন্টগুলির বিভিন্ন কনফিগারেশন থাকতে পারে - উদাহরণস্বরূপ, X- এবং V- আকৃতির। গ্যাপ সোল্ডারিং শুধুমাত্র তরল সোল্ডার দিয়ে সঞ্চালিত হয়, যা অপারেশন চলাকালীন মধ্যবর্তী অঞ্চলে পাঠানো হয়। স্ট্যান্ডার্ড ধরনের বাট সোল্ডারিং এর মধ্যে মাধ্যাকর্ষণ শক্তির প্রভাবে সোল্ডার দিয়ে খালি জায়গা পূরণ করা জড়িত।
তাপমাত্রার অবস্থা অনুসারে সোল্ডারিংয়ের শ্রেণীবিভাগ
আজ, নরম, শক্ত এবং উচ্চ-তাপমাত্রার সোল্ডারিং ব্যবহার করা হয়, যা প্রধানত উত্পাদন এবং নির্মাণে ব্যবহৃত হয়। প্রথম দুটি কৌশল অনেক উপায়ে একই রকম - উদাহরণস্বরূপ, উভয় ক্ষেত্রেই কাজতাপমাত্রা 450 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং নীচে। তুলনা করার জন্য, উচ্চ-তাপমাত্রার সংযোগগুলি কমপক্ষে 600°C মোডে তৈরি করা হয় এবং আরও প্রায়ই - 900°C এর উপরে।
একই সময়ে, নিম্ন-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ একটি মানসম্পন্ন সংযোগ প্রদান করতে পারে। সবচেয়ে সুবিধাজনক হবে হার্ড সোল্ডারের ব্যবহার, যার কারণে অংশগুলির উচ্চ শক্তি এবং অবাধ্যতা অর্জন করা হয়। ফাঁক বা জয়েন্টে তামা যুক্ত করা ওয়ার্কপিসের নমনীয়তাও বাড়িয়ে তুলবে। যদি এটি একটি নমনীয় এবং স্থিতিস্থাপক কাঠামো প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে নরম সোল্ডারিং ব্যবহার করা হয়।
সোল্ডারের শ্রেণীবিভাগ
আধুনিক সোল্ডারকে দুটি গ্রুপে ভাগ করা শর্তসাপেক্ষে সম্ভব:
- নিম্ন তাপমাত্রায় গলে যাচ্ছে।
- উচ্চ তাপমাত্রায় গলে যাচ্ছে।
ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, নিম্ন তাপমাত্রার সোল্ডারিং 450°C এবং নীচে সঞ্চালিত হয়। এই ধরনের অপারেশনের জন্য সোল্ডারটি ইতিমধ্যে 300 ডিগ্রি সেলসিয়াসে নরম হওয়া উচিত। এই ধরনের উপকরণগুলির মধ্যে দস্তা, সীসা এবং ক্যাডমিয়াম যোগ সহ টিনের সংকর ধাতুগুলির একটি বিস্তৃত গ্রুপ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷
500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি তাপমাত্রায় সোল্ডারিংয়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার মেল্ট মিডিয়া ব্যবহার করা হয়। এগুলি প্রধানত তামার যৌগ, যার মধ্যে নিকেল, ফসফরাস এবং দস্তাও রয়েছে। এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে, উদাহরণস্বরূপ, টিন-লিড-ক্যাডমিয়াম সোল্ডার, একটি নিম্ন গলনাঙ্ক ছাড়াও, যান্ত্রিক শক্তিতে তামার সংকর ধাতু থেকে পৃথক হবে। শারীরিক চাপের প্রতিরোধের অনুপাত নিম্নরূপ উপস্থাপন করা যেতে পারে: 20 - 100 MPa বনাম 100 - 500 MPa৷
প্রবাহের প্রকার
যখন ধাতব ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে তাপের সংস্পর্শে আসেএকটি অক্সাইড আবরণ গঠিত হয়, যা সোল্ডারের সাথে একটি মানের সংযোগ গঠনে বাধা দেয়। এই ধরনের বাধা দূর করতে বিভিন্ন ধরনের সোল্ডারিং ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে কিছু মরিচা এবং স্কেলের চিহ্নও দূর করে।
ফ্লাক্সগুলিকে শুধুমাত্র সোল্ডার (হার্ড এবং নরম) এর সাথে সামঞ্জস্য বা তাপমাত্রা প্রতিরোধের দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ভারী ধাতুগুলির নরম সোল্ডারিংয়ের জন্য, F-SW11 এবং F-SW32 লেবেলযুক্ত পণ্যগুলি ব্যবহার করা হয়। ভারী খাদগুলির শক্ত সংযোগের জন্য, F-SH1 এবং F-SH4 ধরণের সোল্ডারিং ফ্লাক্স ব্যবহার করা হয়। অ্যালুমিনিয়ামের মতো হালকা ধাতুগুলিকে F-LH1 এবং F-LH2 গ্রুপের যৌগগুলির সাথে প্রি-ট্রিটমেন্ট করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
ইন্ডাকশন ব্রেজিং পদ্ধতি
এই সোল্ডারিং প্রযুক্তির ক্লাসিক হট মেল্ট জয়েনিং পদ্ধতির তুলনায় বেশ কিছু সুবিধা রয়েছে। তাদের মধ্যে, কেউ ওয়ার্কপিসের ন্যূনতম ডিগ্রী জারণকে এককভাবে বের করতে পারে, যা কিছু ক্ষেত্রে ফ্লাক্স ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সেইসাথে একটি কম ওয়ার্পিং প্রভাব। লক্ষ্য উপকরণ হিসাবে, তারা নরম এবং হার্ড উভয় alloys, সেইসাথে প্লাস্টিক সঙ্গে সিরামিক অন্তর্ভুক্ত. উদাহরণস্বরূপ, এই ক্ষেত্রে তামার জন্য সর্বোত্তম সোল্ডার চিহ্নিত করা হবে L-SN (পরিবর্তন SB5 বা AG5)। ইন্ডাকশন এক্সপোজারের সময় তাপ শক্তির উত্স হিসাবে, হাতে-ধরা ল্যাম্প ডিভাইস এবং উপযুক্ত শক্তির মেশিন ইউনিট উভয়ই কাজ করতে পারে। উত্পাদনে, জেনারেটর সেটগুলিও ব্যবহার করা হয় যখন এটি বড়-এরিয়া নোডগুলির দীর্ঘমেয়াদী সোল্ডারিং প্রাপ্ত করার প্রয়োজন হয়। এছাড়াও, একটি মাল্টি-প্লেস ইন্ডাক্টর কাজের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা করতে পারেএকের পর এক ওয়ার্কপিস গ্রহণ করুন। এই প্রযুক্তি, বিশেষ করে, হাত কাটার সরঞ্জাম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়৷
আল্ট্রাসনিক সোল্ডারিং
আরেকটি আধুনিক উচ্চ-প্রযুক্তিগত সোল্ডারিং পদ্ধতি, যার বিকাশ ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল সংযোগ পদ্ধতির বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্যগত ত্রুটিগুলি দূর করার প্রয়োজনের কারণে হয়েছিল। এই কৌশলটির একটি মূল বৈশিষ্ট্য হল অক্সাইড নির্মূল করার উপায় হিসাবে প্রচলিত ফ্লাক্স প্রতিস্থাপন করার ক্ষমতা। স্ট্রিপিং ফাংশন অতিস্বনক তরঙ্গের শক্তি দ্বারা সঞ্চালিত হয়, যা তরল সোল্ডারে গহ্বরের প্রক্রিয়া ঘটায়। একই সময়ে, গলে যাওয়া থেকে তাপীয় বাঁধাই কর্মের কাজগুলি সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষিত হয়৷
সংযোগের গতির ক্ষেত্রেও প্রযুক্তিটি উচ্চতর। টিন-লিড সোল্ডার যে প্রভাব দেয় তার সাথে যদি আমরা অতিস্বনক বিকিরণের তুলনা করি, তবে প্রক্রিয়াকৃত নোডের গহ্বরের পতনের তীব্রতা কয়েকগুণ বেশি হবে। পর্যবেক্ষণগুলি দেখায় যে 22.8 kHz ফ্রিকোয়েন্সি সহ অতিস্বনক তরঙ্গগুলি 0.2 m/s এর একটি সোল্ডার ক্লোজিং গতি প্রদান করে।
এই পদ্ধতির অর্থনৈতিক সুবিধাও রয়েছে। তারা ফ্লাক্স এবং সোল্ডার ব্যবহারের পদ্ধতির পরিবর্তনের সাথেও যুক্ত। বৈদ্যুতিক ডিভাইসগুলির উত্পাদনে, একচেটিয়া ক্যাপাসিটার, বর্তমান রূপান্তরকারী এবং অন্যান্য ডিভাইসগুলিকে একত্রিত করার সময়, প্যালাডিয়াম, সিলভার এবং প্ল্যাটিনাম পেস্টের সাথে ধাতবকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। অতিস্বনক সোল্ডারিং প্রক্রিয়া আপনাকে ভবিষ্যতের পণ্যের কার্যকারিতা না হারিয়ে মূল্যবান ধাতুগুলিকে সস্তা অ্যানালগগুলির সাথে প্রতিস্থাপন করতে দেয়৷
সোল্ডারিং-ওয়েল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্য
ঐতিহ্যবাহী ঢালাই প্রযুক্তির সাথে সোল্ডারিংয়ের অনেক মিল রয়েছে। এছাড়াও ব্যবহৃত হয় ওয়ার্কপিস এবং তৃতীয় পক্ষের উপাদানগুলির গরম করা যা সীমের গঠনকে প্রভাবিত করে। কিন্তু, ঢালাই কৌশলগুলির তুলনায়, ব্রেজিং ওয়ার্কপিস কাঠামোর অভ্যন্তরীণ গলে যাওয়ার জন্য প্রদান করে না। অংশগুলির প্রান্তগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, শক্ত থাকে, যদিও সেগুলি উত্তপ্ত হয়। এবং এখনও, ওয়ার্কপিসের সম্পূর্ণ গলে যাওয়া একটি শক্তিশালী সংযোগ দেয়। আরেকটি বিষয় হল যে এই জাতীয় ফলাফল অর্জন করতে, আরও শক্তিশালী সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে। তামার জন্য তরল সোল্ডার ব্যবহার করার সময়, সিমের ঘন ভরাট সহ নন-ক্যাপিলারি সোল্ডারিং বেশ সম্ভাব্য। এই সংযোগ পদ্ধতিটি আংশিকভাবে ঢালাইয়ের সাথে সম্পর্কিত, যেহেতু এটি দুই বা ততোধিক ওয়ার্কপিসের কাঠামোর আনুগত্য বাড়ায়। বৈদ্যুতিক আর্ক মেশিন বা অক্সি-অ্যাসিটিলিন টর্চ দিয়ে নন-ক্যাপিলারি সোল্ডারিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
উপসংহার
সোল্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি মানসম্পন্ন জয়েন্ট পাওয়া শুধুমাত্র প্রযুক্তির সঠিক পছন্দ দ্বারা প্রভাবিত হয় না, ফ্লাক্স এবং সরঞ্জাম সহ সোল্ডার দ্বারা প্রভাবিত হয়। প্রায়শই, উপকরণ প্রস্তুতি এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের সাথে সম্পর্কিত ছোট সাংগঠনিক পদ্ধতিগুলি নিষ্পত্তিমূলক গুরুত্বপূর্ণ। বিশেষ করে, হার্ড সোল্ডার ব্যবহারে কার্বন টেট্রাক্লোরাইড দিয়ে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং রাসায়নিক আক্রমণ ব্যবহার করে লক্ষ্য পৃষ্ঠের বহু-পর্যায়ে পরিষ্কার করা প্রয়োজন। সমাপ্ত অংশ পরিষ্কার, মসৃণ এবং যতটা সম্ভব সমান হওয়া উচিত। সরাসরি সোল্ডারিংয়ের সময়, ওয়ার্কপিসগুলি ঠিক করার পদ্ধতিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়ারও পরামর্শ দেওয়া হয়। কাম্যএগুলিকে একটি ক্ল্যাম্পিং টুলে বেঁধে রাখুন, তবে এমনভাবে যাতে পরবর্তীটি রাসায়নিক এবং তাপীয় আক্রমণ থেকে সুরক্ষিত থাকে।
নিরাপত্তার কথা ভুলে যাবেন না। সক্রিয় ভোগ্য সামগ্রী - ফ্লাক্স এবং সোল্ডার - বিশেষ যত্ন প্রয়োজন। বেশিরভাগ অংশে, এগুলি রাসায়নিকভাবে অনিরাপদ উপাদান যা, উচ্চ তাপমাত্রার এক্সপোজারের অধীনে, বিষাক্ত পদার্থ মুক্ত করতে পারে। অতএব, কাজের সময় ন্যূনতমভাবে ত্বক এবং শ্বাসযন্ত্রের সুরক্ষা রক্ষা করা উচিত।
