বস্তুর উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ অনেক শিল্পের মূল ক্রিয়াকলাপের মধ্যে একটি, যেখানে তাপীয় এক্সপোজার মৌলিক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির তালিকায় অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিটি সংগঠিত করার শর্তগুলি ভিন্ন হতে পারে, যা ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্য সৃষ্টি করে। সাধারণভাবে, ইউনিটগুলির সেগমেন্ট, যার কারণে নিবিড় তাপ চিকিত্সা করা হয়, শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লি দ্বারা গঠিত হয়৷
তাপ উৎপাদনের নীতি অনুসারে সরঞ্জামের শ্রেণীবিভাগ
আজ, তাপ শক্তি উৎপন্ন করার কোনো সর্বজনীন উপায় নেই, যা বিভিন্ন অপারেটিং অবস্থার জন্য সমানভাবে উপযুক্ত হবে৷ যাইহোক, উচ্চ-তাপমাত্রার জন্য ব্যবহৃত সবচেয়ে জনপ্রিয় চুল্লিগুলির নিম্নলিখিত ধরণের একটি সংকীর্ণ গোষ্ঠীকে একক করা সম্ভবগরম করা:
- জ্বালানি। তাপ উৎপন্ন করার ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি, যা কঠিন, বায়বীয় এবং তরল জ্বালানী পোড়ানোর মাধ্যমে রাসায়নিক শক্তি থেকে উৎপন্ন হয়।
- ইলেকট্রিকাল। ইউনিটগুলির একটি বিস্তৃত অংশ যা ব্যবহার করা সুবিধাজনক এবং নিরাপদ। উচ্চ-তাপমাত্রার বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির বিভাগে, আরও আধুনিক আনয়ন এবং বৈদ্যুতিক আর্ক মডেলগুলিও আলাদা। এই ধরনের সরঞ্জামগুলির একটি সাধারণ অসুবিধা হল বৈদ্যুতিক শক্তির উচ্চ খরচ, যা প্রচুর পরিমাণে ব্যয় করা হয়।
- স্বয়ংক্রিয়। এই ধরণের চুল্লিগুলি প্রক্রিয়াজাত করা ওয়ার্কপিসে থাকা উপাদানগুলির জ্বলন এবং অক্সিডেশনের প্রতিক্রিয়ার কারণে কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেনের সাথে তরল লোহা ফুঁ করার সময়, প্রাকৃতিক তাপ মুক্তির সাথে কার্বন জারিত হয়। এটা স্পষ্ট যে অটোজেনাস চুল্লি ব্যবহার অর্থনৈতিকভাবে উপকারী, যেহেতু কার্যত কোন অতিরিক্ত জ্বালানী কোষের প্রয়োজন হয় না, তবে সমস্ত উত্পাদন সুবিধা সাধারণত অক্সিডেশন এবং জ্বলন সহ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির জন্য সরবরাহ করে না। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি ধাতু এবং সংকর ধাতুর ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য৷
চেম্বার চুল্লি
এটি সবচেয়ে সাধারণ উচ্চ তাপমাত্রা ইউনিট ডিজাইনগুলির মধ্যে একটি, যা পছন্দসই স্তরে দ্রুত গরম করার সাথে একটি তাপীয় প্রভাব প্রদান করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ উত্পাদনে তাপ শক্তির অভিন্ন বন্টন বজায় রাখার জন্য, বিশেষ গ্যাস এবং অক্সিডাইজিং মিডিয়া অতিরিক্ত ব্যবহার করা হয়। সর্বোচ্চ গরম করার মোড এউচ্চ-তাপমাত্রার চেম্বার চুল্লিগুলি 1800 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে, যদি আমরা ধাতব উত্পাদনের জন্য আদর্শ শিল্প মডেলগুলির কথা বলি। বিদ্যুৎ সাধারণত শক্তির উৎস হিসেবে কাজ করে - বিদ্যুতের সম্ভাবনা গড়ে 0.5 থেকে 3.5 কিলোওয়াটের মধ্যে পরিবর্তিত হয়।
নলাকার চুল্লি
তাপ প্রবাহের দিকনির্দেশক সরবরাহের সম্ভাবনা সহ চুল্লি সরঞ্জামের বিভিন্ন উচ্চ-তাপমাত্রার মডেল। নকশা গরম করার জন্য এবং পৃথক ব্লক প্রদান করে, যার রোটারি মেকানিক্স আপনাকে বর্তমান প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন কোণে কাজ করতে দেয়। নলাকার উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির কিছু মডেল গ্যাস-টাইট হেড সহ কোয়ার্টজ চুল্লি দিয়ে সজ্জিত। এই নকশা সমাধানটি গ্যাসের দ্বিগুণ জ্বলনের প্রভাব প্রদান করে, যা প্রাথমিক জ্বালানী সংস্থানগুলিকে হ্রাস করার শর্তও তৈরি করে। তাপ নির্গমনকারী হিসাবে, বিভাগীয়-টাইপ হিটিং-ইনসুলেটিং মডিউলগুলি সাধারণত ব্যবহার করা হয়, যা 1200 °C পর্যন্ত গরম করে।
মাফল ফার্নেসের বৈশিষ্ট্য
আক্রমনাত্মক পরিবেশে দক্ষ অপারেশনের জন্য, যা প্রায়শই কাঁচামালের শিল্প প্রক্রিয়াকরণে ঘটে, বিভিন্ন ধরণের মাফল ফার্নেস ব্যবহার করা হয়। এগুলি গ্যাস, ধুলো, বাষ্প, জল এবং অন্যান্য বর্জ্য পণ্যগুলির কাঠামোর উপর সরাসরি প্রভাবের সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে। নিরোধক কাজ বিশেষ তাপ-প্রতিরোধী উপকরণ দ্বারা সমাধান করা হয়। 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 1300 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা পরিসরে কাজ করে এমন উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির জন্য, বিশেষত, সিরামিক উপাদানগুলি ব্যবহার করা হয় যাশুধুমাত্র নেতিবাচক বাহ্যিক প্রভাব থেকে ফায়ারবক্সকে রক্ষা করে, তবে বাইরে থেকে তাপের সমান বিতরণেও অবদান রাখে। ডিজাইনে বিশেষ বিয়ারিং পাইপও অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যার মাধ্যমে তাপ উদ্দেশ্যমূলকভাবে নির্দিষ্ট কনট্যুর বরাবর এবং অল্প সময়ের জন্য বিকিরণ করা হয়।
গলানো চুল্লি
একটি নিয়ম হিসাবে, এগুলি একটি ছোট হিটিং চেম্বার সহ ইউনিট যা কমপ্যাক্ট ওয়ার্কপিস পরিষেবা দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ধরনের চুল্লিগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের লক্ষ্যবস্তুগুলির মধ্যে অ লৌহঘটিত ধাতু অন্তর্ভুক্ত থাকে যার জন্য তাপীয় এক্সপোজারের বিশেষ অবস্থার প্রয়োজন হয়। পরীক্ষাগারে অপারেশন করার জন্য মডেলের বিশেষ লাইনও রয়েছে, যা গলানোর সঠিক ডোজ করার সম্ভাবনা সহ একটি কাস্টিং ট্রফ দিয়ে সরবরাহ করা হয়েছে। এই ধরনের উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির গড় গরম করার মানগুলি 1000 °C থেকে 1500 °C পর্যন্ত সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণের সম্ভাবনা সহ। ফায়ারিং ইউনিটের কিছু পরিবর্তনও এই জাতের অন্তর্গত।
চুলার মূল বৈশিষ্ট্য
এমনকি একই ধরনের উচ্চ-তাপমাত্রার শিল্প চুল্লির মধ্যেও, অপারেটিং পরামিতিগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। গড় সূচকগুলি, যার সাথে বড় উত্পাদন উদ্যোগগুলি প্রায়শই কাজ করে, নিম্নলিখিত হিসাবে উপস্থাপন করা যেতে পারে:
- ইউনিট শক্তি - 0.2 থেকে 5-7 কিলোওয়াট পর্যন্ত।
- তাপমাত্রার পরিসীমা - 300 থেকে 2400 °C এবং আরও বেশি।
- উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিগুলির কাজের চেম্বারের আয়তন 2.5 থেকে 20 dm হয়3।
- ডিজাইন ওজন - 2 থেকে 100 কেজি।
- ভোল্টেজ - সাধারণত ব্যবহৃত হয়380 V. এর জন্য তিন-ফেজ নেটওয়ার্ক
ওয়ার্কফ্লো সংস্থা
যন্ত্রের ইনস্টলেশন একটি স্থির উপায়ে সঞ্চালিত হয়, কখনও কখনও তাপ-প্রতিরোধী সিমেন্ট স্ক্রীডের আকারে একটি প্রাথমিক ভিত্তির প্রয়োজন হয়। ফাঁকা সরবরাহের জন্য প্রয়োজনীয় যোগাযোগ এবং প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম চুল্লিতে আনা হয়। কিছু ইঞ্জিনিয়ারিং সফ্টওয়্যার উপাদান মৌলিক প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, কুলিং সিস্টেম প্রায়ই একটি ফ্যান ব্যবহার করে প্রয়োগ করা হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার জল-ঠান্ডা ওভেনগুলি উপযুক্ত ক্ষমতার একটি সঞ্চালন পাম্প দিয়ে সজ্জিত, যা স্থানীয় জল সরবরাহ পরিকাঠামোতে একত্রিত করা হয়। প্রায় সমস্ত শিল্প গরম ইউনিটের ব্যবস্থাপনা আজ সেন্সর এবং অপারেটিং পরামিতিগুলির কন্ট্রোলার সহ প্রোগ্রামারদের দ্বারা সরবরাহ করা হয়। থার্মোস্ট্যাটগুলিকে এন্টারপ্রাইজের কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় একত্রিত করা যেতে পারে, যা আপনাকে সমান্তরাল প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের বৈশিষ্ট্যগুলিকে বিবেচনায় রেখে উত্পাদন প্রক্রিয়ার সামগ্রিক প্রেক্ষাপটে সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে নিরীক্ষণ করতে দেয়৷
উপসংহার
এই সরঞ্জামের প্রধান সুযোগ হল ধাতুবিদ্যা, সেইসাথে রাসায়নিক ও খাদ্য শিল্পের কিছু শাখা। কিন্তু এই ধরনের শিল্পের কাঠামোর মধ্যেও, তাপীয় কর্মের প্রক্রিয়াগুলি ভিন্নধর্মী। প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিগুলি আরও জটিল হয়ে উঠলে, তাপ চিকিত্সা অপারেশনগুলি সংগঠিত করার পদ্ধতিও পরিবর্তিত হয়। এছাড়াও, কাঠামোগত জন্য প্রয়োজনীয়তাউচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লির সঞ্চালন। এই ধরনের সরঞ্জামের জন্য উপকরণগুলি আজ শুধুমাত্র টুল ইস্পাত দ্বারা নয়, তাপ-প্রতিরোধী সিরামিক দ্বারাও উপস্থাপিত হয়, যা কাঠামোগুলিকে বজায় রাখা সহজ এবং আরও ব্যবহারিক করে তোলে। চুল্লি পরিচালনার পদ্ধতিও পরিবর্তিত হচ্ছে। প্রোগ্রামেবল মডিউলগুলির সাথে একই অটোমেশনের প্রবর্তন কর্মপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণের কার্যকারিতা বাড়ায় এবং একই সাথে সরঞ্জামের কার্যক্ষম জীবন বাড়ায় এবং সুষম নিয়ন্ত্রণের কারণে শক্তি খরচ কমায়৷
