কিছু সময় আগে, সিন্ডার ব্লকগুলি শুধুমাত্র শিল্প প্রতিষ্ঠানে উত্পাদিত হতে পারে। আজ অবধি, প্রযুক্তির বিকাশ এই সত্যের দিকে পরিচালিত করেছে যে এই জাতীয় কাঁচামাল স্বাধীনভাবে তৈরি করা যেতে পারে। আপনার নিজের হাতে সিন্ডার ব্লক তৈরি করা বেশ সহজ৷
কংক্রিট ব্লক ওভারভিউ
অবিলম্বে এটি এই উপাদানটির আকার মানক করা হয় তা দিয়ে শুরু করা মূল্যবান৷ মাত্রা হল 188 x 190 x 390 মিমি। এছাড়াও, প্রতিটি ব্লকে গর্ত রয়েছে, যার সংখ্যা প্রায়শই 3। আপনার নিজের হাতে উচ্চ-মানের সিন্ডার ব্লক তৈরি করতে, আপনাকে অবশ্যই M400 গ্রেডের চেয়ে কম সিমেন্ট ব্যবহার করতে হবে। ব্লাস্ট ফার্নেস স্ল্যাগ এবং মোটা বালিও ব্যবহার করা হয়। প্রায়শই, কর্মক্ষমতা উন্নত করতে বিভিন্ন অ্যাডিটিভ এবং প্লাস্টিকাইজার ব্যবহার করা হয়৷
উপাদানটি সফলভাবে প্রস্তুত করতে দুটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। রান্না করা হয় ম্যানুয়ালি বা ভাইব্রোকম্প্রেশন ফাংশনের সাহায্যে সরঞ্জামের সাহায্যে। এটি লক্ষণীয় যে সিমেন্টের একটি ব্যাগ প্রায় 36টি নিজের মতো করে সিন্ডার ব্লকের জন্য যথেষ্ট। খরচ সাশ্রয়ের ক্ষেত্রে, সুবিধাবেশ স্পষ্ট।
সমাধান প্রস্তুত করা হচ্ছে
কম্পোজিশনের জন্য, কোন নির্দিষ্ট রেসিপি নেই। প্রতিটি মাস্টার তার রচনা ব্যবহার করে। এটি মূলত ফিডস্টক হিসাবে ব্যবহৃত স্ল্যাগের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। শিল্প কারখানায় ব্যবহৃত কিছু সাধারণ সুপারিশ এবং স্ট্যান্ডার্ড ফ্যাক্টরি রেসিপি রয়েছে৷
এই ক্ষেত্রে সিন্ডার ব্লক মিশ্রণের রচনাটি নিম্নরূপ:
- 7 স্ল্যাগ পরিবেশন;
- 2 টুকরো বালি;
- 1, সিমেন্টের ৫টি পরিবেশন;
- 1.5 থেকে 3 পরিবেশন জল।
আরো একটি উপদেশ। উপাদানের সেই মাত্রাগুলি যা আগে দেওয়া হয়েছিল তা হল কারখানার। ব্যক্তিগত নির্মাণ এবং উৎপাদনে, চূড়ান্ত পণ্যের পরিমাপ 400 x 200 x 200 মিমি হলে এটি অনেক বেশি সুবিধাজনক।
আপনি যদি রচনায় ফিরে যান, তবে আপনাকে এটি যোগ করতে হবে স্ল্যাগ ছাড়াও, আপনি ছাই, করাত, জিপসাম, ভাঙা ইট ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন। জল প্রতিরোধের, হিম প্রতিরোধের এবং শক্তি, এটি কংক্রিটের জন্য বিশেষ প্লাস্টিকাইজার যোগ করার সুপারিশ করা হয়। সম্পূর্ণ কংক্রিট ব্লকের জন্য এই পদার্থের মাত্র 5 গ্রাম যথেষ্ট।
সমাধানের জন্য জলের সর্বোত্তম পরিমাণ নির্ধারণের জন্য, এটি এমন হওয়া উচিত যাতে সিন্ডার ব্লক গঠন প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে, এটি অস্পষ্ট না হয়। অনুপাত নির্ধারণ করা বেশ সহজ। মুষ্টিমেয় সমাপ্ত এবং দৃঢ় দ্রবণ মাটিতে বা অন্য কোনো সমতল পৃষ্ঠে নিক্ষেপ করা হয়। যদি একটিটুকরোটি ভেঙে যাওয়ার পরে, কেবল হাত চেপে এটিকে আবার একত্রিত করা সম্ভব হয়েছিল, তারপরে সামঞ্জস্যটি সঠিকভাবে বেছে নেওয়া হয়েছিল। যদি দ্রবণটি ছড়িয়ে পড়ে, তাহলে আপনাকে পানির পরিমাণ কমাতে হবে।
ফর্ম প্রস্তুতি
সিন্ডার ব্লকটি কী দিয়ে তৈরি তা যদি ইতিমধ্যেই সবকিছু পরিষ্কার হয়ে যায়, তবে ফর্মটি প্রস্তুত করার দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই উপাদান ছাড়া, স্বাধীনভাবে এই ধরনের কাঁচামাল উত্পাদন করা সম্ভব হবে না। প্রাইভেট কনস্ট্রাকশনের জন্য পূর্বে উল্লিখিত ফর্মের মাত্রা হল 40 x 20 x 20 সেমি। যদি কোনো প্রয়োজন বা ইচ্ছা থাকে, তাহলে ফর্মের মাত্রা স্বাধীনভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। নিজেই করুন সিন্ডার ব্লক ছাঁচ শীট মেটাল বা বোর্ড থেকে একত্রিত করা যেতে পারে। এই অংশের নকশা সবচেয়ে সহজ - দেয়াল এবং নীচে। স্বাভাবিকভাবেই, উচ্চতা, দৈর্ঘ্য এবং দেয়ালের মধ্যে দূরত্ব সমাপ্ত পণ্যের মাত্রা নির্ধারণ করবে।
এখানে এটি যোগ করা মূল্যবান যে আপনি একবারে একাধিক ব্লকের একযোগে উত্পাদনের জন্য কোষ দিয়ে ছাঁচ তৈরি করতে পারেন। এর জন্য যা প্রয়োজন তা হল ফর্মের প্রান্তগুলির দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বৃদ্ধি করা এবং তাদের মধ্যে পার্টিশন ইনস্টল করা। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট হল সিন্ডার ব্লকে থাকা শূন্যতা। সাধারণ কাঁচের বোতল ব্যবহার করে আপনার নিজের হাতে এগুলি তৈরি করা বেশ সহজ, এবং তাই এটি হাতে রাখা মূল্যবান৷
ম্যানুয়ালি ফর্ম পূরণ করা
একটি কংক্রিট ব্লক সফলভাবে প্রস্তুত করতে, আপনাকে অবশ্যই নীচের সহজ নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে হবে।
প্রথমত, দ্রবণটি ছাঁচে একেবারে প্রান্তে সমানভাবে ঢেলে দেওয়া হয়। দ্বিতীয়ত, বোতলগুলি ইতিমধ্যে ভরাট ফর্মে স্থাপন করা হয়। ঘাড় উচিতঊর্ধ্বমুখী নির্দেশিত করা। বোতলটি ছাঁচে স্থাপন করার পরে, এটি সম্ভবত আবার ছাঁচে দ্রবণের পৃষ্ঠকে মসৃণ করার পাশাপাশি অতিরিক্ত অপসারণ করতে হবে। এর পরে, আপনাকে প্রায় 5 ঘন্টা অপেক্ষা করতে হবে, যার পরে কাচের পাত্রটি সরানো যেতে পারে। ব্লক নিজেই অন্য ঠক জন্য ছাঁচ ভিতরে বাকি আছে. এই সময়ের পরে, এগুলিকে ছাঁচ থেকে সরিয়ে একটি অনুভূমিক পৃষ্ঠে স্ট্যাক করা যেতে পারে৷
এই অবস্থায়, তাদের আরও এক মাস দাঁড়ানো উচিত। শুধুমাত্র এই সময়ের পরে তারা নির্মাণের জন্য উপযুক্ত হবে। এইভাবে, একটি মেশিন ছাড়া বাড়িতে সিন্ডার ব্লক উত্পাদন বাহিত হয়.
কাজের জন্য মেশিন
স্বাভাবিকভাবে, খামারে একটি মেশিন পাওয়া গেলে ম্যানুয়াল পদ্ধতির সাথে তুলনা করলে শুধু গুণগত মানই নয়, উৎপাদনের উৎপাদনশীলতাও বহুগুণ বৃদ্ধি করা সম্ভব হবে। এটি বলার অপেক্ষা রাখে না যে এই ডিভাইসের নকশাটি বেশ সহজ বলে মনে করা হয় এবং আপনি এটি নিজেও একত্রিত করতে পারেন। অর্থাৎ, যদি আপনার নিজের হাতে সিন্ডার ব্লকের একটি বড় আকারের উত্পাদন শুরু করতে হয়, তবে আপনাকে মেশিনের সমাবেশ দিয়ে শুরু করতে হবে।
সমাবেশ সরঞ্জাম
পুরো মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল সিন্ডার কংক্রিট মর্টারের ফর্ম বা ম্যাট্রিক্স। ম্যাট্রিক্সের নকশাটি একটি ধাতব বাক্স যা পছন্দসই আকারের সীমাবদ্ধকারী যা শূন্যতা তৈরি করবে। যাইহোক, এই বস্তুগুলি হয় অপসারণযোগ্য বা ছাঁচের সাথে ঢালাই করা যায়।
সফলভাবে একটি সিন্ডার ব্লক মেশিন তৈরি করতে আপনার প্রয়োজননিম্নলিখিত সরঞ্জাম আছে:
- ওয়েল্ডিং মেশিন;
- লকস্মিথ টুলস;
- গ্রাইন্ডার;
- অপরাধ;
- 3 মিমি পুরুত্বের শীট স্টিলের প্রয়োজন প্রায় ১ মি2;
- আপনার বেছে নিতে 7.5 থেকে 9 সেমি ব্যাস এবং 1 মিটার দৈর্ঘ্যের একটি পাইপ লাগবে;
- এটি 3 মিমি পুরুত্বের সাথে প্রায় 30 সেমি ধাতব ফালা লাগবে;
- 0.5 থেকে 0.75kw শক্তি সহ বৈদ্যুতিক মোটর;
- ঠিক করার জন্য নাট এবং বোল্ট।
নকশা তৈরির নির্দেশনা
একটি সিন্ডার ব্লক মেশিন একত্রিত করার প্রথম ধাপ হল একটি ছাঁচ তৈরি করা। এখানে, ম্যানুয়াল সংস্করণের মতো, প্রত্যেকে পৃথকভাবে আকারগুলি বেছে নেয়। প্রক্রিয়া নিজেই এই মত দেখায়. পাশের দেয়াল একবারে 2টি ব্লকে শীট স্টিল থেকে কাটা হয়। ফর্মটিকে দুটি অংশে বিভক্ত করতে, আপনার একটি স্টিলের পার্টিশনের প্রয়োজন হবে৷
দ্বিতীয় ধাপ হল সিন্ডার ব্লকে শূন্যস্থান সাজানোর জন্য সর্বোত্তম উচ্চতা নির্ধারণ করা। অন্য কথায়, শূন্যতার জন্য উপাদানগুলির উচ্চতা ঠিক কীভাবে সেট করতে হয় তা আপনাকে জানতে হবে। উত্পাদন প্রযুক্তি অনুসারে, এই অংশগুলির উচ্চতা অবশ্যই এমন হতে হবে যাতে সিন্ডার ব্লকের নীচের দেয়ালের পুরুত্ব কমপক্ষে 3 সেমি হয়।
তৃতীয় ধাপটি হল পাইপটিকে কয়েকটি টুকরো করে কাটা, যার প্রতিটি সিলিন্ডারের উচ্চতার সাথে মিলবে যা শূন্যতা তৈরি করে।
কাজের পরবর্তী আইটেমটি পাইপ অংশগুলিকে শঙ্কু করা। এটি অর্জন করার জন্য, এটির মাঝখানে সেগমেন্ট বরাবর একটি অনুদৈর্ঘ্য কাটা করা প্রয়োজন। এর পরে, উপাদান একটি ভাইস মধ্যে crimped হয়, এবং প্রান্ত একসঙ্গে ঝালাই করা হয়। প্রতিটি ফলে শঙ্কু উভয় থেকে brewed হয়পক্ষ।
সিন্ডার ব্লক মেশিন একত্রিত করার পঞ্চম ধাপ হল ছাঁচের লম্বা প্রাচীর বরাবর স্টপগুলিকে এক সারিতে সংযুক্ত করা। এই সারির প্রান্ত বরাবর, আপনাকে 3 সেন্টিমিটার পুরুত্বের একটি প্লেটও যোগ করতে হবে। সেগুলিতে লাগস দিয়ে বেঁধে রাখার জন্য গর্ত থাকতে হবে।
পরবর্তী, আপনাকে ফর্মের প্রতিটি বগির মাঝখানে একটি কাটা করতে হবে। ছাঁচের পিছন থেকে একটি চোখ ঢালাই করা হয়। এই উপাদানগুলি আপনাকে ম্যাট্রিক্সে শূন্যতা তৈরি করতে অস্থায়ীভাবে অংশগুলি সংযুক্ত করার অনুমতি দেবে। এটি খুবই সুবিধাজনক কারণ প্রয়োজনে একচেটিয়া ব্লক তৈরি করতে সিলিন্ডারগুলি সরানো যেতে পারে৷
কাজ সমাপ্তি
উপরের সমস্ত অংশ একত্রিত করার পর কাজ প্রায় শেষ। আরো কিছু কাজ আছে।
ফর্মের ট্রান্সভার্স দেয়ালের একটির বাইরে, কম্পন মোটর থেকে গর্তটিকে বেঁধে রাখতে 4টি বোল্ট অবশ্যই ঢালাই করতে হবে। একটি ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে, উপাদানটি যেখানে লোড করা হবে সেই পাশে অ্যাপ্রন এবং ব্লেডগুলিকে ঝালাই করাও প্রয়োজন। চূড়ান্ত কাজ হল পেইন্টিংয়ের জন্য সমস্ত উপাদানের প্রস্তুতি, অর্থাৎ তাদের পরিষ্কার করা এবং মসৃণ করা। শেষ ধাপ হল প্লেট থেকে প্রেস একত্রিত করা। এটিতে অবশ্যই গর্ত থাকতে হবে যা তাদের অবস্থান এবং আকারে সিলিন্ডারের অবস্থান এবং আকারের পুনরাবৃত্তি করবে। সুবিধার জন্য, প্লেটের গর্তের ব্যাস প্রকৃত মান থেকে 0.5 সেমি বাড়ানোর সুপারিশ করা হয়।
প্লেটটি নিজেই এমনভাবে এবং এমন আকারের হতে হবে যাতে এটি অবাধে 5-7 সেন্টিমিটার ছাঁচে পড়ে যেতে পারে। কাজের শেষে হ্যান্ডলগুলি প্রেসে ঢালাই করা, তার পরিষ্কার এবং প্রক্রিয়াকরণপ্রাইমার, সেইসাথে একটি কম্পন মোটর ইনস্টলেশন।
মেশিনে নিজের হাতে সিন্ডার ব্লক তৈরি করা
সমাধান প্রস্তুত করার অনুপাত সম্পর্কে যেকোনো সুপারিশের জন্য, এখানে কিছুই পরিবর্তন হয় না। উপকরণের অনুপাত একই থাকে, এবং আপনাকেও সাবধানে সমাধানের সামঞ্জস্য নিরীক্ষণ করতে হবে এবং জলের পরিমাণ বাড়িয়ে বা কমিয়ে এটি সামঞ্জস্য করতে হবে।
ছাঁচে দ্রবণটি লোড করার আগে, এটি অবশ্যই তেল দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত। এটি ম্যাট্রিক্সের দেয়ালে দ্রবণ আটকানো এড়াতে সহায়তা করবে। সমাপ্ত মিশ্রণ ভিতরে লোড করা হয় এবং vibrocompression প্রক্রিয়া শুরু হয়। ভরাট ফর্মগুলি একটি কম্পনকারী প্লেটে ইনস্টল করা হয় এবং 5-15 সেকেন্ডের জন্য এটিতে রাখা হয়। এই অল্প সময়ের পরে, আপনাকে অবশ্যই ছাঁচে আরও সমাধান যোগ করতে হবে, কারণ এটি অবশ্যই স্থির হবে। এর পরে, প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়, তবে কম্পনকারী প্লেটটি চালু করার দরকার নেই। প্রেস লিমিটারে পৌঁছানো পর্যন্ত অপেক্ষা করা প্রয়োজন। মেশিনটি বন্ধ করার আগে ছাঁচটি সরিয়ে ফেলা হয়।
প্রাথমিক শুকানোর জন্য 1 থেকে 3 দিন বরাদ্দ করা হয়। এর পরে, এগুলি ম্যাট্রিক্সের বাইরে নিয়ে যাওয়া যেতে পারে, একটি অনুভূমিক পৃষ্ঠে পাড়া, প্লাস্টিকের মোড়ক দিয়ে ঢেকে এবং এক মাসের জন্য শুকানোর জন্য রেখে দেওয়া যেতে পারে। আপনি দেখতে পাচ্ছেন, সিন্ডার ব্লক তৈরির মেশিনটি একত্রিত করা বেশ সহজ৷
সিন্ডার ব্লক কেন?
যদি একটি সিন্ডার ব্লক কীভাবে তৈরি করা যায় তার সাথে যদি সবকিছু ইতিমধ্যেই পরিষ্কার হয়, তবে কেন এই বিশেষ উপাদানটি প্রশ্ন থেকে যায়। স্বাভাবিকভাবেই, প্রথম কারণ হল উপাদানের স্বাধীন সংগ্রহ। দ্বিতীয় কারণ হল সর্বনিম্ন তাপ ক্ষতি।এই কাঁচামাল থেকে বিল্ডিং এ. প্রতিটি ব্লকের বড় মাত্রার কারণে, নির্মাণের জন্য প্রয়োজনীয় সময় ব্যাপকভাবে হ্রাস পায়, সেইসাথে রাজমিস্ত্রির জন্য মর্টারের পরিমাণও কমে যায়। প্রয়োজনে, আপনি পছন্দসই বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে সিন্ডার ব্লকের রচনা পরিবর্তন করতে পারেন৷
আবেদন
প্রায়শই এই উপাদানটি ব্যবহার করা হয় শুধুমাত্র যদি এটি একটি নিচু ভবন নির্মাণের প্রয়োজন হয়। যাইহোক, যদি কংক্রিট ব্লক তৈরিতে উচ্চ-মানের সিমেন্ট ব্যবহার করা হয়, তবে এই উপাদান থেকে ভিত্তি তৈরি করা সম্ভব। উপরন্তু, পণ্যগুলি ফ্রেম স্ট্রাকচারের জন্য হিটার হিসাবে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়৷
