পলিশ করা কংক্রিটের মেঝে আজ বেশ সাধারণ এবং সুপরিচিত। তারা রাশিয়া এবং বিদেশে উভয় শপিং সেন্টার, বড় হল এবং বিমানবন্দরে দেখা যায়। এই ফ্লোরিং প্রযুক্তিটি লাভজনক এবং নির্ভরযোগ্য বলে প্রমাণিত হয়েছে এবং ফ্লোরিং বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে আরও বেশি মনোযোগ আকর্ষণ করছে। এই মুহুর্তে পালিশ কংক্রিট ইতিমধ্যে নির্মাণ সামগ্রীর জন্য একটি পৃথক এলাকা হয়ে উঠেছে, যা একটি গতিশীল বিকাশ অর্জন করেছে। আসুন এর সুবিধাগুলি, উত্পাদন প্রযুক্তি, জাতগুলি দেখুন এবং রাশিয়ান নির্মাণ বাজারে বিদ্যমান বেশ কয়েকটি ভুল ধারণাকে খণ্ডন করি এবং অযৌক্তিক আর্থিক ক্ষতির দিকে পরিচালিত করি৷
পলিশ করা কংক্রিটের সামান্য ইতিহাস
প্রযুক্তি বিদেশ থেকে আমাদের দেশে এসেছে। এটি পঁয়ত্রিশ বছর ধরে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং অন্যান্য বিদেশী দেশে অনুশীলন করা হয়েছে। বিদেশে, নির্মাণাধীন একটি বস্তুও এই জাতীয় উপাদান থেকে মেঝে তৈরি না করে করতে পারে না। পালিশ কংক্রিট এখানে খুব জনপ্রিয়। ছবি এবং যেমন অন্যান্য ছবিআবরণ তাদের সৌন্দর্যে মুগ্ধ করে।
ভবিষ্যত বস্তুর উদ্দেশ্য নির্বিশেষে প্রযুক্তিটি প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হয়: কংক্রিট (পালিশ) হল একটি উপযুক্ত উপাদান যেখানে প্রচুর লোকের প্রবাহ রয়েছে: শপিং মল, গুদাম, ব্যবসা কেন্দ্র। এটি দেশের বাড়ি এবং অ্যাপার্টমেন্টগুলিতেও ব্যবহার পাওয়া গেছে, যেখানে এটি একটি চূড়ান্ত মেঝে হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এখনও গার্হস্থ্য বাড়ির মালিকদের জন্য এটি একটি নতুন ধরনের মেঝে৷
রাশিয়ায় উপাদানের বিকাশ
বর্তমানে আমাদের দেশে পালিশ কংক্রিট উৎপাদন প্রযুক্তি ইতিমধ্যেই প্রতিষ্ঠিত হয়েছে। তিনি প্রতিদিন আরো এবং আরো জনপ্রিয় হয়ে ওঠে. অবশ্যই, দেশীয় বাজারে এর বিকাশে, এটি কিছু অসুবিধার সম্মুখীন হয়েছিল। একটি প্রধান কারণ যা দীর্ঘদিন ধরে পলিশড কংক্রিটকে অন্যান্য ফ্লোরিংয়ের বিকল্প হতে বাধা দিয়েছে তা হল এর নিম্নমানের। বেশ দীর্ঘ সময়ের জন্য, এটি মেঝে জন্য চূড়ান্ত উপাদান হিসাবে বিবেচিত হয় না। অতএব, এর মানের উপর ব্যাপক প্রয়োজনীয়তা আরোপ করা হয়নি, যেমন শক্তি, ঘনত্ব এবং নান্দনিক চেহারা। এটি দেশীয় বাজারে কংক্রিটের মতো উপাদানের সক্রিয় প্রচারকে বাধা দেয়। পালিশ করা মেঝে এখন সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি খসড়া ভিত্তি নয়, এর গুণগত বৈশিষ্ট্যগুলির প্রতি দৃষ্টিভঙ্গি ধীরে ধীরে পরিবর্তিত হচ্ছে৷
প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য
মেঝে তৈরির জন্য কংক্রিটের সর্বপ্রথম অবশ্যই কমপক্ষে B22.5 গ্রেডের শক্তি থাকতে হবে, ভালভাবে কম্পিত এবং ঘষে থাকতে হবে, ব্যতীত অন্য কোনও ফিলার থাকতে হবে।চুনাপাথর শিলা একটি গুরুত্বপূর্ণ শর্ত হল কংক্রিট ভিত্তি স্থাপনের পর থেকে যে সময় অতিবাহিত হয়েছে। এটি প্রায় আঠাশ দিন হওয়া উচিত, কম নয়।
অন্যান্য শর্ত প্রাথমিকভাবে কাজের গতিকে প্রভাবিত করবে:
- কংক্রিট পার্থক্য দূর করতে একটি সমতলকরণ অপারেশন করে;
- এই ধরনের আবরণ চিপ বা গহ্বরকে মসৃণ করার জন্য পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে;
- পুরনো কংক্রিটের মেঝে আংশিকভাবে পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে।
কিন্তু এই ধরনের অপারেশনগুলির জন্য অতিরিক্ত আর্থিক খরচ এবং বিনামূল্যে সময় প্রয়োজন৷ শুধুমাত্র উপরের বৈশিষ্ট্যগুলি পর্যবেক্ষণ করেই উচ্চ মানের উপকরণ যেমন পালিশ করা কংক্রিট অর্জন করা যেতে পারে। মেঝে, সমস্ত প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে, কম খরচে স্থায়িত্ব এবং নান্দনিক আবেদনে অন্যান্য আবরণ থেকে আলাদা হবে। অবশ্যই, বিকল্প উপকরণ ব্যবহার করা যেতে পারে: আলংকারিক পলিমার কংক্রিট, যার জন্য দশ সেন্টিমিটার স্ক্রীড বা শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয় না, যদি প্রচুর যান্ত্রিক কাজ করার ইচ্ছা না থাকে। কিন্তু তারপরে এই ধরনের ফ্লোরের চূড়ান্ত মূল্য ট্যাগ বেড়ে যাবে।
সাধারণ ভুল
একটি কংক্রিট বেস পাওয়ার পরে, আপনাকে এর পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিংয়ের কাজ করতে হবে। এবং এই পর্যায়ে সবচেয়ে বেশি ভুল করা হয়। আসুন প্রধানগুলো দেখি।
- কংক্রিট উজ্জ্বল করতে হেলিকপ্টার ঘষা। প্রকৃতপক্ষে, গ্রাউটিংয়ের এই পদ্ধতিতে, চকচকে উপস্থিত থাকবে, তবে স্বল্পস্থায়ী হবে এবং অপারেশনের সময় অদৃশ্য হয়ে যাবে৷
- নাকালCO বা GM মেশিন। এই সরঞ্জামটি ব্যবহার করে, পছন্দসই চকমক অর্জন করা অসম্ভব। প্রযুক্তি ব্যবহার করে অনেক পরীক্ষা করা হয়েছিল, যা দেখিয়েছিল যে পৃষ্ঠটি কেবল ম্যাট। দীর্ঘস্থায়ী গ্লস অর্জনের জন্য এই স্যান্ডারগুলির পর্যাপ্ত ঘূর্ণন গতি নেই এবং উচ্চ মানের ফিনিস অর্জনের জন্য তাদের কোনও গ্রহগত প্রক্রিয়া নেই৷
- পলিশিং "বুলগেরিয়ান"। এটির ব্যবহার বাঞ্ছনীয় নয়, কারণ টুলের পর্যাপ্ত ওজন, দিগন্ত অনুসরণ করার ক্ষমতা এবং খুব কম উৎপাদনশীলতার কারণে ফলাফল খারাপ হবে। ঘেরের চারপাশে সহায়ক কাজের জন্য "গ্রাইন্ডার" সবচেয়ে ভাল ব্যবহার করা হয় (এটি হার্ড টু নাগালের জায়গায় পালিশ করার জন্য উপযুক্ত)।
- একটি উজ্জ্বলতা অর্জনের জন্য একটি বার্ণিশ প্রয়োগ করা। নব্বইয়ের দশকে এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়েছিল, সাধারণ পাথরের মেঝে মোম বা বার্নিশ দিয়ে ঢেকে তাদের একটি চকচকে পৃষ্ঠ দিতে। বার্নিশ ব্যবহার উপাদানের পুরো সারাংশ পরিবর্তন করে: পালিশ কংক্রিট এটির সাথে বেমানান। এর উত্পাদন প্রযুক্তি সঠিক যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ দ্বারা অর্জিত একটি প্রাকৃতিক দীপ্তি বোঝায়। অধিকন্তু, বার্ণিশের আবরণটি অপারেশনের সময় দ্রুত মুছে ফেলা হয় এবং সমস্ত নান্দনিক সৌন্দর্যের অবনতি ঘটে।
আসুন কংক্রিটের সঠিক পলিশিং এবং সেইসাথে এর জন্য ব্যবহৃত টুলটি দেখে নেওয়া যাক।
কিভাবে কংক্রিট সঠিকভাবে পলিশ করবেন?
প্রথমত, বিদেশী সংস্থার অনুপস্থিতির জন্য চাষকৃত এলাকা অধ্যয়নের জন্য প্রস্তুতিমূলক কাজ চালানো প্রয়োজনএবং ফিটিংস, গ্রেডের শক্তি পরিমাপ করুন, চিপসের উপস্থিতি, ফাটল, তাদের আরও সংশোধনের সাথে বিভিন্ন পার্থক্য বিশ্লেষণ করুন।
কাজ সম্পাদন করার জন্য, প্রাঙ্গনের মেরামতের জন্য বিশেষজ্ঞদের জড়িত করার সুপারিশ করা হয়। কিন্তু আপনার নিজের হাতে পালিশ কংক্রিট পাওয়া যথেষ্ট প্রচেষ্টা এবং যত্ন সঙ্গেও সম্ভব। কিভাবে কংক্রিট পালিশ করা হয়? এটির জন্য উচ্চ পেশাদার সরঞ্জাম ব্যবহার করা ভাল - একটি গ্রহের প্রক্রিয়া সহ গ্রাইন্ডার।
এগুলি আপনাকে সমস্ত প্রস্তুতিমূলক কাজ, সেইসাথে পৃষ্ঠতলের মূল পলিশিং করার অনুমতি দেয়। সমস্ত নাকাল সাধারণত একটি শুষ্ক মোডে সঞ্চালিত হয়, জল ব্যবহার ছাড়া. অতএব, সূক্ষ্ম ধুলো অপসারণের জন্য আপনার একটি শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনারও প্রয়োজন হবে। পৃষ্ঠের ঘের এবং হার্ড টু নাগালের জায়গাগুলির ভাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য, বিশেষ এজিং মেশিন বা একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা ভাল৷
যান্ত্রিক কাজের পাশাপাশি, একটি উচ্চ-মানের কংক্রিট পৃষ্ঠ পেতে, বিশেষ রাসায়নিক রচনাগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন যা এটিকে "ধুলো-মুক্ত" এবং শক্ত হতে দেয়। অভ্যন্তরীণ বাজারে এই জাতীয় রাসায়নিকগুলির মধ্যে একটি সেরা হল আল্ট্রালিট৷
পলিশড কংক্রিট মেঝে তৈরির ধাপ
প্রথমত, একটি নিখুঁত কংক্রিট পৃষ্ঠ পেতে, আপনাকে এটিকে সমান করতে হবে এবং এটিকে রুক্ষ পোলিশ করতে হবে। এই ধরনের কর্মের উদ্দেশ্য বড় অনিয়ম অপসারণ করা হয়. দ্বিতীয় পর্যায়ে গর্ত এবং গুহা পুনরুদ্ধারের কাজ অন্তর্ভুক্ত। তাদের ফলাফল একটি একক সমতল পৃষ্ঠ হতে হবে। এটি এখানে ক্ষয়প্রাপ্ত এবং শক্ত করা হয়।
তৃতীয় পর্যায় হল চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং বা বার্নিশিং। মাইক্রো-স্ক্র্যাচগুলি সরানো হয়। এবং, অবশেষে, চূড়ান্ত পলিশিংয়ের কাজ করা হয়, যাকে ফাইন গ্রাইন্ডিংও বলা হয়। তাদের লক্ষ্য হল পৃষ্ঠের ক্যারামেলাইজেশন প্রক্রিয়া, যার মাধ্যমে এটি একটি দীর্ঘস্থায়ী উজ্জ্বলতা অর্জন করে।
অবশেষে, আপনি কংক্রিটকে বিভিন্ন রাসায়নিক দিয়ে পালিশ করে এটিকে অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য দিতে পারেন, যেমন অ্যান্টি-স্লিপ। এটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ যে এই জাতীয় কংক্রিট পাওয়ার ক্ষেত্রে প্রধান পরামিতিগুলি সর্বদা ভোগযোগ্য উপাদানের পরিমাণ, এর ভর এবং চূড়ান্ত পণ্য প্রাপ্তির গতি হবে। এবং সূচকগুলির সঠিক সংমিশ্রণটি একটি সাধারণ মেঝে থেকে একটি দুর্দান্ত "আয়না" তৈরি করা সম্ভব করে তুলবে। যাইহোক, কংক্রিট, পালিশ এবং চকচকে, শুধু মেঝে ছাড়া আরও বেশি ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি অন্যান্য পৃষ্ঠতল তৈরির সময়ও ব্যবহৃত হয়।
কংক্রিট কাউন্টারটপ উত্পাদন। প্রস্তুতিমূলক পর্যায়।
যেকোন অ্যাপার্টমেন্টের বিন্যাসে টেবিলটপ একটি প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য। এবং এটি কংক্রিট থেকে আপনার নিজের হাতে তৈরি করা যেতে পারে, যা তারপর একটি নান্দনিক আপিল প্রাপ্ত করার জন্য পালিশ করা প্রয়োজন। "মারবেল" আবরণ সহ কাউন্টারটপ তৈরির প্রযুক্তি বিবেচনা করুন৷
কাজ করার জন্য, আপনার শুধুমাত্র একটি গ্রাইন্ডার এবং মোটা, সূক্ষ্ম শস্য এবং সোয়েডের জন্য সংযুক্তি এবং সেইসাথে একটি স্ক্রু ড্রাইভার প্রয়োজন। প্রথমত, আপনাকে ভবিষ্যতের কাউন্টারটপের জন্য একটি কাঠের ফর্মওয়ার্ক একত্রিত করতে হবে। এটির জন্য একটি স্থিতিশীল এবং শক্তিশালী ফ্রেম নির্বাচন করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি করার জন্য, আপনি একটি আকার সহ সাধারণ বার ব্যবহার করতে পারেনপঞ্চাশ থেকে পঞ্চাশ মিলিমিটার। কাঠামোর শক্তি পরীক্ষা করতে, একটি কৌশল অবলম্বন করুন - ফ্রেমটি অবশ্যই আপনার ওজনকে সমর্থন করবে।
কাজের প্রধান পর্যায় হল কংক্রিট উৎপাদন ও পালিশ করা
একটি কংক্রিট সমাধান পেতে, আপনাকে এক বালতি সিমেন্ট এবং জল মজুত করতে হবে। আমরা উপাদানগুলি মিশ্রিত করি, তারপর ভরে কয়েক বালতি বালি এবং একই সংখ্যক চূর্ণ পাথরের বালতি যোগ করি। প্রস্তুত দ্রবণটি ধীরে ধীরে ফ্রেমে পছন্দসই উচ্চতায় ঢেলে দিতে হবে এবং শক্ত হওয়ার জন্য দশ দিনের জন্য রেখে দিতে হবে। পৃষ্ঠটি অবশ্যই মসৃণ করা উচিত যাতে কোনও অনিয়ম না হয়। প্রয়োজনীয় পরিমাণ সময় অতিবাহিত হওয়ার পরে, ফর্মওয়ার্কটি সাবধানে সরানো হয় - কংক্রিট সমাপ্তি এবং পলিশ করার কাজ শুরু হয়। সেগুলি ইতিমধ্যেই আগে বর্ণনা করা হয়েছে, তাই আমরা এই বিষয়ে বিস্তারিত আলোচনা করব না। এটি শুধুমাত্র লক্ষণীয় যে মসৃণতা প্রথমে বড় শস্যের জন্য একটি অগ্রভাগ দিয়ে করা হয়, তারপরে সূক্ষ্ম দানাযুক্ত, এবং তারপরে গর্ভধারণ যোগ করার সাথে সোয়েড দিয়ে। সমস্ত প্রয়োজনীয় কাজ সম্পন্ন করার পরে, আপনি পালিশ কংক্রিটের তৈরি একটি চমৎকার ট্যাবলেটপ পাবেন৷
উপসংহারে
অবশেষে, উচ্চ-মানের পালিশ কংক্রিটের (সারফেস) কী বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত এবং এটি সর্বদা মনে রাখা উচিত:
- এটা ধুলাবালি হওয়া উচিত নয়;
- সারফেস কোনো ফিল্ম উপাদান নয়;
- দীর্ঘস্থায়ী উজ্জ্বলতার মাধ্যমে তার একটি আকর্ষণীয় চেহারা রয়েছে;
- টেকসই এবং ব্যবহার করা সহজ;
- সহজে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।
অভ্যন্তরীণ বাজার ইতিমধ্যে মানিয়ে নিয়েছেকংক্রিট আবরণ প্রাপ্তির প্রযুক্তিতে. এবং এখন আপনি এই ক্ষেত্রে যথেষ্ট সংখ্যক মাস্টারদের সাথে দেখা করতে পারেন, তাদের পরিষেবা দেওয়ার জন্য প্রস্তুত৷
