বিল্ডিং ব্লকগুলি বিভিন্ন উদ্দেশ্যে কাঠামো নির্মাণের জন্য একটি পরিচিত উপাদান। তারা আকার, উপাদান উপাদান, উত্পাদন পদ্ধতি ভিন্ন, কিন্তু সব চাহিদা প্রাচীর কাঠামোগত উপাদান. বিল্ডিং ব্লকগুলি শিল্প সেটিংসে তৈরি করা হয়, কংক্রিট পণ্য এবং সিন্ডার ব্লকগুলিও গৃহস্থালিতে তৈরি করা হয়, যার জন্য একটি বিল্ডিং ব্লক উত্পাদন প্ল্যান্ট প্রয়োজন। উত্পাদনের উপাদান অনুসারে, এই পণ্যগুলি নিম্নলিখিত প্রকারে বিভক্ত:
- সিন্ডার কংক্রিট;
- কংক্রিট;
- সডাস্ট বিল্ডিং ব্লক;
- বায়িত কংক্রিট;
- ফাইবার ফোম কংক্রিট;
- পলিস্টাইরিন কংক্রিট।
সিন্ডার ব্লক নির্মাণ সামগ্রী হিসেবে
সিন্ডার ব্লক মানক কংক্রিট পণ্যকে বোঝায়, শুধুমাত্র ভারী নুড়ি এবং চূর্ণ পাথরের পরিবর্তে, ব্যয়িত স্ল্যাগ আকারে একটি সমষ্টি ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের প্রতিস্থাপন কংক্রিট এবং অতিরিক্ত তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্যের তুলনায় উপাদানকে হালকা করে দেয়, যেহেতু তাপ পরিবাহিতা পরিপ্রেক্ষিতে স্ল্যাগভারী এবং ঘন ধ্বংসস্তূপের সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে৷
সিন্ডার ব্লকের উত্পাদন সমাধানের উপাদানগুলির সঠিক ডোজ প্রদান করে, যথা:
- সিমেন্ট ব্র্যান্ড 400 বা 500 এর কম নয়, এটি এক অংশ নেওয়া হয় (বালতি);
- খনির বালি, মিশ্রিত ৩ অংশ (বালতি);
- স্ল্যাগ, পোড়া ইট, প্রসারিত কাদামাটি, এই উপাদানটি 5 অংশ (বালতি) পরিমাণে যোগ করা হয়;
- জল।
ফ্যাক্টরির মতো একই মানের সিন্ডার ব্লক পেতে, মাঝারি সান্দ্র ধারাবাহিকতার সমাধান ব্যবহার করুন। একটি তরল মর্টার ব্লকগুলির শক্তিকে কমিয়ে দেবে, এবং একটি পুরু ব্লক শক্ত হয়ে গেলে ভিতরে অনিয়ন্ত্রিত শূন্যস্থান তৈরি করবে৷
কংক্রিট ব্লক
সিমেন্ট, বালি এবং নুড়ি দিয়ে তৈরি বিল্ডিং ব্লকগুলি প্রাচীর এবং অন্যান্য কাঠামো নির্মাণের জন্য ব্যবহার করা হয়, যদি শক্তি বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়। স্ট্যান্ডার্ড কংক্রিটের উপাদানগুলির অনুপাত 1:3:6 অনুপাতে নেওয়া হয়, অন্যান্য কংক্রিট মিশ্রণের বিকল্পগুলি নির্মাতার ম্যানুয়ালগুলিতে বর্ণনা করা হয় এবং ব্যবহৃত সিমেন্ট গ্রেড, মোট আকার এবং বালির প্রকারের উপর নির্ভর করে।
করা করাতের ব্লক তৈরি করা
আবাসিক ভবন নির্মাণের জন্য, dachas, কটেজ, হালকা এবং উষ্ণ প্রাচীর উপাদান করাত, বালি এবং জল থেকে ব্যবহার করা হয়. দ্রবণ মধ্যে দপ্তরী চুন হয়. সমাধানে যোগ করা উপাদানের পরিমাণ চূড়ান্ত পণ্যের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন করে। কাঠবাদামের ভর বৃদ্ধি তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে, তবে শক্তি হ্রাসে অবদান রাখে। দ্রবণে বালির পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, শক্তি বৃদ্ধি পায়, যখন হিম প্রতিরোধের সীমা বৃদ্ধি পায়, যা বৃদ্ধি পায়উপাদানের কর্মক্ষম বৈশিষ্ট্য। ব্লকগুলি ব্যক্তিগত আবাসন নির্মাণে কাঠামোর নিরোধক ক্ল্যাডিং হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
ব্লকগুলির প্রধান সুবিধাগুলি হল উপকরণের প্রাপ্যতা এবং কম দাম, ধ্বংস ছাড়াই দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, উপাদানের পরিবেশগত বন্ধুত্ব, উত্পাদনের সহজতা। নিজে তৈরি করার জন্য একটি বিল্ডিং ব্লক প্ল্যান্ট পাওয়া যায় এবং এটি বাড়ির কারিগরদের মধ্যে জনপ্রিয়। করাত কংক্রিটের শুকানোর সময় বেড়ে যায়, তাই বাতাসের প্রবাহ উন্নত করার জন্য পণ্যের ভিতরে বেশ কিছু গর্ত তৈরি করা হয়।
করা করা ব্লকের আকার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত নয়, তাদের প্রস্থকে প্রাচীরের পুরুত্বের একাধিক হিসাবে নেওয়া হয়। যদি আমরা স্ট্যান্ডার্ড আকার সম্পর্কে কথা বলি, তাহলে ব্লকগুলি ইটের দ্বিগুণ বেধ (140 মিমি - 65x2 + 10 সেমি) অনুযায়ী তৈরি করা হয়। করাত পাথর তৈরিতে, শুকনো উপাদানগুলি প্রথমে মিশ্রিত করা হয়, তারপরে জল যোগ করা হয়, কাজের জন্য মর্টার মিক্সার ব্যবহার করা হয়।
বায়ুযুক্ত কংক্রিট বিল্ডিং ব্লক
তাদের প্রস্তুতিতে গ্যাসের সাথে দ্রবণকে পরিপূর্ণ করার একটি জটিল প্রক্রিয়া জড়িত, যা বাড়িতে পুনরুৎপাদন করা কঠিন। বায়ুযুক্ত কংক্রিট বিল্ডিং ব্লকগুলি হালকাতা, উচ্চ সাউন্ডপ্রুফিং, তাপ-অন্তরক বৈশিষ্ট্য দ্বারা আলাদা করা হয়৷
রাজমিস্ত্রির জন্য ফাইবার কংক্রিট পণ্য
ফাইবার ফোম কংক্রিট মূলত বালি, ফেনা এবং সিমেন্ট ধারণকারী পরিবেশ বান্ধব প্রাচীর উপাদান। হাই-টেক বিল্ডিং ব্লক মেশিনগুলি মর্টার ভরে ফোম স্প্রে করে, এটি অভিন্ন বন্ধ কণা তৈরি করেস্থান ব্লকের শক্তি বাড়ানোর জন্য, নির্মাতারা পুরো ভর জুড়ে পলিমাইড ফাইবার শক্তিবৃদ্ধি প্রয়োগ করে। এই দেয়ালের উপাদানটি খুব টেকসই, পচে না, হালকা এবং টেকসই।
তাদের ফাইবার ফোম কংক্রিটের ব্লকগুলি বিভিন্ন আকারে উত্পাদিত হয়। লোড-ভারবহন দেয়ালের জন্য, 20x30x60 সেমি একটি ব্লক মাপ ব্যবহার করা হয়, যার ওজন 22 কেজি। একই আকারের একটি ইটের প্রাচীর তৈরি করতে, 18 টি পাথরের প্রয়োজন হবে, তাদের ওজন 72 কেজি হবে। ছোট বেধের (10 সেমি) ব্লকগুলি বিল্ডিংয়ের ভিতরে দেয়াল, পার্টিশন নির্মাণে ব্যবহার করা হয়, সেগুলি সিলিং এবং দেয়ালকে অন্তরণ করতে ব্যবহৃত হয়। ফাইবার ফোম কংক্রিটের তাপ পরিবাহিতা ইটের তুলনায় 2.7 গুণ কম এবং সিন্ডার কংক্রিট এবং শেল রকের চেয়ে 2 গুণ কম।
বড় ব্লকের আকার ছোট আকারের পাথরের দেয়াল নির্মাণের তুলনায় রাজমিস্ত্রির জন্য সিমেন্ট-বালি মর্টারের ব্যবহার 20 গুণ কমিয়ে দেয়। ফাইবার ফোম কংক্রিট জ্বলে না, উচ্চ তাপমাত্রার সংস্পর্শে এলে আকৃতি পরিবর্তন হয় না এবং উত্তপ্ত হলে ক্ষতিকারক অমেধ্য নির্গত হয় না।
পলিস্টাইরিন কংক্রিট ব্লক
উপাদানটি পরবর্তী বিভিন্ন ধরণের লাইটওয়েট ওয়াল কংক্রিট ব্লকের অন্তর্গত। এটি উন্নত কর্মক্ষমতা এবং হ্রাস উত্পাদন খরচ মান কংক্রিট থেকে পৃথক. উদ্ভাবনী প্রাচীর উপাদান ওজন পরিপ্রেক্ষিতে সমস্ত পরিচিত লাইটওয়েট কংক্রিটকে ছাড়িয়ে গেছে, এমনকি ফোম কংক্রিট এটির থেকে দেড় গুণ বেশি ভারী। এই সূচকটির জন্য ধন্যবাদ, ঘরগুলি সাধারণ বিশাল ভিত্তি ছাড়াই তৈরি করা হয় এবং সামগ্রী পরিবহনের খরচ কমে যায়৷
পলিস্টাইরিন ফোম ব্লকের উৎপাদনে সিমেন্ট, বালি, সাবধানে মেশানো জড়িত।সম্প্রসারিত পলিস্টাইরিন কণা এবং মোট ভরে বায়ু ধরে রাখার জন্য বিশেষ সংযোজন। উপাদানের অন্যান্য সমস্ত শারীরিক বৈশিষ্ট্য এটিকে সাধারণ উপকরণের থেকে এক ধাপ উপরে রাখে। কম জল শোষণ এবং বাষ্পের ব্যাপ্তিযোগ্যতা প্রসারিত পলিস্টাইরিন কংক্রিটকে বারবার জমাট বাঁধা এবং গলানো প্রতিরোধী করে তোলে, যা নির্মাণ করা কাঠামোর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। স্ট্যান্ডার্ড উপকরণ থেকে দেয়াল নির্মাণের পরে, বছরের মধ্যে একটি সামান্য সংকোচন ঘটে। স্টাইরোফোম ব্লকের ক্ষেত্রে, এই সময়টা প্রত্যাশিত নয়৷
DIY বিল্ডিং ব্লক মেশিন
বিল্ডিং স্ট্রাকচার তৈরির জন্য, একটি বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করা হয় যা একটি কম্পন প্রসেসরের নীতিতে কাজ করে।
এই ধরনের একটি ভাইব্রেটিং মেশিন বা একটি ভাইব্রেটিং টেবিল স্বাধীনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে। বিল্ডিং ব্লক তৈরির জন্য নিজে নিজে ইনস্টলেশন করা হলে তা যথাক্রমে ব্লকের খরচ এবং বাড়ির দেয়াল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
সমাধান প্রস্তুত করা হচ্ছে
সমাধানটি বালি, সিমেন্ট, জল এবং সমষ্টি থেকে প্রস্তুত করা হয়, যা উপরে বর্ণিত হিসাবে বিভিন্ন উপকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তরলতার জন্য দ্রবণের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করতে, একটি ছোট পরিমাণ মাটিতে নিক্ষেপ করা হয়। একটি উচ্চ-মানের মিশ্রণ জলের স্রোতে ছড়িয়ে পড়ে না; মুষ্টিতে আটকে গেলে এটি একটি পিণ্ডে আটকে যায়।
সিন্ডার ব্লকের উৎপাদনে বিদেশী ধ্বংসাবশেষ থেকে স্ল্যাগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা জড়িত, এটি সমাধানে চিপস, কয়লার অপুর্ণ অংশগুলি পেতে অনুমতি দেওয়া হয় না। কখনও কখনও জিপসাম সমাধান যোগ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, স্ল্যাগের তিনটি অংশ এবং জিপসামের এক অংশ মিশ্রিত করা হয়,একই সময়ে জল যোগ করা হয়। এই মর্টারটি দ্রুত ব্যবহৃত হয় কারণ প্লাস্টার কয়েক মিনিটের মধ্যে শক্ত হয়ে যায়। গুঁড়ো করার আগে প্রি-স্ল্যাগ পানি দিয়ে ভিজিয়ে নিন। আউটলেটে পণ্যের গুণমান উন্নত করতে, সমাধানে আধুনিক প্লাস্টিকাইজার যোগ করা হয়। তাদের ক্রিয়া ব্লকগুলির হিম প্রতিরোধ, জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে৷
উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, দুই ধরনের কংক্রিট ব্লক তৈরি করা হয় - কঠিন এবং ফাঁপা। প্রাক্তনগুলি শক্ত কাঠামো, লোড বহনকারী দেয়াল, ভিত্তি নির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়। দ্বিতীয় ধরণের ব্লকগুলি পার্টিশন উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এটি বিল্ডিং খামকে ঠান্ডা এবং বহিরাগত শব্দ থেকে বিচ্ছিন্ন করে।
স্পন্দিত টেবিল ছাড়া কংক্রিট ব্লকের উত্পাদন
দুটি প্রযুক্তির মধ্যে, কাঠের ছাঁচের ব্যবহার, যা কম্পন ছাড়াই প্রাকৃতিকভাবে মর্টার ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এর চাহিদা ক্রমবর্ধমান। প্রস্তুত আকারে দ্রবণ স্থাপন করা বিভিন্ন পর্যায়ে বাহিত হয়। প্রথমত, পাত্রটি দ্রবণের এক তৃতীয়াংশ দিয়ে ভরা হয়, তারপরে ছাঁচের দেয়ালগুলি কংক্রিট দ্রবণের উচ্চ-মানের সংকোচনের জন্য একটি হাতুড়ি দিয়ে ঘেরের চারপাশে সাবধানে ট্যাপ করা হয়। পরবর্তী দুটি পর্যায়ে, ছাঁচটি ভরাট না হওয়া পর্যন্ত মূল প্রযুক্তি অনুসারে সমাধানটি ঢেলে দেওয়া হয়। শূন্যস্থান সহ বিল্ডিং ব্লক তৈরিতে একটি কৌশল জড়িত যখন দুটি প্লাস্টিকের বোতল পানির নিষ্ক্রিয় মর্টারে ঢোকানো হয়, যা সেট করার পরে, এটি অপসারণ করে।
ফর্ম শুকাতে ২-৫ দিন বাকি আছে। তারপরে ব্লকগুলি সাবধানে ভেঙে যাওয়া কাঠামো থেকে সরানো হয় এবং সম্পূর্ণ শুকনো না হওয়া পর্যন্ত প্যালেটগুলিতে বিছিয়ে দেওয়া হয়। এটি দিয়ে সিন্ডার ব্লকের জন্য মেশিনক্রয় করার জন্য উৎপাদন পদ্ধতির প্রয়োজন নেই।
আপনার প্রয়োজন হবে টুলস এবং ফিক্সচার: বালি তোলার জন্য একটি চালনি, মর্টারের ছাঁচ, গুঁড়া করার জন্য একটি ট্রফ বা একটি কংক্রিট মিক্সার, ট্যাপ করার জন্য একটি হাতুড়ি, একটি বালতি, একটি বেলচা, একটি ট্রোয়েল, শুকানোর ট্রে।
ভাইব্রেটিং ব্লক তৈরির পদ্ধতি
এর জন্য, সিন্ডার ব্লকের জন্য একটি ভাইব্রেটিং মেশিন স্বাধীনভাবে কেনা বা তৈরি করা হয়। মেশিনের সমতলে ধাতুর একটি বিশেষ ফর্ম ইনস্টল করা হয় এবং স্ল্যাগ এগ্রিগেট সহ কংক্রিট মিশ্রণটি এক তৃতীয়াংশ দ্বারা ঢেলে দেওয়া হয়। এর পরে, কম্পনকারী টেবিলটি 20 সেকেন্ড পর্যন্ত অ্যাকশনের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা আপনাকে সমাধান থেকে সমস্ত অপ্রয়োজনীয় বায়ু বুদবুদ অপসারণ করতে দেয় এবং সিমেন্টটি ভাল সঙ্কুচিত হবে। সমাধানটি তিনবার ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়। অ-কম্পন উত্পাদন পদ্ধতির মতোই ছাঁচ থেকে ব্লকগুলি সরানো হয়৷
সূর্যের খোলা রশ্মিতে গরম আবহাওয়ায় সিন্ডার ব্লক অতিরিক্ত শুকিয়ে যাওয়া সহ্য করে না, তাই গরমের দিনে এটি জল দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া হয় এবং তেলের কাপড় বা সেলোফেন দিয়ে ঢেকে দেওয়া হয় যাতে আর্দ্রতা এত সক্রিয়ভাবে বাষ্পীভূত না হয়। গঠিত, সম্পূর্ণ শুকনো কংক্রিট ব্লক 28 তম দিনে 100% শক্তি অর্জন করে এবং তারপরে তারা নির্মাণে ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হয়৷
সিন্ডার ব্লক তৈরির বৈশিষ্ট্য
ফর্মগুলি স্বাধীনভাবে তৈরি করা হয়, এর জন্য ধাতু বা কাঠ ব্যবহার করে, বোর্ডগুলির প্রস্থ কমপক্ষে 190-200 মিমি লাগে। এগুলি একটি পূর্বনির্ধারিত কাঠামোতে একত্রিত হয়, যার পাশের অংশগুলি সমাপ্ত ব্লকটি সরাতে বিচ্ছিন্ন হয়। সামগ্রিক নকশা না একত্রিতকংক্রিট পাড়ার জন্য 6টিরও বেশি ঘর। সমাপ্ত কাঠামোটি একটি ঘন জলরোধী উপাদানে ইনস্টল করা হয়েছে, যেমন অয়েলক্লথ, যা ছাঁচের নীচের অংশ তৈরি করে৷
যদি কাঠকে ছাঁচের উপাদান হিসেবে বেছে নেওয়া হয়, তাহলে আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এটিকে গর্ভধারণ বা প্রাইমার দিয়ে প্রি-ট্রিট করা হয়। ফর্ম শুকনো কাঠ থেকে তৈরি করা হয়। এই শর্তগুলি পূরণ করা হয়, অন্যথায়, কাজের প্রক্রিয়ায়, গাছটি জল থেকে দূরে চলে যাবে এবং ব্লকের জ্যামিতিক আকার পরিবর্তন হবে। পাথরের মান মাপ হল 400x200x200 মিমি, কিন্তু প্রতিটি ব্যক্তিগত নির্মাতা তার নিজস্ব নির্মাণের জন্য ব্লক তৈরি করে।
ধাতু ম্যাট্রিক্সের জন্য, 3-4 মিমি এর বেশি পুরুত্বের শীট নেওয়া হয়। কাঠামো ঢালাই করার সময়, সমস্ত ঢালাই বাইরে থেকে তৈরি করা হয় যাতে ব্লকের কোণে বৃত্তাকার না হয়। সিন্ডার ব্লকের অভ্যন্তরে শূন্যস্থানগুলি একটি উপযুক্ত ব্যাসের ধাতব পাইপের টুকরা ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, উদাহরণস্বরূপ 80 মিমি। তারা পাইপের মধ্যে দূরত্ব এবং দেয়াল থেকে দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে, কম্পোজিশনটি অনমনীয়তা এবং ফিক্সেশনের জন্য স্ট্রিপ দিয়ে ঢালাই করা হয়।
যদি বিল্ডিং ব্লক তৈরির জন্য সরঞ্জাম তৈরি করা হয়, তাহলে টেবিলের সাথে ভাইব্রেটর সংযুক্ত করার সময়, বাদাম শক্ত করার পরে, সেগুলি এখনও ঢালাইয়ের মাধ্যমে হালকাভাবে ঢালাই করা হয়। দ্রবণ, জল, ধুলোর স্প্ল্যাশ থেকে যে কোনও উপাদান দিয়ে তৈরি একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ দিয়ে মোটরটি অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।
সডাস্ট কংক্রিট ব্লক উৎপাদন প্রযুক্তি
উপলব্ধ উপকরণগুলি পূর্ব-প্রক্রিয়াজাত নয়, তবে আপনি যে কোনও হার্ডওয়্যারের দোকানে সেগুলি কিনতে পারেন, তাই কেনার পরপরই তারা বালি, চুন এবং করাত থেকে ব্লক তৈরি করতে শুরু করে৷ সমাধান মিশ্রিত করতে, একটি কংক্রিট মিশুক বা ব্যবহার করুনমর্টার মিক্সার, যেহেতু ম্যানুয়ালি কাঠের বর্জ্য মেশানো কঠিন৷
শুকনো করাত, বালি এবং সিমেন্টের সাথে মিশ্রিত একটি বড় চালনির মধ্য দিয়ে যায়। দ্রবণে চুন বা রান্না করা মাটির ময়দা যোগ করা হয়। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি ভালভাবে মিশ্রিত হয় এবং শুধুমাত্র তারপরে জল যোগ করা হয়, ধীরে ধীরে এটি ছোট অংশে ঢালা হয়। সমাধানের প্রস্তুতি নির্ধারণ করতে, এটি হাতে চেপে দেওয়া হয়, তারপরে আঙুলের ছাপগুলি গলদটিতে থাকা উচিত, যা সঠিক অনুপাত নির্দেশ করে৷
মর্টার দিয়ে ছাঁচগুলি পূরণ করার আগে, সেগুলি করাতের একটি পাতলা স্তর দিয়ে সারিবদ্ধ করা হয়। ব্লকের অভ্যন্তরীণ গর্তগুলি প্রায় 70-80 মিমি আকারের কাঠের প্লাগ ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, যা মর্টার ঢালার আগে ম্যাট্রিক্সে ইনস্টল করা হয়। বিল্ডিং ব্লকগুলির উপাদানগুলি একটি বিশেষ র্যামার ব্যবহার করে ছাঁচে শক্তভাবে প্যাক করা হয়। ধারকটি উপরে ভরা হয় এবং তিন দিনের জন্য শুকানোর জন্য রেখে দেওয়া হয়। এই সময়কাল শেষ হওয়ার পরে, সমাধানটি নির্ধারিত শক্তির প্রায় 40% লাভ করে।
ছাঁচগুলি ভেঙে ফেলা হয়, এবং ব্লকগুলি আরও চার দিন শুকানো হয়, তারপরে শক্তি নির্ধারিত সীমার 70% হয়ে যায়। সমাপ্ত পণ্যগুলি প্যালেটগুলিতে স্থানান্তরিত হয় এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে আবৃত হয়। স্টোরেজের সময় পণ্যগুলির মধ্যে ফাঁক রেখে দিলে ব্লকগুলি শুকানো দ্রুত হয়। এটি একটি খসড়া মধ্যে প্যালেট স্থাপন বা বায়ুপ্রবাহ জোরপূর্বক একটি ফ্যান ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
সডাস্ট কংক্রিট ব্লকগুলি 3 মাস শুকানোর পরে 100% শক্তি অর্জন করে, তবে এগুলি প্রচারের এক মাস পরে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই সময়ে, তাদের শক্তি 90%।
মেশিন এবং সরঞ্জাম
যা করতে হবে তা করতে হবেব্লকের সংখ্যা নির্মাণের জন্য, তারা একটি রেডিমেড ভাইব্রোফর্মিং মেশিন ক্রয় করে। TL-105 ব্র্যান্ডটি ভাল পারফরম্যান্স দ্বারা আলাদা। এবং যদিও এর শক্তি মাত্র 0.55 কিলোওয়াট, এটি প্রতি ঘন্টায় বিভিন্ন সমষ্টি সহ প্রায় 150টি কংক্রিট ব্লক তৈরি করে। বাজারে এর আনুমানিক মূল্য আনুমানিক 42,800 রুবেল। আধুনিক মেশিন টুল নির্মাতারা অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য সহ বিভিন্ন ধরণের ব্লক মেশিন তৈরি করে। মেশিনের দাম ভিন্ন, এবং ব্লক নির্মাণের খরচ সরাসরি এর উপর নির্ভর করে।
ছোট ব্যক্তিগত নির্মাণের জন্য, একটি 1IKS ভাইব্রেটিং মেশিন উপযুক্ত, এটির দাম প্রায় 17,000 রুবেল, এর শক্তি মাত্র 0.15 কিলোওয়াট, এটি প্রতি ঘন্টায় 30 টি ব্লক তৈরি করে। একটি মেশিন কেনার সময়, নির্মাণের প্রয়োজনের জন্য ব্লকগুলির উত্পাদনের স্তর বিবেচনা করুন৷
উপসংহারে, এটি লক্ষ করা উচিত যে আপনার নিজের হাতে বিল্ডিং ব্লক তৈরি করা পণ্যের উত্পাদনে প্রচুর অর্থ সাশ্রয় করবে। খরচ মূল্য কর্মচারীকে প্রদত্ত মজুরি বিবেচনায় নেয় না। ওভারহেড এবং উৎপাদন খরচ, ট্যাক্স এবং অন্যান্য কর্তন ব্লকের খরচে যোগ করা হয় না, তাই, নির্মাণ সামগ্রী একটি বাড়ির তুলনায় সস্তা করে তোলে।
