তাপ চিকিত্সার শর্তের অধীনে, উপকরণগুলি উত্পাদনের বিভিন্ন প্রযুক্তিগত পর্যায়ে প্রয়োজনীয় নতুন বৈশিষ্ট্য এবং গুণাবলী অর্জন করে। বিশেষত, ধাতব ফাঁকাগুলি তাদের অবস্থা পরিবর্তন করে, শক্তি, কঠোরতা এবং স্থিতিশীলতার নতুন সূচকগুলি অর্জন করে। তাপীয় প্রভাব নিশ্চিত করার জন্য, বিশেষ তাপ চুল্লি ব্যবহার করা হয়, যার কারণে অ্যানিলিং, শক্ত করা, টেম্পারিং এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি সঞ্চালিত হয়৷
তাপ চিকিত্সা ইউনিটের সাধারণ ব্যবস্থা
এই সরঞ্জামের ফ্রেম কাঠামো তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সংকর দিয়ে তৈরি একটি পুরু-প্রাচীরযুক্ত বডি দ্বারা গঠিত যা রাসায়নিক ধ্বংস প্রক্রিয়ার অধীন নয়। বার্নার দ্বারা উত্তাপ প্রদান করা হয় যা জ্বালানীর জ্বলনের সময় তাপ ছেড়ে দেয়। এগুলি গরম এবং তাপ চুল্লিগুলিতে সাধারণ জ্বলন ডিভাইস, যার কারণে বাতাসের তাপমাত্রা পছন্দসই মানগুলিতে বৃদ্ধি পায়। দহন আরো পণ্যবাইরে থেকে একটি তাপ-অন্তরক চিমনি বা অন্যান্য প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপে গ্যাসের পরবর্তী ব্যবহারের জন্য একটি বিশেষ সংগ্রাহকের কাছে পাঠানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রার ইউনিটগুলির নকশাগুলিকে অবাধ্য আবরণ দিয়ে রেখাযুক্ত করা যেতে পারে যাতে তাপের ক্ষতি এবং জাহাজের দেয়ালে ক্ষতিকারক প্রভাব কম হয়৷
মেটেরিয়াল ফিডিং সিস্টেম
ইন-লাইন উত্পাদনে, মেশিনিং প্রক্রিয়ার দক্ষ কার্য সম্পাদনের অন্যতম প্রধান কারণ হল কাজের এলাকায় নতুন ওয়ার্কপিসগুলির চলাচলের সর্বোত্তম হার বজায় রাখা। ঐতিহ্যগতভাবে, এই সমস্যাটি একটি স্বয়ংক্রিয় ড্রাইভের সাথে সংযুক্ত পরিবাহক এবং রোলার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সমাধান করা হয়। যাইহোক, বড় রোলিং মিল নির্মাণের সময় উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণও সবসময় কার্যকর হয় না।
দীর্ঘ চলমান মেঝে প্যালেট ব্যবহার করার আরেকটি অসুবিধা হল জল-ঠান্ডা উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার প্রয়োজন যা প্রসবের সময় ওয়ার্কপিসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। অতএব, আজ একটি বিকল্প হিসাবে, বুরুজ ধরনের একটি ঘূর্ণমান ড্রাম সহ একটি পরিবাহক সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। এই কনফিগারেশনে, তাপীয় চুল্লিগুলি পরিবহনের সময় ন্যূনতম বিলম্ব সহ ওয়ার্কপিসগুলির দ্বি-পার্শ্বযুক্ত অভিন্ন গরম সরবরাহ করে। এটি উষ্ণতা বৃদ্ধির জন্য সময়ও হ্রাস করে এবং বর্জ্যের পরিমাণকে কমিয়ে দেয়, যা ধাতুর গঠনকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। যাইহোক, ড্রাম শ্যাফ্টের জন্য এয়ার কুলিং সিস্টেমগুলি কখনও কখনও এই ধরনের ইনস্টলেশনের সাথে সংযুক্ত থাকে, যার জন্য কিছু প্রযুক্তিগত এবং সাংগঠনিক খরচ প্রয়োজন৷
চেম্বারচুলা
এই সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস সরবরাহের জন্য একটি চলমান এবং স্থির প্যালেট দিয়ে তৈরি। চলাচলের প্রক্রিয়াটি রেলের উপর একটি বিশেষ রোলার বা হুইলবেস দ্বারা সরবরাহ করা যেতে পারে। একটি বড় ভর সঙ্গে workpieces একটি স্থগিত কাঠামো বরাবর একটি বিশেষ কপিকল সাহায্যে সরানো হয়। পরিবহন প্রক্রিয়ার সমান্তরালে, বার্নারটি নিয়ন্ত্রিত হয়, যা চেম্বারে ইনস্টল করা লক্ষ্যবস্তুকে ড্যাম্পার কমিয়ে এবং বন্ধ করার পরে চালু করা হয়। আরও, ইতিমধ্যে জ্বালানীর দহনের সময়, পাশের দেয়ালে একত্রিত চিমনির মাধ্যমে গ্যাস বর্জ্য নির্গত হয়। থার্মাল চেম্বার চুল্লিগুলির ডিভাইসে, পুনরুদ্ধারকারীও সরবরাহ করা যেতে পারে, যার কারণে গ্যাসের মিশ্রণ থেকে তাপের কিছু অংশ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ অঞ্চলে ফিরে আসে। জটিল ইন-লাইন প্রক্রিয়াকরণের মডেলগুলিতে তাদের নিজস্ব ট্রে সহ আটটি চেম্বার থাকতে পারে। অধিকন্তু, প্রতিটি অপারেশন একটি প্রতিরক্ষামূলক গ্যাস পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, যা অ্যানিলিং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলির সাথে কাজ করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ৷
বেল-টাইপ চুল্লি
এটি একটি সাইক্লিং ইউনিট যা কয়েল করা ধাতব স্ট্রিপ এবং তারের কয়েলের তাপ চিকিত্সার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। নকশাটি একটি অভ্যন্তরীণ ক্যাপ দিয়ে সরবরাহ করা হয়েছে, যা নেতিবাচক অক্সিডেশন প্রক্রিয়া থেকে ফাঁকা স্থানগুলিকে রক্ষা করে। বাইরে, কাঠামোর দেয়ালে একটি ইটের আস্তরণ রয়েছে, যেখানে বৈদ্যুতিক হিটার এবং বার্নারের যোগাযোগও মাউন্ট করা হয়েছে। ঘণ্টা-আকৃতির তাপ চুল্লির নিবিড়তা বাড়ানোর জন্য, বালির গেটগুলি ব্যবহার করা হয়। কিযতদূর সাইক্লিং উদ্বিগ্ন, এটি একটি অভ্যন্তরীণ পাখা দ্বারা প্রদান করা হয়. এই ডিভাইসটি 650 থেকে 800 ডিগ্রি সেলসিয়াস গরম করার বিভিন্ন পর্যায়ে ঘণ্টার নীচে প্রতিরক্ষামূলক গ্যাসের সক্রিয় সঞ্চালনে অবদান রাখে। দহনের পণ্যগুলি একটি ক্যাপ সহ গরম করার উপাদানগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয় এবং একটি ইনজেক্টরের মাধ্যমে চিমনি বা একটি বিশেষ সংগ্রাহকের মধ্যে নিঃসৃত হয়৷
পরিবাহক ওভেন
শিকল অভ্যন্তরীণ পরিবাহকের সাথে সরবরাহ করা শিল্প গরম করার সরঞ্জামের মডেল। উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ এলাকাগুলির মধ্যে ওয়ার্কপিস পরিবহনের প্রক্রিয়া চলমান প্যালেটগুলিতে সঞ্চালিত হয়। তাপীয় চুল্লিগুলির পরিচালনার একটি পরিবাহক পদ্ধতি সংগঠিত করার প্রযুক্তিগত অসুবিধা সত্ত্বেও, এই ধরণের ডিভাইসগুলি অপারেশনের একটি সরাসরি-কাউন্টারকারেন্ট মোড সরবরাহ করা সম্ভব করে, যা একটি স্রোতে প্রচুর পরিমাণে সরঞ্জাম লোড করার সাথে উপকারী। দহন পণ্যের দিকনির্দেশের একটি বিশেষ নীতিও উল্লেখ করা হয়েছে। নিষ্কাশন গ্যাস প্রবাহের সমান্তরাল আন্দোলনের কারণে ওয়ার্কপিসগুলির সর্বোত্তম তাপমাত্রা বজায় রাখা যেতে পারে। অর্থাৎ, পণ্যগুলি বিভিন্ন চ্যানেলের মাধ্যমে গরম গ্যাসের সাথে একই দিকে চলে যায়, তাপ বিনিময় করে। ফলস্বরূপ, উপাদানের নিষ্ক্রিয় গরম করার কারণে, তাপ চিকিত্সার প্রধান পর্যায়ে শক্তি খরচ হ্রাস পায়৷
ব্রোচ ওভেন
তাপীয় বা রাসায়নিক-তাপীয় ক্রিয়াকলাপগুলির কার্যকারিতা সম্পর্কিত স্থায়ী কর্মের জন্য নকশাটি গণনা করা হয়। একটি ব্রোচিং ফার্নেসের একটি টাওয়ার এবং একটি বহুতল ডিভাইস থাকতে পারে - যথাক্রমে, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক কাঠামো। সুবিধার জন্যপ্রথম প্রকারে ব্যবহারযোগ্য প্রযুক্তিগত এলাকা বজায় রাখার সময় কমপ্যাক্ট মাত্রা এবং তরঙ্গায়িত আবরণ এবং পৃষ্ঠের অনিয়ম সহ ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের সম্ভাবনা রয়েছে। অনুভূমিক ব্রোচিং টাইপ থার্মাল ফার্নেসগুলির জন্য, তারা কার্যকরভাবে kinks ছাড়াই পুরু শীট মেটালের সাথে কাজ করে। সরঞ্জামের ডিভাইসটিতে ঘূর্ণিত পণ্যগুলিকে আনওয়াইন্ড করার জন্য একটি বিশেষ ব্যবস্থা রয়েছে, প্রান্তগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটার জন্য একটি ডিভাইস এবং ফিক্সিং এবং গ্রিপিং মেশিনে একটি নতুন স্ট্রিপ ইনস্টলার রয়েছে৷
তাপ চিকিত্সা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
হিটিং প্রক্রিয়াগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালনা কন্ট্রোলার সহ অপারেটর কনসোলের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়, যা সরঞ্জামগুলির অবস্থার প্রধান সূচকগুলির ডেটা সংগ্রহ করে। এই সিস্টেমটি আপনাকে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা, অপারেশন সময়, কাজের এলাকায় চাপ এবং আরও অনেক কিছু নিরীক্ষণ করতে দেয়। গ্যাস থার্মাল ওভেনগুলিতে, বার্নার ফাংশন নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়। এটি দাহ্য মিশ্রণের সরবরাহের চাপ, শিখার তীব্রতার সূচক এবং জ্বালানী সামগ্রীর খরচ নিয়ন্ত্রণও নিরীক্ষণ করে।
উপসংহার
আধুনিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলি প্রযুক্তিগত জটিলতা এবং উচ্চ শক্তি খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বৃহৎ আকারের উৎপাদনের শর্তে, এই খরচগুলি সম্পূর্ণ ক্ষমতা ব্যবহারের সাথে প্রবাহ ক্রিয়াকলাপ সংগঠিত করার সম্ভাবনা দ্বারা আচ্ছাদিত হয়। কিন্তু এমনকি থার্মাল ফার্নেসের অপারেশনের এই ধরনের ফর্ম্যাটটি শুধুমাত্র তখনই নিজেকে ন্যায্যতা দিতে পারে যদি উৎপাদনের রসদ সাবধানে গণনা করা হয়। এটি ভুলে যাওয়া গুরুত্বপূর্ণ নয়অধ্যয়নকৃত যন্ত্রপাতি অন্যান্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সাথে একত্রে কাজ করে। এবং এটি কুলিং এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপনের প্রয়োজনীয়তার উল্লেখ করার মতো নয়, যার বৈশিষ্ট্য এবং বিন্যাস একটি নির্দিষ্ট কর্মশালার নকশা ক্ষমতার উপর নির্ভর করবে।
