নির্মাণ শিল্পে, জয়েন্টগুলিতে বিশাল ধাতব কাঠামো ঢালাই করার সময়, গুরুতর লোড দেখা দেয়, যা প্রযুক্তি অনুসরণ না করা হলে, কাঠামো ভেঙে যাওয়ার ঝুঁকি বহন করে। এটি জাহাজ শিল্প এবং যান্ত্রিক প্রকৌশলে (যখন বড় আকারের স্বয়ংক্রিয় মেশিন তৈরি করা হয়), বিশাল ভবন নির্মাণে প্রাসঙ্গিক। সম্ভাব্য ভবিষ্যত বিকৃতি এড়াতে একটি গুণমান সংযোগ প্রাথমিকভাবে গণনা করা আবশ্যক। ওয়েল্ড লাইনের সঠিকতা পরীক্ষা করার সবচেয়ে সহজ উপায় হল সিমের পা খুঁজে বের করা।
জোড়ার পাকে শর্তসাপেক্ষ ত্রিভুজের লেগ বলা হয়, যা ক্রস সেকশনে ফিট করে। এমন কোনও একক চিত্র নেই যা তার পা নির্ধারণ করার সময় একটি নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চ-মানের সীমের সূচক হয়ে উঠবে। একটি সমদ্বিবাহু ত্রিভুজের আকার যত বড় হবে যা একটি সীমের পরিবর্তে প্রবেশ করা যেতে পারে, এটি তত বেশি ভার সহ্য করতে পারে। প্রায়শই এই বৈশিষ্ট্যটি ধাতুর ধরন এবং এটির ভোল্টেজ সীমার উপর নির্ভর করেপ্রতিরোধ করতে পারে। পায়ে বৃদ্ধি বিপরীত প্রভাব দেয় - অংশটি বিকৃত এবং পছন্দসই মোডে কাজ করতে সক্ষম হবে না।
কীভাবে পায়ের মাপ নির্ণয় করবেন?
সর্বোত্তম ঢালাই জয়েন্ট নির্ধারণ করতে, আপনাকে সীম গণনা করতে হবে এবং ঢালাইয়ের সময় সীমের পাও নির্ধারণ করতে হবে। নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনায় নেওয়া হয়:
- ধাতু খালির পুরুত্ব;
- পরস্পরের সাপেক্ষে অংশগুলির অবস্থান;
- যোগদানের সময় ব্যবহৃত সীমের প্রকার।
প্রতিটি পণ্যের জন্য, পা পৃথকভাবে নির্বাচিত হয়, তবে এখানে আমরা কেবল ভারী বোঝা নিয়ে কাজ করার বিষয়ে কথা বলছি। ঢালাইয়ের ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য, সূক্ষ্ম গণনার প্রয়োজন হয় না, তবে এখনও পেশাদাররা ধাতুর বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনায় নেয় এবং সীমকে শক্তিশালী করার চেষ্টা করে এবং বিশদ ক্ষতি না করে। সীমের লেগটি প্রান্ত বরাবর সেট করা হয় যদি দুটি অংশের একই বেধ থাকে। যদি ভিন্ন হয়, তাহলে পা একটি পাতলা ধাতু দ্বারা নির্ধারিত হয়। সঠিকভাবে এর আকার নির্বাচন করা এবং গণনা করা গুরুত্বপূর্ণ। সর্বোপরি, অংশটি প্রতিহত করতে পারে এমন সর্বাধিক শক্তি এটির উপর নির্ভর করে। ওয়েল্ডের পা GOST 5264-80 স্ট্যান্ডার্ডাইজেশন সিস্টেম দ্বারা নির্ধারিত হয়।
ঢালাইয়ের সময় সিমের পা একটি ওভারল্যাপ জয়েন্ট সহ শীটগুলির বেধের সমান, তবে একই সময়ে এটি 4 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি এই পরামিতিটি বেশি হয়, তবে আপনার ধাতু বেধের 40% নিতে হবে এবং 2 মিমি যোগ করতে হবে। এইভাবে আপনি সিমের পায়ের সর্বোচ্চ মান নির্ধারণ করতে পারেন।
কীভাবে একটি পা বেছে নেবেন?
সীমের পা নির্ধারণ করা হয় যখন যোগদানের সময় একইভাবে ঢালাই শক্তিবৃদ্ধি করা হয়ধাতব কাঠামোর অন্য কোনো উপাদান। আকারটি খালি স্থানের অবস্থান, তাদের দৈর্ঘ্য এবং বেধ সহ বিভিন্ন পরামিতির উপর নির্ভর করে। পেশাদাররা টেমপ্লেট ব্যবহার করে যা ওয়েল্ডাররা তাদের আগে তৈরি করেছে। প্রধান পরামিতি হল ওয়েল্ডের দৈর্ঘ্য, কারণ এটিই ভবিষ্যতের কাঠামোর শক্তিকে প্রভাবিত করে। উপাদান খরচ এবং বিকৃতির সম্ভাবনা একটি দীর্ঘ seam সঙ্গে প্রধান বিপদ। অংশগুলিকে সংযুক্ত করবে এমন সীমের উপর অনেক কিছু নির্ভর করে৷
বাট ঝালাই
একটি বাট ওয়েল্ডে নিম্নলিখিত প্রযুক্তি জড়িত - দুটি বাট ঢালাই উপাদানকে সংযুক্ত করতে (অর্থাৎ, একই বা ভিন্ন প্লেনে পৃষ্ঠের প্রান্তগুলির সাথে অংশগুলি সাজান)। 30 টিরও বেশি ধরণের বাট জয়েন্ট রয়েছে, তাদের সবগুলিই GOST দ্বারা সরবরাহ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ঢালাই উপাদান, সরঞ্জাম এবং ঢালাই প্রযুক্তির বেধ উপর নির্ভরতা সঞ্চালিত হয়। যদি কাঠামোটি পরিবর্তনশীল প্রকৃতির চাপের শিকার হয়, তবে সংযোগের এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য। বিভিন্ন অংশ যোগদান এবং ঢালাই করা যাবে. এটি কেবল ধাতুর শীটই নয়, পাইপ, কোণ, চ্যানেলও হতে পারে। দুটি শীটকে ঢালাই করার জন্য, তাদের একে অপরের সাথে যোগাযোগেরও প্রয়োজন নেই - ঢালাই করা হয় ন্যূনতম দুটি ফাঁকা দূরত্বের সাথে।
স্প্লাইস
Op-joining হল একটি ঢালাই পদ্ধতি যেখানে অংশগুলি সমান্তরাল এবং তাদের প্রান্তগুলি ওভারল্যাপ হয়৷ একটি জোড় থেকে ভিন্ন, শুধুমাত্র দুই ধরনের ওভারল্যাপ জয়েন্টগুলি আছে। পণ্যের শেষ সঙ্গে ঝালাই করা যাবেদুই পক্ষ বা এক। একটি অতিরিক্ত প্যাড ব্যবহার করে একটি সংযোগও রয়েছে, যা দুটি অংশে ঢালাই করা হয়, তাদের সঠিক কোণে সংযুক্ত করে। অংশ দুটি ধরনের seams ব্যবহার করে ওভারল্যাপ করা হয় - শেষ এবং ফ্রন্টাল। এই সংযোগের সাথে ঢালাই মোড বেশি হতে পারে, যেহেতু পৃষ্ঠতলের মাধ্যমে পুড়ে যাওয়ার কোনো আশঙ্কা নেই।
কোণার সংযোগ
দুটি অংশের ঢালাই, যার প্রান্তগুলি একে অপরের সাপেক্ষে একটি কোণে অবস্থিত, ফিলেট সংযোগের পদ্ধতি দ্বারা ঘটে। মান এই ধরনের জয়েন্টগুলোতে 10 ধরনের পর্যন্ত পার্থক্য করে। কখনও কখনও, জোড়ের শক্তি এবং নির্ভরযোগ্যতার জন্য, একটি বিশেষ ধাতব আস্তরণ ব্যবহার করা হয়, যা উপাদানগুলির আরও ভাল যোগদানের অনুমতি দেয় এবং কাঠামোগুলিকে আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে। লোড-ভারবহন কাঠামোতে, এই ধরনের সংযোগ খুব কমই দেখা যায়, তাই, এই ধরনের seams জন্য গণনা করা হয় না। তবুও, যদি এই ধরনের ঢালাইয়ের প্রয়োজন হয়, গণনাগুলি টি জয়েন্টের সাথে সাদৃশ্য দ্বারা করা হয় এবং ঢালাইয়ের ধরন অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
T-ওয়েল্ড জয়েন্ট
এটি প্রায়শই বিভিন্ন প্লেনে অবস্থিত উপাদানগুলিকে সংযুক্ত করার জন্য প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে৷ এই ক্ষেত্রে সর্বোত্তম সমাধান হল একটি টি জয়েন্ট, যেখানে একটি ওয়ার্কপিসের শেষটি অন্যটি ডান বা অন্য কোণে সংযুক্ত করে। এই ধরনের সংযোগের ধরন GOST দ্বারা প্রদত্ত 9 প্রকারের মধ্যে পৃথক। একটি টি জয়েন্টের জংশনে গভীর অনুপ্রবেশের প্রয়োজন হয়, সীমটি সাধারণত স্বয়ংক্রিয় ঢালাই দ্বারা তৈরি করা হয়, বা প্রান্তগুলি আগাম প্রস্তুত করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি ফিললেট জোড় দিয়ে, যা ম্যানুয়ালি করা যেতে পারে, বা বাট। সীম প্রকার,যা সংযোগ তৈরি করা হয়েছিল তার গণনাকে প্রভাবিত করে। এটি এই বিষয়টি বিবেচনা করে যে ঢালাই, পূর্ব-চিকিত্সা করা, বেস মেটালের চেয়ে অনেক বেশি শক্তিশালী হবে৷
সিমের মান নিয়ন্ত্রণ
যেকোন সিমে, ঢালাই করার সময় সিমের পা সম্পর্কে ভুলে যাওয়া উচিত নয়, যার সূত্রটি জটিল নয় এবং ধাতুর বেধ নির্ধারণে গঠিত। যদি এটি 4 মিমি এর কম হয়, তবে পাটি এর সমান নেওয়া হয়, যদি বেশি হয় তবে 2 মিমি বৃদ্ধির সাথে বেধের 40% - 45% পরিসরে। লেগ গণনার সূত্র: T=S cos 45º, এখানে T হল প্রয়োজনীয় পা, এবং S হল কর্ণ বা ওয়েল্ড বিডের প্রস্থ।
ভিজ্যুয়াল এবং ইন্সট্রুমেন্টাল পদ্ধতি ব্যবহার করে (যন্ত্র ব্যবহার করে) ওয়ার্কপিসের সংযোগ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন নয়। একটি টুল তৈরি করা হয়েছে যা ঢালাইয়ের সময় সিমের পা নির্ধারণ করে। তাদের আগ্রহের সীম পরিমাপ কিভাবে? এটি করার জন্য, আপনাকে ওয়ার্কপিসের দুটি অংশে ডিভাইসটি সংযুক্ত করতে হবে এবং মাঝখানে সিমের দিকে নির্দেশ করতে হবে, তারপর সূচকগুলি লিখতে হবে এবং একটি সাধারণ গণনা করতে হবে। সাধারণত seam উত্তল হতে সক্রিয় আউট, কিন্তু এটি সবচেয়ে অবিশ্বস্ত বিকল্প। সর্বোপরি, এই ফর্মটিতেই উত্তেজনা ঘনীভূত হয়।
আদর্শ বিকল্পটি একটি অবতল সীম, যা পাওয়া বেশ কঠিন। এখানে আপনাকে ঢালাইয়ের গতি পর্যবেক্ষণ করতে হবে, পাশাপাশি ওয়েল্ডিং মেশিনের সঠিক অপারেশন অর্জন করতে হবে। অভিজ্ঞ কারিগর যেমন একটি seam করতে সক্ষম হবে। তবে প্রায়শই এটি যান্ত্রিকভাবে পাওয়া যায়, কেবল সিমের অপ্রয়োজনীয় অংশ কেটে ফেলার মাধ্যমে।
