আপনি কংক্রিটের মেঝে শেষ করার আগে, আপনাকে নিশ্চিত করতে হবে যে এর পৃষ্ঠ সমান। গর্ভধারণ, ডিডাস্টিং, বার্নিশ বা পেইন্ট দিয়ে আবরণ প্রয়োগ করার আগে, পৃষ্ঠটি প্রস্তুত করা প্রয়োজন। কাজের প্রথম পর্যায়ে কংক্রিট নাকাল হয়। এর পরে, আমরা বিবেচনা করব কিভাবে এটি করা হয় এবং কোন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে৷
প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং হল এক ধরনের সারফেস ট্রিটমেন্ট। এটির সাহায্যে, পূর্ববর্তী আবরণটি সরানো হয়, শক্তিশালী গর্ভধারণ, প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ, বাল্ক লেপ, আলংকারিক পাতলা-স্তর পেইন্ট প্রয়োগ করার আগে স্ক্রীডটি সমতল করা হয়। পৃষ্ঠ প্রাক চিকিত্সা ঢালা পরে 3-5 দিন বাহিত হয়। বেস সম্পূর্ণ শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে চূড়ান্ত গ্রাইন্ডিং করা হয়।
কংক্রিট নাকাল কেন প্রয়োজন?
আজকাল সেলফ লেভেলিং মেঝে খুবই জনপ্রিয়। তাদের প্রয়োগের প্রযুক্তি পৃষ্ঠের পরম সমানতা অনুমান করে। সঠিকভাবে সম্পাদিত কংক্রিট নাকাল আপনি বেস সমতল করার অনুমতি দেবে না। এটি পলিমার আবরণে তার নির্ভরযোগ্য আনুগত্য নিশ্চিত করবে।কংক্রিটের উচ্চ-মানের পলিশিং মেঝেতে শক্তি দেয়। এটি রক্ষণাবেক্ষণের উপকরণগুলিতে পরে আপনার অর্থ সাশ্রয় করবে। উপরন্তু, বেস ঘন ঘন পুনরুদ্ধার করার প্রয়োজন হবে না। একটি পালিশ কংক্রিট মেঝে প্রায় কোনো অভ্যন্তর উপযুক্ত। এই ধরনের একটি পৃষ্ঠ পুরোপুরি পরিবেশগত অবস্থা সহ্য করে: বেস আর্দ্রতা প্রতিরোধী, আক্রমনাত্মক প্রভাব প্রতিরোধী, উচ্চ ট্র্যাফিক এবং ভারী ইউনিট চলাচল। এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য কংক্রিট নাকাল সময় অর্জিত হয়.
মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠগুলি কোথায় ব্যবহার করা হয়?
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং, যার দাম শুরু হয় 220 R/m2 থেকে, বিভিন্ন উদ্দেশ্যে প্রাঙ্গনে করা হয়। সুপারমার্কেট, বড় দোকান, আবাসিক এবং অফিস বিল্ডিং, রেস্তোঁরা এবং ক্যাফেতে এই জাতীয় পৃষ্ঠগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়। হোটেল, সেলুন, থিয়েটার, চিকিৎসা সুবিধা এবং শিক্ষা প্রতিষ্ঠানে পালিশ মেঝে দেখা যায়। ব্যক্তিগত মালিকানার মধ্যে, এই ধরনের একটি ভিত্তি প্রবেশদ্বারের সামনে প্রাঙ্গণে, সেলারগুলিতে তৈরি করা হয়। গ্যারেজ, ইউটিলিটি এবং দেশীয় বিল্ডিংগুলিতে বালিযুক্ত কংক্রিটের মেঝে একটি চমৎকার ফিনিস।
গুরুত্বপূর্ণ পয়েন্ট
নতুন কংক্রিটের মেঝে থেকে প্রথমে চুনের দুধ বের করা দরকার। দ্রবণের স্তরবিন্যাস করার সময় এটি ঢালা প্রক্রিয়ার সময় উপস্থিত হয়। যদি পৃষ্ঠটি পুরানো হয়, তাহলে নাকালের উদ্দেশ্য হল উপরের ক্ষতিগ্রস্থ স্তরটি অপসারণ করা। উপরন্তু, প্রক্রিয়াকরণ আপনি কোনো দূষণ নির্মূল করতে পারবেন। নাকাল প্রক্রিয়ায়, বিকৃত অঞ্চলগুলি সমতল করা হয়, যেখানে ফাটল, চিপস, স্যাগিং,খাঁজ, লহর এবং অন্যান্য ত্রুটি। প্রক্রিয়াকরণের পরে, পৃষ্ঠের উপরের স্তরটি তাজা হয়ে যায়। একই সময়ে, বেসের আঠালো বৈশিষ্ট্যও বৃদ্ধি পায়।
প্রসেসিংয়ের প্রকার
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং ভিজা এবং শুকনো পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়। যাইহোক, পদ্ধতি নির্বিশেষে, ব্যবহৃত সরঞ্জাম একই। একটি নিয়ম হিসাবে, মোজাইক বা মার্বেল চিপ দিয়ে আচ্ছাদিত বেসে ভেজা প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। এই পদ্ধতির সাহায্যে, একটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক কংক্রিট পিষে ব্যবহার করা হয়। ফলাফল একটি প্রায় নিখুঁত পৃষ্ঠ. একটি প্রচলিত কংক্রিট বেস উপর, শুকনো নাকাল পদ্ধতি সাধারণত ব্যবহৃত হয়। এখানে অবশ্যই বলা উচিত যে এই বিকল্পটি আরও বেশি সময় নেয় এবং বাতাসে ধুলোর পর্দা রয়েছে। কিন্তু, বেশিরভাগ বিশেষজ্ঞের মতে, এটি চোখ ঢেকে রাখা ভেজা স্লাজের চেয়ে ভাল। শুকিয়ে গেলে দৃশ্যমানতা ভালো হয়। এর মানে হল যে মাস্টার, কাজের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার সময়, অবিলম্বে তাদের সংশোধন করতে পারেন। ঘর থেকে ধুলো অপসারণ করতে, বিশেষ শিল্প ভ্যাকুয়াম ক্লিনার ব্যবহার করা হয়। ভেজা পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, জল পাম্প ব্যবহার করা হয়৷
যন্ত্র এবং সরঞ্জাম
আপনি যেকোনো নির্মাণ সামগ্রীর দোকানে প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র কিনতে পারেন। সরঞ্জাম প্রধানত ইউরোপীয় এবং আমেরিকান নির্মাতারা দ্বারা উত্পাদিত হয়. পেশাদার গ্রাইন্ডারগুলি বেশ ব্যয়বহুল। কিন্তু একই সময়ে, তাদের কাজের মান বেশ উচ্চ, এবং সেবা জীবন খুব দীর্ঘ। অনেক ইউনিটকে অতিরিক্ত ফাংশন দেওয়া হয়েছে যা প্রক্রিয়াটির সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে ফিট করে। গাড়ির ওজন যত বেশি, তত ভালো।প্রক্রিয়াকরণের গুণমান। যাইহোক, সহজ সরঞ্জাম বাড়িতে কাজ করার জন্য উপযুক্ত. উদাহরণস্বরূপ, অনেক মালিক একটি পেষকদন্ত দিয়ে কংক্রিট পিষে। প্রকৃতপক্ষে, ছোট আকারের কাজের জন্য ব্যয়বহুল সরঞ্জাম কেনার দরকার নেই। বাড়িতে মেঝে প্রক্রিয়া করার জন্য, একটি হীরা কাপ কংক্রিট নাকাল জন্য ব্যবহার করা হয়। এই বা যে ধরনের আবরণ জন্য, তার নিজস্ব শস্য আকার ব্যবহার করা হয়। বিশেষজ্ঞরা 25-30 এর সূচক সহ একটি ডিস্ক ব্যবহার করার পরামর্শ দেন। গ্রিট 40 প্রথম স্তর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। কংক্রিট গ্রাইন্ড করার জন্য অগ্রভাগ যত বড় হবে, টুলটি তত বেশি লোড সহ্য করতে পারে।
কাপলারের বৈশিষ্ট্য
যেকোন কংক্রিটের পৃষ্ঠে গ্রাইন্ডিং করা যেতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের ফলাফল ফিলারগুলির উপর নির্ভর করবে, লেপটি থাকা সময় এবং এর ব্র্যান্ডের উপর। স্ক্রীডের বেধ 3 মিমি হতে পারে। একই সময়ে, গর্ত এবং tubercles পৃষ্ঠের উপর অনুমোদিত হয়। যাইহোক, পার্থক্যের পার্থক্য 5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। একটি screed জন্য একটি উপাদান নির্বাচন করার সময়, এটি একাউন্টে রুমের উদ্দেশ্য গ্রহণ করা প্রয়োজন। একটি ছোট এলাকার একটি গুদাম জন্য, একটি গ্যারেজ, একটি উত্পাদন কর্মশালা, কংক্রিট গ্রেড M150-M300 উপযুক্ত। সমাধান উচ্চ শক্তি এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় গুণাবলী আছে। মেঝেকে আরও শক্তি দেওয়ার জন্য, M300 এর চেয়ে বড় গ্রেডের কংক্রিট ব্যবহার করা হয়। ফিলার হিসাবে, রূপান্তরিত এবং আগ্নেয় শিলাগুলির সূক্ষ্ম দানাদার চূর্ণ পাথর আজ সর্বোত্তম বিকল্প হিসাবে বিবেচিত হয়। পলিশিং কাজ পরবর্তীতে পরিকল্পনা করা হয়, তাহলেমার্বেল বা গ্রানাইট চিপ ব্যবহার অনুমোদিত। যেমন একটি ফিলার সঙ্গে, আপনি একটি বরং মূল পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারেন। মার্বেল চিপ সহ উপাদান বেশ সহজে প্রক্রিয়া করা হয়। গ্রানাইট এবং নুড়ি নাকাল জন্য কঠিন ভিত্তি হিসাবে বিবেচিত হয়। বিশেষজ্ঞরা উচ্চ-ঘনত্বের ফিলার ব্যবহার করার পরামর্শ দেন না। একই সময়ে, খুব কম মান মেঝেটির গুণমানকে হ্রাস করতে পারে।
প্রসেসিংয়ের জন্য ভিত্তি প্রস্তুত করা হচ্ছে
এই পদক্ষেপটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। প্রথমত, আপনাকে পুরানো আবরণ অপসারণ করতে হবে। এর পরে, গোড়ায় বিভিন্ন গর্ত এবং স্ক্র্যাচ দেখা দিতে পারে। একটি নিয়ম হিসাবে, এই ধরনের ত্রুটিগুলি দীর্ঘায়িত নাকাল দ্বারা মুছে ফেলা হয়। এর ফলে অতিরিক্ত খরচ হতে পারে। প্রাথমিক পর্যায়ে, পৃষ্ঠের সমানতা পরীক্ষা করা উচিত। যদি ত্রুটি থাকে তবে আপনাকে ডিস্কে হীরার সংখ্যা বাড়াতে হবে। প্রয়োজন হলে, পৃষ্ঠের সমস্ত ফাটল সিল করা উচিত। আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে উপরের স্তরে কোনও শক্তিশালীকরণ জাল বা শক্তিবৃদ্ধি বার নেই। আবরণের শক্তি নির্ধারণ করা একটি বাধ্যতামূলক পদক্ষেপ। এটি করতে, বেসের পুরো এলাকায় আলতো চাপুন। যদি এটিতে একটি ভঙ্গুর এলাকা পাওয়া যায়, তবে পুরো মেঝেটি পুনরায় পূরণ করতে হবে। দৃঢ়তা নির্ধারণের জন্য, একটি পেষকদন্ত দিয়ে একটি ছোট এলাকা প্রক্রিয়া করা যথেষ্ট।
কংক্রিট গ্রাইন্ডিং নিজে করুন
সমাধান শক্ত হওয়ার 2 সপ্তাহ পরে কাজ চালানোর অনুমতি দেওয়া হয়। এই সময়ের মধ্যে, বেস প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জন করবে। আগেমেঝে মসৃণতা একটি hardener সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়. এই মিশ্রণটি ক্যালসিয়াম হাইড্রোক্সাইডের সাথে বিক্রিয়া করে পৃষ্ঠে একটি খনিজ বাইন্ডার তৈরি করে। এটি ছিদ্র বন্ধ করে এবং স্ক্রীডকে আর্দ্রতার জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে। গ্রাইন্ডারের সাহায্যে সারফেস ট্রিটমেন্ট মাস্টারের জন্য সুবিধাজনক যেকোনো দিকে ধীরে ধীরে করা হয়।
চূড়ান্ত পর্যায়
স্যান্ডিং শেষ করার পরে, আপনি স্কার্টিং বোর্ড ইনস্টল করতে পারেন এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা করতে পারেন। একটি চকচকে বেস তৈরি করতে, পলিউরেথেন বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। এগুলি ব্রাশ এবং রোলার দিয়ে সরাসরি ধুলো-মুক্ত পৃষ্ঠে নাকাল করার পরে প্রয়োগ করা হয়। মেঝে বার্নিশ সাধারণত বিভিন্ন স্তরে বাহিত হয়।
