একটি স্ক্রু পাম্প, যাকে স্ক্রু পাম্পও বলা হয়, এটি রোটারি গিয়ার টাইপ ডিভাইসগুলির একটি। এতে, স্টেটরের অভ্যন্তরে ঘূর্ণায়মান হেলিকাল রোটারগুলির দ্বারা স্থানচ্যুতির কারণে ইনজেকশনযুক্ত তরলের চাপ তৈরি হয়। ডিভাইসের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে এক বা একাধিক হতে পারে। স্ক্রু পাম্পগুলি সহজেই গিয়ার পাম্পগুলি থেকে পাওয়া যায় এবং এটি তাদের মধ্যে দাঁতের প্রবণতা বৃদ্ধির পাশাপাশি গিয়ারগুলিতে দাঁতের সংখ্যা হ্রাস করে করা হয়। তবে ডিভাইসটির "অরিজিনাল ভার্সন" ব্যবহার করা ভালো।
স্ক্রু পাম্প নিম্নলিখিত নীতি অনুযায়ী কাজ করে। তরল পাম্পিং করা হয় এই কারণে যে এটি হেলিকাল খাঁজ এবং আবাসনের পৃষ্ঠের মধ্যে চলে যায়। খাঁজগুলি স্ক্রুটির অক্ষ বরাবর রয়েছে। তাদের প্রোট্রুশনের সাহায্যে, তারা প্রতিস্থাপনযোগ্য খাঁজ বরাবর "হাঁটে" যা তরলটিকে পিছনে যেতে বাধা দেয়।
স্ক্রু পাম্পটি মোটামুটি বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহৃত হয়। এটি স্থানান্তর জন্য দরকারী হতে পারেগ্যাস, বাষ্প, সেইসাথে তাদের মিশ্রণ বা তরল সান্দ্রতা বিভিন্ন ডিগ্রী আছে. এগুলি প্রথম 1936 সালে উৎপাদনে রাখা হয়েছিল। নকশার সরলতার কারণে, তারা 30 এমপিএ পর্যন্ত চাপের স্তরে সান্দ্র তরলযুক্ত যান্ত্রিক অমেধ্যগুলির উপস্থিতিতে অবাধে কাজ করতে পারে। বিভিন্ন ধরনের কাজ সমাধানের জন্য এই ধরনের বৈশিষ্ট্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রু পাম্পগুলির সম্পূর্ণ ইনস্টলেশনগুলি সক্রিয়ভাবে কয়লা সিম থেকে মিথেন নিষ্কাশনের জন্য এবং সেইসাথে সেখান থেকে জল পাম্প করার উদ্দেশ্যে কূপে ব্যবহৃত হয়। এগুলি তেল, জল এবং অন্যান্য কূপ নিষ্কাশনে ব্যবহৃত হয়৷
স্ক্রু পাম্পের আকর্ষণীয় ডিজাইন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। সিলগুলির গুণমান বাড়ানোর জন্য, পাশাপাশি এই ধরণের ফিক্সচারে লিকের সংখ্যা কমাতে, নলাকার বা শঙ্কুযুক্ত ইলাস্টিক হাউজিংগুলি ব্যবহার করার প্রথাগত। শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুটি বসন্ত দ্বারা খুব নির্ভরযোগ্যভাবে চাপা হয়, উপরন্তু, পাম্প করা তরলের চাপ এখানে তার ভূমিকা পালন করে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে লিকের সংখ্যা হ্রাস করে। একটি ধাতব আবরণ সহ পাম্পগুলি ইলাস্টিক কেসিংগুলিতে স্থাপন করা তাদের পাম্পগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি লোড সহ্য করতে সক্ষম। একটি শঙ্কুযুক্ত স্ক্রুযুক্ত একটি ডিভাইস একটি শক্ত ক্ষেত্রে ভাল কাজ করতে পারে৷
সবচেয়ে সাধারণ স্ক্রু পাম্প হল তিনটি স্ক্রু পাম্প। অনুশীলনে, এর পরিধি বিস্তৃত হতে দেখা গেছে। এটি এই ধরণের সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগত সুবিধার কারণে:
- পদার্থের অভিন্ন সরবরাহ;
- কঠিন সংযোজনযুক্ত তরল ছাড়াই পাম্প করার ক্ষমতাকোন ক্ষতি;
- তরল স্ব-প্রাইমিংয়ের সম্ভাবনা;
- উচ্চ আউটলেট চাপ অন্যান্য ধরণের পাম্পের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ইনজেকশন পর্যায়ের ভর ছাড়াই পাওয়া যেতে পারে;
- কাজ করার সময়, ডিভাইসটি মোটামুটি নিম্ন স্তরে শব্দের প্রভাব তৈরি করে;
- পাম্প প্রক্রিয়া খুব সুষম।
এই প্রজাতির কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যা সুবিধার তুলনায় অনেক কম:
- এই ধরণের সরঞ্জাম তৈরিতে মোটামুটি উচ্চ মাত্রার জটিলতা, সেইসাথে এর উচ্চ খরচ;
- কাজের ভলিউম নিয়ন্ত্রণের কোন সম্ভাবনা নেই;
- নিষ্ক্রিয় ব্যবহার কেবল অগ্রহণযোগ্য৷
