কাটার শার্পনিং ক্রিয়াকলাপগুলি অংশগুলির প্রযুক্তিগত এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, যার ফলে তাদের কাজের জীবন বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের ক্রিয়াকলাপগুলি বাস্তবায়নের জন্য অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে পছন্দটি অপারেশনের প্রকৃতি এবং উপাদানটির নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়। কাটার পরিধানের তীব্রতা মূলত এর ডিজাইনের উপর নির্ভর করে, যার উপর ভিত্তি করে মাস্টার রক্ষণাবেক্ষণ মোড নির্বাচন করেন।
উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-গতির অংশগুলিকে পুনরায় গ্রাইন্ড করার পদ্ধতির নির্বাচন সামনের পৃষ্ঠের পরিধান দ্বারা পরিচালিত হয়। অন্যদিকে, পিছনের পৃষ্ঠে কাটার ধারালো করা আকৃতির উপাদানগুলির জন্য আরও উপযুক্ত। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ কৌশলের সঠিক পছন্দ করার জন্য যতটা সম্ভব অপারেশনাল ফ্যাক্টরগুলি বিবেচনায় নেওয়া গুরুত্বপূর্ণ৷
কাটারের বিভিন্নতা
এই জাতীয় উপাদানগুলি কপি, ছাঁচনির্মাণ এবং টেনোনিং, মিলিং এবং অন্যান্য মেশিনে অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। একটি নিয়ম হিসাবে, এটি কাঠের সরঞ্জাম, যদিও এর সাথে কাজ করার জন্য অংশও রয়েছেধাতব ফাঁকা। কাটার আকার, আকৃতি এবং উদ্দেশ্য ভিন্ন।
সাধারণত, উপাদানের দুটি বিভাগ আছে - শেষ এবং মাউন্ট করা। প্রাক্তনগুলি একটি শ্যাঙ্কের উপস্থিতি দ্বারা আলাদা করা হয়, যা টাকুটির একটি বিশেষ কুলুঙ্গিতে স্থির থাকে। দ্বিতীয় গ্রুপের পণ্যগুলির একটি কেন্দ্রীয় গর্ত রয়েছে, যা তাদের কাজের টাকুতে মাউন্ট করা এবং নিরাপদে স্থির করার অনুমতি দেয়। তদনুসারে, কাটারগুলির এই ধরনের তীক্ষ্ণতা উচ্চ স্তরের মানের দ্বারা আলাদা করা হয়, অপারেটরের জন্য অংশগুলি পরিচালনা করার সহজতার কথা উল্লেখ না করে। পুশ-অন উপাদানগুলি যৌগিক, কঠিন এবং প্রিফেব্রিকেটেড হতে পারে৷
এই গ্রুপের একটি বৈশিষ্ট্য হল বিভিন্ন মিলিং অংশ থেকে একটি কাটিয়া টুল তৈরি করার সম্ভাবনা। এটি শেষ মিলের বিভাগটিও লক্ষ করার মতো, যা প্রিফেব্রিকেটেড এবং শক্ত হতে পারে। উপাদানগুলিও ব্যাকড প্রক্রিয়াকরণের গুণমান অনুসারে বিভক্ত। এইভাবে, মৌলিক কৌণিক সূচকগুলি বজায় রাখার জন্য ত্রাণ পৃষ্ঠ সহ মিলিং কাটারগুলিকে সামনের প্রান্ত বরাবর তীক্ষ্ণ করা হয়৷
কাটার রক্ষণাবেক্ষণ
মিলিং কাটার তৈরিতে উচ্চ-শক্তির সংকর ধাতু ব্যবহার করা সত্ত্বেও, দীর্ঘ সময় অপারেশনের ফলে ঘর্ষণ এবং প্রান্তের বিকৃতি ঘটে। সময়ের সাথে সাথে, জীর্ণ অংশগুলি নিষ্পত্তি করা হয়, তবে কর্মজীবনের মেয়াদ শেষ হওয়ার আগে, মাস্টার রক্ষণাবেক্ষণ কার্যক্রমের মাধ্যমে অংশের বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে পারেন। এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটারগুলিকে তীক্ষ্ণ করা কেবল তাদের একই জ্যামিতি দিয়ে দেয় না, যা উচ্চ-মানের কাজ নিশ্চিত করে। এই পদ্ধতিটি উপাদানটির আয়ু বাড়ায়, সরঞ্জামের ব্যবহার হ্রাস করে। কিন্তু এর মানে এই নয় যে কোনো কাটার হতে পারেএইভাবে পুনরুদ্ধার করা হয়েছে।
প্রযুক্তিবিদরা টুলটিকে সম্পূর্ণ পরিধানের অবস্থায় আনার পরামর্শ দেন না। কাটার নির্মাতারা চিহ্নগুলিতে নির্দেশ করে যে প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম মানগুলি একটি নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য সীমাবদ্ধ, এবং সেগুলি অতিক্রম করার পরে, কাটিয়া প্রান্তগুলি পুনরুদ্ধার করা যায় না৷
শার্পনিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা
শার্পনিং সঞ্চালনের জন্য, বিশেষ মিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা 24,000 rpm পর্যন্ত গড় গতির স্পিন্ডল দিয়ে সজ্জিত। তাদের উপর কাজ শুরু করার আগে, মাস্টার কাটার ভারসাম্য। এটি দুটি উপায়ে করা যেতে পারে - গতিশীল এবং স্ট্যাটিক। প্রথম ক্ষেত্রে, পদ্ধতিটি একটি বিশেষ মেশিনে সঞ্চালিত হয়, যা কেবল শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখে না, তবে ঘূর্ণনের সময় কর্তনকারীর উপর কাজ করার মুহূর্তটিও। এই কৌশলটি বিশেষত সেই ক্ষেত্রে প্রাসঙ্গিক যেখানে কাটারটি ধাতুর জন্য তীক্ষ্ণ করা হয়৷
স্ট্যাটিক ব্যালেন্সিং মেশিনে শুধুমাত্র কর্তনকারী শক্তির ভারসাম্য বজায় থাকে। উপাদানটি ফ্রেমে স্থির করা হয়েছে, তারপরে এটি দুটি অনুভূমিক গাইড ছুরি সমন্বিত একটি ডিভাইসের মাধ্যমে ভারসাম্যপূর্ণ। ধারালো করা বিশেষ উচ্চ-নির্ভুল সরঞ্জামে সঞ্চালিত হয়৷
মেশিনগুলি বিভিন্ন কনফিগারেশনে উত্পাদিত হয়, ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় উভয় নিয়ন্ত্রণ জড়িত। এই ধরণের সমস্ত ইউনিটের জন্য সাধারণ কাজ পৃষ্ঠের গাইডগুলিতে রৈখিক বিয়ারিংয়ের উপস্থিতি। এই নকশা সমাধান উচ্চ আন্দোলন নির্ভুলতা অর্জন করতে পারবেন.উপাদান, সাধারণত 0.005 মিমি ত্রুটি সহ।
হার্ডওয়্যার প্রয়োজনীয়তা
কাটারগুলির উচ্চ মানের শার্পনিং নিশ্চিত করতে, আপনার শুধুমাত্র এই কাজের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত নয়, তবে এটি সঠিকভাবে প্রস্তুত করাও উচিত। প্রথমত, সরঞ্জামের স্পিন্ডলগুলিতে পর্যাপ্ত কম্পন প্রতিরোধ ক্ষমতা থাকতে হবে, অবাধে ঘোরাতে হবে এবং সর্বনিম্ন রানআউট থাকতে হবে। আরও, ফিড মেকানিজমকে অবশ্যই স্থিরভাবে কাজ করতে হবে ডিজাইনের দ্বারা প্রদত্ত সমস্ত দিক থেকে বিলম্ব না করে এবং ন্যূনতম ফাঁক সহ। উচ্চতা কোণ সেটিংস মহান গুরুত্বপূর্ণ - এই পরামিতি এছাড়াও উচ্চ নির্ভুলতা থাকা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, একটি কীট কাটার ধারালো করা, যা স্বয়ংক্রিয় মেশিনে সঞ্চালিত হয়, এতে উচ্চতার একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং একটি হেলিকাল গ্রুভ পিচ উভয়ই সেট করা জড়িত। যদি গ্রাইন্ডিং চাকা ব্যবহার করা হয়, তাহলে বিনিময়যোগ্য ওয়াশার এবং স্পিন্ডেলগুলির সুরক্ষিত ফিট নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, যার কারণে কাজের উপাদানটি সুনির্দিষ্টভাবে লাগানো হয়েছে।
মেশিনিং এন্ড মিলস
শেষ উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ প্রায়শই সর্বজনীন গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলিতে ম্যানুয়ালি করা হয়। সাধারণত, এই কৌশলটি একটি হেলিকাল টুথ টুলের কর্মক্ষমতা আপডেট করতে ব্যবহৃত হয়। অনেক উপায়ে, শেষ মিলগুলিকে তীক্ষ্ণ করা একটি কাপ চাকা দিয়ে নলাকার কাটার আপডেট করার অনুরূপ। এটি সেই ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য যেগুলির জন্য শেষ মিলটি আসনের কেন্দ্রে স্থাপন করা প্রয়োজন। এছাড়াও, অনুরূপ শার্পনিং আধা-স্বয়ংক্রিয় মডেলগুলিতে সঞ্চালিত হয়। এই ক্ষেত্রে, শেষ মিল পরিসেবা করা যেতে পারে14 থেকে 50 মিমি পর্যন্ত ব্যাস। প্রক্রিয়াকরণ পিছনে এবং সামনে উভয় পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত৷
শার্পনিং এন্ড মিলস
উচ্চ-গতির ইস্পাত দিয়ে তৈরি মিলিং কাটার, সেইসাথে কার্বাইড সন্নিবেশ দ্বারা সজ্জিত কিছু উপাদানগুলিকে তীক্ষ্ণভাবে একত্রিত করা হয়। ফেস মিলের মূল পিছনের পৃষ্ঠটি একটি নাকাল কাপ চাকা দিয়ে তীক্ষ্ণ করা হয়। গৌণ পিছন দিকের সমতলে একই অপারেশন করার আগে, উপাদানটি প্রথমে এমনভাবে সেট করা হয় যে এর কাটিয়া প্রান্তটি একটি অনুভূমিক অবস্থানে থাকে। এর পরে, কাটারের অক্ষটি অনুভূমিকভাবে ঘোরে এবং একই সময়ে একটি উল্লম্ব সমতলে কাত হয়। স্কিমটির বিপরীতে, যার অনুসারে শেষ মিলগুলিকে তীক্ষ্ণ করা হয়, এই ক্ষেত্রে, ওয়ার্কপিসের অবস্থান বেশ কয়েকবার পরিবর্তিত হয়। দাঁতের সামনের পৃষ্ঠটি গ্রাইন্ডিং প্যাড হুইলের শেষ অংশ বা পেরিফেরাল দিক থেকে ডিস্ক চাকা দিয়ে কাজ করা যেতে পারে।
ডিস্ক কাটার দিয়ে কাজ করা
পিছন প্রধান পৃষ্ঠে, ডিস্ক উপাদানগুলির প্রক্রিয়াকরণ একটি কাপ বৃত্তের সাহায্যে করা হয়। অক্জিলিয়ারী পিছনের পৃষ্ঠটি শেষ মিলগুলির সাথে সাদৃশ্য দ্বারা তৈরি করা হয়, অর্থাৎ, কাটিয়া প্রান্তগুলিকে অনুভূমিকভাবে বাঁকিয়ে। একই সময়ে, এই জাতীয় সরঞ্জামের শেষ দাঁত প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখ করা হয়েছে। এই ক্ষেত্রে, ডিস্ক কাটারগুলির নাকাল সামনের পৃষ্ঠ বরাবর করা হয় যাতে প্রক্রিয়াকৃত দাঁতগুলি উপরের দিকে পরিচালিত হয়। এই মুহুর্তে কাটার নিজেই একটি উল্লম্ব অবস্থান দখল করা উচিত। উল্লম্বভাবে উপাদান অক্ষের প্রবণতার কোণপ্রধান কাটিং প্রান্তের অবস্থানের সাথে মিলতে হবে।
কাঠের জন্য কাটার ধারালো করার বৈশিষ্ট্য
শেষ আকৃতির অংশগুলি বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়াই ধারালো করা হয়, সাধারণত একটি পাতলা হীরা পাথর দিয়ে। এই উপাদানটি হয় ডেস্কটপের প্রান্তে থাকে, অথবা, যদি কাটারটির একটি গভীর অবকাশ থাকে তবে এটি একটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম দিয়ে স্থির করা হয়। কাটার একটি নির্দিষ্ট বার বরাবর ঢোকানো হয়। প্রক্রিয়াকরণের সময়, বারটি পর্যায়ক্রমে জল দিয়ে ভেজা হয়। প্রক্রিয়া সম্পন্ন হলে, মাস্টার পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধোয়া এবং পণ্য শুকিয়ে। সামনের সারফেসগুলো নিচের দিকে নামানোর সাথে সাথে প্রান্তটি তীক্ষ্ণ হয়, কিন্তু টুলের ব্যাস কমে যাবে। যদি কাটারটিতে একটি গাইড বিয়ারিং থাকে তবে এটি অবশ্যই প্রথমে অপসারণ করতে হবে এবং তারপরে অপারেশন চালিয়ে যাওয়া যেতে পারে। আসল বিষয়টি হ'ল একটি ধ্বংসপ্রাপ্ত বিয়ারিং সহ একটি গাছে কাটার ধারালো করলে উপাদানটির ক্ষতি হতে পারে। কাঠের রেসিনের অবশিষ্টাংশ থেকে একটি বিশেষ দ্রাবক দিয়ে টুলটি পরিষ্কার করাও প্রয়োজন।
ধাতুর জন্য কাটার ধারালো করার বৈশিষ্ট্য
এই উপাদানগুলি কম সাধারণ এবং একই সময়ে প্রস্তুতির প্রক্রিয়ায় কম প্রচেষ্টার প্রয়োজন হয়৷ উপযুক্ত গ্রিট আকারের নাকাল চাকা ব্যবহার করে প্রক্রিয়াকরণ করা হয়। এই ক্ষেত্রে, উপকরণগুলি ভিন্ন হতে পারে, বিশেষত, হীরার চাকার ব্যবহার, সেইসাথে সাধারণ বা সাদা ইলেক্ট্রোকোরান্ডামের তৈরি অংশগুলি সাধারণ। আপনি যদি হাতিয়ার ইস্পাত থেকে তৈরি ধাতুর জন্য শেষ মিলগুলিকে তীক্ষ্ণ করার পরিকল্পনা করেন, তবে ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম ডিস্কগুলি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। উচ্চতর সঙ্গে পণ্য জন্যবৈশিষ্ট্য, এটা elbor চেনাশোনা ব্যবহার করা বাঞ্ছনীয়. সবচেয়ে উত্পাদনশীল এবং দক্ষ ধারালো অংশগুলি সিলিকন কার্বাইড দিয়ে তৈরি। তারা হার্ড alloys তৈরি কাটার পরিষেবা ব্যবহার করা হয়. কাজের আগে, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ঠাণ্ডা করা হয়, কারণ অপারেশন চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা লোড বৃত্তের গঠনকে বিরূপভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
ত্রাণ কাটার প্রক্রিয়াকরণ
কাটিং অংশের স্থায়িত্ব বাড়াতে এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে প্রয়োজন হয় এমন ক্ষেত্রে চাঙ্গা উপাদান ব্যবহার করা হয়। একটি ত্রাণ কাটার দাঁতগুলি সামনের পৃষ্ঠ বরাবর এমনভাবে প্রক্রিয়া করা হয় যে একটি রেডিয়াল বিভাগে পুনরায় গ্রাইন্ড করার পরে, অংশটি সম্পূর্ণরূপে শোষিত না হওয়া পর্যন্ত কার্যকরী প্রান্তের প্রোফাইলটি তার আসল প্যারামিটারগুলি ধরে রাখে। এই জাতীয় কাটারগুলিকে তীক্ষ্ণ করা একটি কঠোরভাবে প্রতিষ্ঠিত রেক কোণের সাথে সম্মতিতেও করা হয়। তীক্ষ্ণ ধারের উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, একটি ধ্রুবক নির্দেশক কোণ অবশ্যই লক্ষ্য করা উচিত।
কাটার ফিনিশিং
সংক্ষেপে, এটি একটি অপারেশন যা মূল শার্পনিং প্রক্রিয়ার সময় প্রাপ্ত ফলাফল সংশোধন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি নিয়ম হিসাবে, সর্বোত্তম রুক্ষতা নিশ্চিত করার জন্য বা কাজের প্রান্তগুলির সাথে কাটারের তীক্ষ্ণ কোণটি সংশোধন করা প্রয়োজন এমন ক্ষেত্রে ফিনিশিং করা হয়। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং হীরা সমাপ্তির কৌশল বেশ সাধারণ. প্রথম ক্ষেত্রে, সূক্ষ্ম-দানাযুক্ত সিলিকন কার্বাইড চাকার ব্যবহার অনুমান করা হয়, এবং দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, একটি বেকেলাইট বন্ডে হীরার ডিস্ক ব্যবহার করা হয়। উভয় কৌশল অন্যান্য জিনিসের মধ্যে, কার্বাইড পরিচালনা করা সম্ভব করে তোলেযন্ত্র।
মান নিয়ন্ত্রণ ধারালো করা
যাচাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, মাস্টার প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতির জন্য কাটিয়া পৃষ্ঠের জ্যামিতিক পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করেন। বিশেষত, কাটার রানআউট নির্ধারিত হয়, সেইসাথে সমাপ্ত বা তীক্ষ্ণ প্লেনগুলির রুক্ষতার ডিগ্রি। অক্জিলিয়ারী ডিভাইসগুলি কর্মক্ষেত্রে সরাসরি পরামিতি নিয়ন্ত্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি শেষ মিলটি কাঠের উপাদানের উপর তীক্ষ্ণ করা হয়, তবে বিশেষজ্ঞ কাজের প্রান্ত বরাবর কোণগুলি পরিমাপ করতে পারেন। এর জন্য, একটি গনিওমিটার ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে স্কেলটি একটি চাপের আকারে উপস্থাপিত হয়। অন্যান্য পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করতে বিশেষ পরিমাপের সরঞ্জামগুলিও ব্যবহার করা হয়, আবার, তাদের বেশিরভাগই কাটারের জ্যামিতিক ডেটা পরীক্ষা করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে৷
উপসংহার
মেশিনিং কাটিং টুলের প্রয়োজন উচ্চ প্রযুক্তির যুগেও রয়ে গেছে। এই বিষয়ে একমাত্র পরিবর্তন মিলিং সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সাথে হয়েছে। স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসগুলি ওয়ার্কপিসগুলির পরিচালনাকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উপস্থিত হয়েছে। যাইহোক, ড্রিল, কাটার, বিট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ ধাতব উপাদানগুলির তীক্ষ্ণ করা এখনও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। অবশ্যই, বিকল্প প্রযুক্তি রয়েছে যা আপনাকে অংশগুলির জ্যামিতি পুনরুদ্ধার করতে দেয়, তবে এখনও পর্যন্ত তাদের বিস্তৃত বিতরণ সম্পর্কে কথা বলার প্রয়োজন নেই। এটি লেজার প্রযুক্তি, হাইড্রোডাইনামিক মেশিনের পাশাপাশি তাপীয় প্রভাব রয়েছে এমন ইনস্টলেশনগুলিতে প্রযোজ্য। তাদের উন্নয়নের এই পর্যায়ে, অর্থনৈতিক কারণে, অনেকএন্টারপ্রাইজগুলি এখনও ঐতিহ্যগত ধারালো পদ্ধতি পছন্দ করে৷
