ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে, হাইড্রোলিক শীট নমন যথেষ্ট বন্টন অর্জন করেছে। এটি সর্বজনীন ডিভাইসের বিভাগের অন্তর্গত এবং আপনাকে বিভিন্ন পরামিতি সহ অংশগুলি তৈরি করতে দেয়। যন্ত্রগুলি পৃষ্ঠে জটিল ত্রাণ এবং গর্ত তৈরি করতে এবং একটি শক্তিশালী প্রেস হিসাবে উভয়ই ব্যবহৃত হয়৷
বর্ণনা
হাইড্রলিক্স শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং প্রায় 3-4 মিমি পুরুত্বের সাথে উপাদান প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। একটি সংযোজন হিসাবে, প্রেস এবং ঘূর্ণমান মরীচি উপাদান কাজ করে। মেশিনটি প্রোগ্রাম কন্ট্রোল ব্যবহার করে বা ম্যানুয়ালি সেট আপ করা হয়েছে, তার প্রকারের উপর নির্ভর করে।
বড় আকারের উৎপাদনে, সিএনসি হাইড্রোলিক শীট নমন প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এটি নির্দিষ্ট পরামিতি অনুসারে এবং ন্যূনতম পরিমাণ প্রত্যাখ্যানের সাথে অল্প সময়ের মধ্যে অনেকগুলি পণ্য পাওয়ার সম্ভাবনা দ্বারা সহজতর হয়। কমবড় আকারের উত্পাদনের জন্য, যে কোনও আকারের পণ্যগুলির পরামিতিগুলির স্টোরেজের কারণে প্রোগ্রাম নিয়ন্ত্রণ সহ একটি ডিভাইসও প্রাসঙ্গিক। শুধুমাত্র একটি বোতাম চাপলেই নির্বাচিত ধরনের পণ্যের প্রকাশ শুরু হয়। কিছু ক্ষেত্রে, ম্যাট্রিক্স প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন, কিন্তু এতে পাঁচ মিনিটের বেশি সময় লাগে না।
সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত ডিভাইসগুলিকে রিমোট ডিসপ্লে, মেশিনে অবস্থিত একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা একটি বিশেষ প্রোগ্রাম ব্যবহার করে নতুন আইটেম তৈরি করতে দ্রুত কনফিগার করা যেতে পারে। ফোর-রোল হাইড্রোলিক বেন্ডারটি পরিচালনা করা সহজ এবং কাজগুলি সম্পাদন করতে পারে যা অন্যান্য জাতগুলি করতে পারে না। এটির সাহায্যে, আপনি এমন অংশ তৈরি করতে পারেন যেগুলির একটি বর্গক্ষেত্র, ডিম্বাকৃতি এবং ত্রিভুজাকার আকৃতি রয়েছে৷
নকশা
মেটাল বেন্ডিং প্রেসগুলি একটি একক স্কিমের উপর ভিত্তি করে তৈরি হওয়া সত্ত্বেও, অতিরিক্ত কার্যকারিতা, মেমরির ক্ষমতা, মাত্রা, ব্যবহৃত টেমপ্লেট এবং শক্তির তালিকায় সেগুলি আলাদা হতে পারে৷
হাইড্রোলিক নমন মেশিনের উত্পাদন অনেকগুলি স্তর নিয়ে গঠিত, নকশার ভিত্তি নিম্নলিখিত উপাদানগুলি:
- ডেটা সিস্টেম;
- নিয়ন্ত্রক;
- সেন্সর যা চলাচলের গতি ট্র্যাক করে;
- হাইড্রোলিক এবং নলাকার উপাদান;
- ম্যাট্রিক্স;
- চলন্ত ট্রাভার্স এবং গাইড;
- বেড।
DIY হাইড্রোলিক শীট বেন্ডার
বেন্ডিং মেশিন, যা আপনি নিজেই তৈরি করতে পারেন, এটি একটি বিশেষ ট্রাভার্সের উপর ভিত্তি করে। যেমনযন্ত্রপাতি 50 সেন্টিমিটার প্রস্থের সাথে ধাতব শীটগুলি প্রক্রিয়াকরণের অনুমতি দেয়। বাঁকানো ট্র্যাভার্স চাপের মাধ্যমে বাহিত হয়, যখন ওয়ার্কপিসের ভিত্তিটি একটি ভাইসে বা ক্ল্যাম্প দিয়ে স্থির করা হয়। 90 ডিগ্রী একটি মোড় প্রাপ্ত করার জন্য, এটি একটি ধাতব ফালা আকারে একটি ইনলে সঙ্গে নকশা সম্পূরক সুপারিশ করা হয়। লিস্টোগিব হাইড্রোলিক একটি পাঞ্চ এবং একটি ম্যাট্রিক্স অন্তর্ভুক্ত। পরেরটি খালি জায়গায় ইনস্টল করা হয় এবং ম্যাট্রিক্সটি উপাদানের জন্য একটি সাবস্ট্রেট হিসেবে কাজ করে।
মেশিন তৈরির প্রথম ধাপ হল প্রয়োগকৃত শক্তির হিসাব এবং উপকরণের খরচ, উপাদানের অর্ডার দেওয়া, গঠনের মাত্রা এবং মোট ভর নির্ধারণ করা। অংশগুলি ঠিক করার সময়, ঢালাইয়ের ব্যবহার সীমিত করা মূল্যবান, যেহেতু এই ধরনের জয়েন্টগুলি বিকল্প লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়নি। যে আইটেমগুলি বাড়িতে করা যায় না সেগুলি অবশ্যই মিলারের কাছ থেকে আগে থেকে অর্ডার করতে হবে৷
একটি হাইড্রোলিক টি-বেন্ডার ন্যূনতম খরচে তৈরি করা যেতে পারে, এর জন্য একটি বড় আই-বিমের বেশ কয়েকটি টুকরো, চ্যানেল, বুশিং, স্প্রিং রিং, পাঞ্চ এবং ডাই উপকরণ প্রয়োজন। কাঠামোর ফ্রেমটি একটি আই-বিম দিয়ে তৈরি, যার নীচের অংশটি চ্যানেলে স্থির করা হয়েছে। বেন্ডারের জন্য স্ট্যান্ডটি যে কোনও উপযুক্ত উপকরণ থেকে তৈরি করা যেতে পারে, এর মাত্রাগুলি ডিভাইসের ইনস্টলেশন অবস্থান অনুসারে নির্বাচন করা হয়। কাঠামোর উপরের চলমান অংশটি একটি জ্যাক দিয়ে সজ্জিত। ডাই অ্যাঙ্গেল 90 ডিগ্রির কম হতে হবে। একটি clamping বার হিসাবে, একটি ব্র্যান্ড ব্যবহার করা যেতে পারে, যা ধাতু উপরপ্লেট বোল্টের ব্যাসের চেয়ে সামান্য বড় আকারে গর্তগুলি ড্রিল করা হয়৷
বসন্ত 6-8 মিমি বার বাড়াতে হবে, প্রয়োজন হলে, এটি কাটা যেতে পারে। তারপরে বারের গর্তে একটি বোল্ট ঢোকানো হয়, বসন্তটি স্থির করা হয় এবং বাদামটি স্ক্রু করা হয়। একটি ভালভ আকারে একটি জ্যাক ভালভ হ্যান্ডেল যোগ করে একটি বেন্ডারের সাথে কাজ করা সহজ করা যেতে পারে৷
কাজের নীতি
একটি হাইড্রোলিক মেশিনের পরিচালনার নীতি হল নির্দিষ্ট পরামিতি অনুসারে একটি স্ট্রিপ বা শীট আকারে একটি ওয়ার্কপিস থেকে একটি উপাদান জারি করা। প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে ডিভাইসের সামঞ্জস্য করা হয়। বিশেষ গুরুত্ব হল ক্ল্যাম্পিং মেকানিজমের কম দূরত্ব, রিটার্নের গতি, চাপের মাত্রা এবং ট্র্যাভার্সের গতি। প্রেসটি 0.5-5 মিমি বেধের সাথে ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। আরও বেশি বেধের সাথে উপাদান প্রক্রিয়া করার জন্য ডিজাইন করা সংকীর্ণ প্রোফাইলের জাতও রয়েছে।
আপনার যা জানা দরকার
বেন্ডিং পয়েন্টে অবশিষ্ট বিকৃতির সম্ভাবনা রয়েছে, যা ফিড রেট সামঞ্জস্য করে নিয়ন্ত্রিত হয়। এইভাবে, এমনকি উচ্চ গতিতে, উপাদান ভাঙ্গন এড়ানো যেতে পারে। ইলেক্ট্রোমেকানিকাল এবং বায়ুসংক্রান্ত টাইপ ডিভাইসগুলি অপারেশন চলাকালীন একটি মোটামুটি উচ্চ স্তরের শব্দ উৎপন্ন করে, যখন ম্যানুয়াল বা সিএনসি সরঞ্জামগুলির এই অসুবিধা নেই৷
বৈশিষ্ট্য
হাইড্রোলিক নমন মেশিনটি প্রচুর পরিমাণে নমনের সাথে পণ্য উত্পাদনের পাশাপাশি অর্ধবৃত্তাকার এবং পাওয়ার জন্য উপযুক্তশঙ্কু আকৃতি। এই ধরনের ডিভাইসগুলিতে মসৃণ সমন্বয় এবং উচ্চ শক্তি নেই, তাই নন-লৌহঘটিত ধাতু এবং পাতলা-শীট উপাদান দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিসগুলির সাথে কাজ করার সময় এগুলি সর্বদা সুবিধাজনক হয় না।
শীট বেন্ডারের বৈচিত্র্যের মধ্যে, ক্র্যাঙ্ক সরঞ্জামগুলিকে হাইলাইট করা মূল্যবান, যা একটি ড্রাইভ সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটরের উপর ভিত্তি করে যা শ্যাফ্ট ঘূর্ণনের ফলে ম্যাট্রিক্সের গতিবিধি নিশ্চিত করে। এই ধরনের সরঞ্জাম একটি লিভার বা প্যাডেল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, সেটিং সফ্টওয়্যার বা ম্যানুয়াল হতে পারে৷
কীভাবে বেছে নেবেন
হাইড্রোলিক নমন মেশিনগুলি বেশ ব্যয়বহুল ডিভাইস, তাই তাদের ক্ষমতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে উত্পাদন কর্মের পরিপূর্ণতা নিশ্চিত করা উচিত. ওয়ার্কশপ এবং ছোট ওয়ার্কশপের জন্য সিএনসি সরঞ্জাম ক্রয় সর্বদা ন্যায়সঙ্গত নয়, কারণ খরচগুলি খুব দীর্ঘ সময়ের জন্য পরিশোধ করবে।
মেশিন নির্বাচন করার সময় প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করতে হবে৷ এর মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি রয়েছে:
- সিএনসি ব্যবহারের সম্ভাবনা;
- প্রোফাইল এবং সন্নিবেশ সহ সম্পূর্ণ;
- কাজের স্ট্যান্ডের মধ্যে দূরত্ব;
- ট্রাভার্স উচ্চতা।
জাত
হাইড্রোলিক শীট বেন্ডার স্থির এবং মোবাইল সংস্করণে উত্পাদিত হতে পারে। পরেরটি প্রক্রিয়াকৃত ধাতুগুলির একটি ছোট পরিসরের দ্বারা আলাদা করা হয়, তবে এটি সুবিধা ছাড়া নয়, যেমন ন্যূনতম শক্তি খরচ, কম ওজন এবং বিভিন্ন বস্তুতে যাওয়ার ক্ষমতা।
সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত নিশ্চল শিল্প নমন মেশিন। এটি বিভিন্ন ফাঁকা জায়গা ব্যবহার করার এবং প্রয়োজনীয় কনফিগারেশন সহ অংশগুলি পাওয়ার সম্ভাবনার কারণে। যখন পণ্যের ভলিউমেট্রিক ব্যাচ তৈরি করা প্রয়োজন তখন তারা সুবিধাজনক। বিভিন্ন জটিলতার প্রোগ্রামের ব্যবহার প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা হারাতে না গিয়ে পর্যাপ্ত পুরুত্ব সহ উপাদানের মুক্তি নিশ্চিত করে৷
