পদার্থের পরমাণু স্থির গতিতে থাকে, যে কারণে তরল এবং গ্যাস মিশে যেতে পারে। সলিডেরও ভ্রাম্যমান প্রাথমিক কণা থাকে, তবে তাদের আরও কঠোর স্ফটিক জালি থাকে। এবং তবুও, যদি দুটি কঠিন দেহকে পারমাণবিক শক্তির মিথস্ক্রিয়া দূরত্বের কাছাকাছি আনা হয়, তবে যোগাযোগের বিন্দুতে, একটি পদার্থের কণা অন্যটির মধ্যে প্রবেশ করবে এবং এর বিপরীতে। পদার্থের এই ধরনের পারস্পরিক অনুপ্রবেশকে প্রসারণ বলা হত, এবং প্রভাবটি ধাতুগুলির যোগদানের একটি পদ্ধতির ভিত্তি ছিল। একে বলা হয় - ধাতুর প্রসারণ ঢালাই।
ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে কী যোগ করা যেতে পারে
শূন্যস্থানে ডিফিউশন ঢালাইয়ের বিশাল প্রযুক্তিগত সম্ভাবনা রয়েছে। এটির সাথে, আপনি সংযোগ করতে পারেন:
- সমজাতীয় এবং একজাতীয় কাঠামোর ধাতু, সেইসাথে তাদের সংকর ধাতু। অবাধ্য ধাতব পদার্থ যেমন ট্যানটালাম, নাইওবিয়াম এবং টাংস্টেন।
- ধাতু সহ অধাতু পদার্থ: ইস্পাত সহ গ্রাফাইট, কাচ সহ তামা।
- ধাতু, সিরামিক, কোয়ার্টজ, ফেরাইট, গ্লাস, সেমিকন্ডাক্টর স্ট্রাকচার (একজাত এবং একজাতীয়), গ্রাফাইট এবং নীলকান্তমণির উপর ভিত্তি করে নির্মাণ সামগ্রী।
- যৌগিক উপকরণ, তাদের বৈশিষ্ট্য এবং টেক্সচার সংরক্ষণের সাথে ছিদ্রযুক্ত।
- পলিমার পদার্থ।
খালি স্থানের কনফিগারেশন এবং আকার সম্পর্কে - তারা ভিন্ন হতে পারে। ওয়ার্কিং চেম্বারের আকারের উপর নির্ভর করে, কয়েক মাইক্রন (অর্ধপরিবাহী উপাদান) থেকে কয়েক মিটার (জটিল স্তরযুক্ত কাঠামো) অংশগুলির সাথে কাজ করা সম্ভব।
ডিফিউশন প্ল্যান্ট কীভাবে কাজ করে
ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য জটিল নিম্নলিখিত প্রধান উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
- ওয়ার্কিং চেম্বার। এটি ধাতু দিয়ে তৈরি এবং কাজের পরিবেশকে সীমিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে ভ্যাকুয়াম তৈরি হয়৷
- স্ট্যান্ড - পালিশ স্ট্যান্ড। ওয়ার্কিং চেম্বারটি এটির উপর স্থির থাকে, যার সাথে এটি চলতে পারে।
- ভ্যাকুয়াম সিলার। ক্যামেরা এবং স্ট্যান্ডের মধ্যে একটি স্পেসার।
- রোলার মেকানিজম এবং ক্ল্যাম্পিং স্ক্রু। তাদের সাহায্যে, ক্যামেরাটি রেল বরাবর সরানো হয় এবং স্ট্যান্ডে স্থির করা হয়।
- ভ্যাকুয়াম পাম্প। কর্মক্ষেত্রে একটি শূন্যতা তৈরি করে।
- আবেশক সহ জেনারেটর। তারা ঢালাই করা অংশগুলির জন্য একটি হিটিং সিস্টেম হিসাবে কাজ করে৷
- তাপ-প্রতিরোধী ঘুষি, জলবাহী সিলিন্ডার এবং একটি তেল পাম্প প্রদত্ত চাপে অংশগুলিকে সংকুচিত করার জন্য একটি প্রক্রিয়া উপস্থাপন করে৷
পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে, ডিফিউশন ওয়েল্ডিং ইনস্টলেশন চেম্বারের আকার এবং পদ্ধতিতে ভিন্ন হতে পারেতাদের সিলিং। এছাড়াও অংশ গরম করার পদ্ধতি ভিন্ন। রেডিয়েশন হিটার, হাই কারেন্ট জেনারেটর, গ্লো ডিসচার্জ ইউনিট, ইলেক্ট্রন বিম হিটার ব্যবহার করা যেতে পারে।
ঢালাই চলাকালীন ডিফিউশন প্রক্রিয়া
যদি আপনি পালিশ করা ধাতব প্লেট নেন, সেগুলিকে সংযুক্ত করুন এবং একটি লোডের নীচে রাখুন, তবে কয়েক দশকের মধ্যে একে অপরের মধ্যে ধাতুগুলির পারস্পরিক অনুপ্রবেশের প্রভাব লক্ষণীয় হবে। অধিকন্তু, অনুপ্রবেশ গভীরতা এক মিলিমিটারের মধ্যে হবে। জিনিসটি হ'ল প্রসারণের হার যুক্ত হওয়া উপাদানগুলির তাপমাত্রা, পদার্থের প্রাথমিক কণাগুলির মধ্যে দূরত্ব এবং সেইসাথে যোগাযোগকারী পৃষ্ঠগুলির অবস্থা (দূষণ এবং অক্সিডেশনের অনুপস্থিতি) উপর নির্ভর করে। এই কারণেই এর প্রাকৃতিক প্রক্রিয়াটি খুব ধীর।
শিল্পে, দ্রুত একটি যৌগ প্রাপ্ত করার জন্য, এই সমস্ত শর্তগুলিকে বিবেচনায় রেখে, প্রসারণ প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করা হয়। ওয়ার্কিং চেম্বারে:
- 10-5 মিমি Hg পর্যন্ত অবশিষ্ট চাপের স্তর সহ একটি ভ্যাকুয়াম তৈরি করুন বা একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে মাধ্যমটি পূরণ করুন। এইভাবে, অংশগুলি অক্সিজেনের সংস্পর্শে আসে না, যা কোনও ধাতুর জন্য অক্সিডাইজিং এজেন্ট।
- ওয়ার্কপিসগুলির গলে যাওয়া তাপমাত্রার 50-70% তাপমাত্রায় উপকরণগুলি উত্তপ্ত হয়। এটি প্রাথমিক কণাগুলির আরও মোবাইল অবস্থার কারণে অংশগুলির প্লাস্টিকতা বাড়ানোর জন্য করা হয়৷
- শূন্যস্থানগুলি 0.30-10.00 kg/mm2 পরিসরে যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়, যা আন্তঃপরমাণু দূরত্বকে এমন আকারের কাছাকাছি নিয়ে আসে যা সাধারণ বন্ধন স্থাপন করতে দেয় এবংকাছাকাছি স্তরগুলিতে পারস্পরিকভাবে প্রবেশ করুন৷
উপকরণ প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজনীয়তা
ডিফিউশন ইউনিটে ঢালাই করার জন্য উপাদানগুলির ফাঁকা স্থানগুলি স্থাপন করার আগে, তাদের প্রাক-চিকিত্সা করা হয়। ফাঁকা স্থানগুলির যোগাযোগকারী অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের মূল উদ্দেশ্য হল মসৃণ, সমান এবং অভিন্ন পৃষ্ঠগুলি প্রাপ্ত করার পাশাপাশি যৌথ এলাকা থেকে অদৃশ্য তৈলাক্ত গঠন এবং ময়লা অপসারণ করা। ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণ ঘটে:
- রাসায়নিক;
- যান্ত্রিক;
- ইলেক্ট্রোলাইটিক।
অক্সাইড ফিল্ম, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রসারণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে না, যেহেতু তারা শূন্য পরিবেশে উত্তাপের সময় স্ব-ধ্বংস করে।
যখন ডিফিউশন ওয়েল্ডিং এমন পদার্থের মধ্যে যথেষ্ট কার্যকর না হয় যার অসম তাপ সম্প্রসারণ সহগ থাকে, বা একটি ভঙ্গুর সীম তৈরি হয়, তথাকথিত বাফার প্যাড ব্যবহার করা হয়। তারা বিভিন্ন ধাতু একটি ফয়েল হিসাবে পরিবেশন করতে পারেন। সুতরাং, কোয়ার্টজ ব্ল্যাঙ্কের ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে কপার ফয়েল ব্যবহার করা হয়।
ফলিত যৌগগুলির বৈশিষ্ট্য
ফিউশন ঢালাইয়ের প্রথাগত পদ্ধতির বিপরীতে, যেখানে সীমের মূল ধাতুতে অতিরিক্ত ধাতু যোগ করা হয়, ডিফিউশন ওয়েল্ডিং জয়েন্টের শারীরিক এবং যান্ত্রিক গঠনে বড় পরিবর্তন ছাড়াই একটি অভিন্ন সীম পাওয়া সম্ভব করে তোলে। সমাপ্ত জয়েন্টের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
- ছিদ্র ছাড়া একটি অবিচ্ছিন্ন সিমের উপস্থিতি এবং শেলগুলির গঠন;
- যৌগটিতে কোন অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি নেই;
- যান্ত্রিক স্থিতিশীলতাবৈশিষ্ট্য।
প্রসারণ একটি পদার্থের অন্য পদার্থের মধ্যে প্রবেশের একটি প্রাকৃতিক প্রক্রিয়া হওয়ার কারণে, যোগাযোগ অঞ্চলে পদার্থের স্ফটিক জালিটি বিঘ্নিত হয় না এবং সেই কারণে সীমের কোন ভঙ্গুরতা নেই।
টাইটানিয়াম অংশের সংযোগ
টাইটানিয়াম এবং এর সংকর ধাতুগুলির ডিফিউশন ঢালাই উচ্চ অর্থনৈতিক দক্ষতার সাথে একটি উচ্চ-মানের জয়েন্ট পাওয়ার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি ওষুধে কৃত্রিম যন্ত্রাংশের পাশাপাশি অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
যে তাপমাত্রায় পলিমরফিক রূপান্তর ঘটে তার চেয়ে 50º - 100º কম তাপমাত্রায় অংশগুলিকে উত্তপ্ত করা হয়। একই সময়ে, 0.05-0.15 kgf/mm² এর সামান্য চাপ পদার্থের উপর প্রয়োগ করা হয়।
টাইটানিয়াম সংকর ধাতুর রাসায়নিক গঠন ঢালাইয়ের এই উপায়ে উপাদানগুলির সংযোগের শক্তিকে প্রভাবিত করে না।
পদ্ধতির সুবিধা
যখন ডিফিউশন ওয়েল্ডিং সম্ভব:
- একজাত এবং ভিন্নজাতীয় কঠিন পদার্থকে একত্রিত করে;
- অংশের বিকৃতি এড়ান;
- সোল্ডার এবং ফ্লাক্স আকারে ভোগ্যপণ্য ব্যবহার করবেন না;
- অবর্জ্য উৎপাদন পান;
- সরবরাহ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচলের জটিল ব্যবস্থা ব্যবহার করবেন না, কারণ প্রক্রিয়াটিতে কোনও ক্ষতিকারক ধোঁয়া তৈরি হয় না;
- যোগাযোগ সংযোগ জোনের যেকোনো এলাকা গ্রহণ করুন, শুধুমাত্র সরঞ্জামের সম্ভাবনা দ্বারা সীমাবদ্ধ;
- নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক যোগাযোগ নিশ্চিত করুন।
এর সাথে যোগ হয়েছে সমাপ্ত অংশের চমৎকার নান্দনিক চেহারা,যার জন্য অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ক্রিয়াকলাপগুলির প্রয়োগের প্রয়োজন হয় না, যেমন ওয়েল্ড স্কেল অপসারণ, উদাহরণস্বরূপ।
প্রযুক্তির ত্রুটি
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং একটি জটিল প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, এর প্রধান অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে:
- নির্দিষ্ট ব্যয়বহুল সরঞ্জাম ব্যবহার করতে হবে;
- উৎপাদন স্থানের জন্য প্রয়োজনীয়তা, ইনস্টলেশনের যথেষ্ট মাত্রা রয়েছে;
- কাজের প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিশেষ জ্ঞান, দক্ষতা এবং বোঝার প্রয়োজনীয়তা;
- ওয়ার্কপিস সাবধানে প্রাক-প্রক্রিয়াকরণে ব্যয় করা সময়;
- ভ্যাকুয়াম ইউনিট যতটা সম্ভব পরিষ্কার রাখুন, অন্যথায় অদৃশ্য ধুলো ঢালাই করা অংশগুলিতে বসতি স্থাপন করতে পারে এবং জয়েন্টে ত্রুটির কারণ হতে পারে;
- এটি ধ্বংস না করে সিমের গুণমান পরীক্ষা করতে অসুবিধা।
এই সমস্ত কিছুর পাশাপাশি ভ্যাকুয়াম ইনস্টলেশনের ব্যবহারের সুনির্দিষ্ট দিকগুলি বিবেচনা করে, ডিফিউশন ওয়েল্ডিং শুধুমাত্র উদ্যোগের শর্তে চাহিদা রয়েছে, এবং ব্যক্তিগত ব্যবহারের জন্য নয়৷
ইন্ডাস্ট্রিয়াল ডিফিউশন ওয়েল্ডিং যন্ত্রপাতি
ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ডিজাইন করা বিভিন্ন ধরণের শিল্প সরঞ্জাম রয়েছে। এগুলি মূলত ঢালাই করা সামগ্রীর সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য এবং গরম করার অংশগুলির জন্য বিভিন্ন সিস্টেমের ব্যবহারে একে অপরের থেকে পৃথক।
ইনস্টলেশন টাইপ MDVS নমনীয় তামার বাসবার, তামা এবং কেরাইট দিয়ে তৈরি উচ্চ-ভোল্টেজ সুইচগুলির যোগাযোগের গোষ্ঠী, স্টেইনলেস স্টীল এবং হার্ড মেটাল অ্যালয় দিয়ে তৈরি বোরহোল পাম্পগুলির জন্য গ্যাস-লিফ্ট ভালভের অংশগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।সিস্টেমটি বৈদ্যুতিক যোগাযোগ গরম করার প্রভাব প্রয়োগ করে৷
ওয়েল্ডিং জটিল প্রকার UDVM-201। বিভিন্ন গ্রেডের কাচ থেকে উপকরণের বিস্তার ঢালাই দ্বারা একটি সংযোগ সঞ্চালন করে। কাজের পৃষ্ঠের উত্তাপ বিকিরণ বিকিরণের পদ্ধতি দ্বারা বাহিত হয়।
ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম USDV-630। টাইটানিয়াম এবং তামার উপর ভিত্তি করে যৌগিক উপকরণ ঢালাই জন্য আবেশন গরম করার ইনস্টলেশন। এই ধরনের সিস্টেম বড় অংশ গরম করার অনুমতি দেয়।
MDVS-302 যন্ত্রাংশের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং ব্যবহার করে ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য। এটি একটি ট্রানজিস্টর সার্কিটে একটি ছোট আকারের জেনারেটরের উপস্থিতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়৷
