আজ, উচ্চ গতির ইস্পাত বিভিন্ন ধরণের ধাতব অগ্রভাগ এবং কাটার সরঞ্জামগুলির উত্পাদনের জন্য অগ্রণী উপাদান হয়ে চলেছে৷ এই জাতীয় সংকরগুলি প্রায়শই মেশিনের করাত, ড্রিল এবং ড্রিল বিট তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন কার্বাইড কম্পোজিট এবং সিরামিক সামগ্রীর বিশাল বৈচিত্র্য থাকা সত্ত্বেও যা এখন আবির্ভূত হয়েছে, এমনকি আরও বৃহত্তর প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা প্রদান করে, উচ্চ-গতির টুল স্টিলগুলি দৃঢ়ভাবে তাদের অবস্থান ধরে রাখে৷
জটিল-প্রোফাইল কাটার সরঞ্জামগুলির উত্পাদনের জন্য এই জাতীয় সংকরগুলির ব্যাপক ব্যবহার উচ্চ শক্তি (68 এইচআরসি পর্যন্ত) এবং তাপ প্রতিরোধের সংমিশ্রণের কারণে হয় (এগুলি তাপমাত্রায়ও তাদের কার্যকারিতা হারায় না। 650 ° C) একটি উচ্চ সান্দ্রতা মান সহ, উল্লেখযোগ্যভাবে অনুরূপ সূচক অতিক্রম করেকার্বাইড যৌগিক উপকরণ। উপরন্তু, উচ্চ গতির ইস্পাত একটি অত্যন্ত উচ্চ কার্যক্ষমতা, যার অর্থ চাপ এবং কাটার উপায়ে ভাল কার্যক্ষমতা।
এই ধরনের সংকর ধাতুর কী কী বৈশিষ্ট্য থাকবে তা নির্ভর করে খাদ সংযোজনের উপর। সাধারণত উচ্চ গতির ইস্পাত হল একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম যাতে ক্রোমিয়াম, মলিবডেনাম, টাংস্টেন, কোবাল্ট এবং ভ্যানাডিয়াম থাকে। লেবেল করার সময় বিভিন্ন উপাদানের উপস্থিতি, সেইসাথে তাদের শতাংশের বিষয়বস্তু নির্দেশিত হয়। এখানে P অক্ষরটির অর্থ হল যে ইস্পাতটি উচ্চ-গতির, পরবর্তী চিত্রটি টংস্টেনের শতাংশ নির্দেশ করে। আরও অক্ষরগুলি অন্যান্য সংকর উপাদানগুলির উপস্থিতি নির্দেশ করে এবং অক্ষরগুলি অনুসরণ করা সংখ্যাগুলি খাদটিতে তাদের শতাংশ ভর ভগ্নাংশ নির্দেশ করে। সুতরাং, এম অক্ষরটির অর্থ সিস্টেমে মলিবডেনামের উপস্থিতি, এফ - ভ্যানাডিয়াম, কে - কোবাল্ট, এ - নাইট্রোজেন।
অ্যালোয়িং অ্যাডিটিভের বিষয়বস্তু অনুসারে, উচ্চ গতির ইস্পাতকে টংস্টেন, মলিবডেনাম, টংস্টেন-মলিবডেনামে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। কোবাল্টের সাথে মিশ্রিত ধাতুগুলি একটি বিশেষ গ্রুপে দাঁড়িয়েছে। এই জাতীয় সংকরগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, তাপ-প্রতিরোধী খাদ থেকে হার্ড-টু-মেশিন অংশগুলি মেশিন করার জন্য সরঞ্জাম তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। ভ্যানডিয়ামের সাথে মিশ্রিত উচ্চ-গতির ইস্পাত প্রধানত তথাকথিত "ফিনিশিং" সরঞ্জাম - ব্রোচ, রিমার এবং অন্যান্য তৈরির উদ্দেশ্যে।
সবচেয়ে সাধারণ এবং, সম্ভবত, উচ্চ-গতির ইস্পাত P18-এর প্রাচীনতম ব্র্যান্ডটি জটিল এবং আকৃতির থ্রেড-কাটিং টুল তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।উচ্চ-মানের ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ ফর্মের উপায়গুলি প্রধানত গ্রেড P9 এর একটি খাদ দিয়ে তৈরি। এটি থেকে মিলিং কাটার, কাটার এবং এই জাতীয় জিনিস তৈরি করা হয়।
অপারেটিং তাপমাত্রা ব্যবস্থা অনুসারে, উচ্চ-গতির স্টিলগুলিকে তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়েছে: সাধারণ, উচ্চ এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের সংকর ধাতু। প্রথম গ্রুপে রয়েছে টাংস্টেন (P18, P9) এবং টাংস্টেন-মলিবডেনাম (P6M5)। এই ধরনের গ্রেডগুলি অ লৌহঘটিত ধাতু, কাঠামোগত ইস্পাত এবং ঢালাই লোহা প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়৷
দ্বিতীয় শ্রেণীর উপকরণগুলি কোবাল্ট, কার্বন এবং ভ্যানাডিয়ামের অত্যন্ত উচ্চ সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই গ্রুপের সবচেয়ে জনপ্রিয় ব্র্যান্ড হল R6M5F3। ভ্যানডিয়াম স্টিলস বর্ধিত পরিধান প্রতিরোধের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। তাদের একমাত্র গুরুতর অসুবিধা হল তাদের দুর্বল গ্রাইন্ডিং ক্ষমতা, যেহেতু ভ্যানডিয়াম কার্বাইডের কঠোরতা একটি ইলেক্ট্রোকোরান্ডাম গ্রাইন্ডিং চাকার চেয়ে নিকৃষ্ট নয়৷
এবং পরিশেষে, তৃতীয় শ্রেণীর স্টিলগুলি কম শতাংশে কার্বন সামগ্রী দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা তাদের তাপ-প্রতিরোধী, স্টেইনলেস এবং টাইটানিয়াম অ্যালো প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। আরেকটি বৈশিষ্ট্যগত স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হল প্রচুর পরিমাণে মিশ্র উপাদান। এই গ্রুপে 3V20K20Kh4F, V11M7K23 এবং অন্যান্য ব্র্যান্ডগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে৷
