যদিই লোকেরা ধাতু গলতে এবং তা থেকে পণ্য তৈরি করতে শিখেছিল, তারা ইস্পাতের দরকারী বৈশিষ্ট্যগুলি (শক্তি, স্থায়িত্ব, পরিধান প্রতিরোধ) উপলব্ধি করতে সক্ষম হয়েছিল। তাদের প্রথম মাস্টারপিস তৈরি করে, কামাররা পাতলা শীট লোহার প্রয়োজনীয়তা অনুভব করেছিল। হাতুড়ি এবং স্লেজহ্যামার দিয়ে, তারা ধাতব ফাঁকাগুলিকেও চ্যাপ্টা করে টিনে পরিণত করেছিল এবং এটিই ছিল প্রথম শীট স্টিল। প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ এবং শ্রমসাধ্য ছিল৷
প্রগতি স্থির ছিল না, এবং তাই আরও বেশি পাতলা লোহার প্রয়োজন ছিল, উপযুক্ত সরঞ্জাম তৈরি করা হয়েছিল, যার উপর শীটগুলি প্রথমে নকল করা হয়েছিল এবং পরে রোলিং মিলগুলিতে ঘূর্ণিত করা শুরু হয়েছিল। প্রথম ঘূর্ণিত শীটগুলির ন্যূনতম বেধ ছিল 0.8 মিমি এবং 710 মিমি বাই 1420 মিমি মাত্রা; তাদের বড় বেধ এবং ছোট মাত্রার কারণে তাদের সাথে কাজ করা অত্যন্ত কঠিন ছিল। অতএব, তারা ধীরে ধীরে 1000 মিমি বাই 2000 মিমি আকার এবং 0.6 মিমি পুরুত্ব সহ রোলিং শীটগুলিতে স্যুইচ করে এবং পরে - 1250 মিমি বাই 2500 মিমি এবং 0.5 মিমি পর্যন্ত পুরুত্ব, যখন আধুনিক মেশিনগুলি 0.25 থেকে একটি শীট রোল করার অনুমতি দেয়। মিমি পুরু এবং সীমাহীন দৈর্ঘ্য।
এবং সবকিছু ঠিক থাকবে, তবে ধাতু, যেমন আপনি জানেন, জারণ (মরিচা) সাপেক্ষে, প্রথমে তারা কিছুই ভাবতে পারেনি, তারা কেবল এটি আঁকত, কিন্তু ধীরে ধীরে লোকেরা শিখেছিলদস্তা দিয়ে ধাতু আবরণ।
প্রথমে, শীট ইস্পাত পরিষ্কার করা হয়, এবং অ্যাসিড পিকলিং ব্যবহার করে এটি থেকে স্কেল সরানো হয়। তারপরে গরম-ঘূর্ণিত স্ট্রিপটিকে নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য, ভৌত এবং রাসায়নিক দেওয়ার জন্য অ্যানিলিং করা হয়। শুধুমাত্র শীট ইস্পাত এই ভাবে প্রক্রিয়া করা যাবে না, এটি ইস্পাত পণ্য প্রয়োগ করা যেতে পারে: পাইপ, স্ট্রিপ, এবং তাই। এর প্রক্রিয়াটি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হতে পারে, তারা পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে। হট ডিপ গ্যালভানাইজিং, ইলেক্ট্রোলাইটিক গ্যালভানাইজিং এবং থার্মাল ডিফিউশনের পদ্ধতি রয়েছে৷
হট গ্যালভানাইজিং পদ্ধতিতে, শীট ইস্পাতকে গলিত জিঙ্কে নিমজ্জিত করা হয়, যেখানে আবরণের পুরুত্ব স্থির থাকে, ফলে গ্যালভানাইজড শীট ইস্পাত হয়। থার্মাল ডিফিউশন পদ্ধতিটি থ্রেডেডগুলি সহ জটিল আকারের পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। একটি দস্তা আবরণ প্রয়োগ করার সময়, দস্তা পণ্যের রূপরেখা অনুসরণ করে। গ্যালভানাইজ করার ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতিতে, পরিবাহী রোলার ব্যবহার করে একটি স্তর প্রয়োগ করা হয়। কিছু ব্যবহারকারী এটিকে ক্যাথোড পদ্ধতি বলে। এটির সাহায্যে, একটি ইস্পাত অংশ একটি স্নানের মধ্যে লোড করা হয় যেখানে একটি লবণাক্ত দ্রবণ অবস্থিত, তারপর এটির মধ্য দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। দস্তার এই জমার সাথে, একটি স্তর তৈরি হয়, যার পুরুত্ব 0.5-10 মাইক্রন।
আধুনিক ঘূর্ণিত ধাতুতে এই জাতীয় কাজের প্রচুর চাহিদা রয়েছে, এটিকে অতিরিক্ত মূল্যায়ন করা কঠিন, এটি শেষ হওয়ার পরে পৃষ্ঠটি যে কোনও প্রভাব থেকে সুরক্ষিত হয়ে যায়।
গ্যালভানাইজেশন ইস্পাত পণ্য ক্ষয় প্রতিরোধের দেয়, যার পরে সেগুলি গুরুত্বপূর্ণ কাজগুলি সমাধানের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারেউৎপাদন এটি স্বয়ংচালিত, নির্মাণ, তেল এবং গ্যাস শিল্পে ব্যবহৃত হয়। দস্তা ব্যবহারের সাথে, ইস্পাত শীট ওজন সামান্য পরিবর্তিত হয়, কিন্তু একটি বরং দীর্ঘ সময়ের জন্য ক্ষয় প্রক্রিয়া থেকে সুরক্ষার বৈশিষ্ট্য অর্জন করে, এটি 50 বছর পর্যন্ত হতে পারে৷
প্রসেসকৃত শীটগুলির পৃষ্ঠের গুণমান অবশ্যই GOST 16523-89 অনুসারে হতে হবে, শীটের প্রস্থ - 710 মিমি থেকে 1800 মিমি পর্যন্ত, এর পুরুত্ব 0.5 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত হতে পারে।
ইস্পাত শীটটি 3টি শ্রেণিতে বিভক্ত, এটি শীটের দস্তার বেধের উপর নির্ভর করে:
- ক্লাস "P" এর আবরণের পুরুত্ব 40 মাইক্রন থেকে 60;
- ক্লাস "1" - 18 মাইক্রন থেকে 40 পর্যন্ত;
- ক্লাস "2" - 10 µm থেকে 18 µm পর্যন্ত।
ইস্পাত ধরণের শীটগুলি সাধারণ এবং XIII শীট হতে পারে, এগুলি কোল্ড স্ট্যাম্পিং উদ্দেশ্যে ব্যবহৃত হয়। ঠান্ডা মুদ্রাঙ্কন জন্য ইস্পাত শীট ধরনের আছে: স্বাভাবিক পদ্ধতি দ্বারা অংশ উত্পাদন জন্য "H"; গভীর অঙ্কন অংশ উত্পাদন পদ্ধতির জন্য "G"; খুব গভীর অঙ্কন পদ্ধতির জন্য, "VG" চিহ্নিতকরণ ব্যবহার করা হয়; ঠান্ডা প্রোফাইলিংয়ের জন্য - "এইচপি"; পরবর্তী পেইন্টিংয়ের জন্য শীট "পিসি" ব্যবহার করুন; সাধারণ-উদ্দেশ্যের পণ্যগুলির জন্য, চিহ্নিত "OH" ব্যবহার করা হয়৷
