যোগাযোগ ব্যবস্থার স্বাস্থ্য পরীক্ষা করা বিভিন্ন উপায়ে করা হয়। সুতরাং, বৈদ্যুতিক তারের ক্ষেত্রে, ক্ল্যাম্পিং প্লায়ার ব্যবহার করা হয়, এবং গ্যাস সরবরাহ সার্কিটগুলি বহুমুখী থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করে পরীক্ষা করা হয়। এই ধরণের ডায়াগনস্টিক অপারেশনগুলির একটি পৃথক স্থান পাইপের চাপ পরীক্ষার দ্বারা দখল করা হয়, যার বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে স্কেল এবং সম্পাদনের প্রযুক্তিগত জটিলতা। উপরন্তু, এই পদ্ধতিটি ইউটিলিটিগুলির সরাসরি ব্যবহারকারীদের অসুবিধার কারণ করে, তাই পরিষেবা সংস্থাগুলি সাবধানে এই ধরনের পরীক্ষার সময় বেছে নেয়। এই পদ্ধতির জটিলতাগুলি ব্যক্তিগত বাড়ির মালিকদেরও জানা উচিত যারা পাইপলাইনের কার্যক্ষম আয়ু বাড়াতে চান৷
আমার পাইপ চাপ পরীক্ষার প্রয়োজন কেন?
ঐতিহ্যগতভাবে, ক্রিম্পিং দুটি জিনিস সম্পন্ন বলে মনে করা হয়। প্রথমত, এটি প্রতিরোধমূলক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির মধ্যে একটি যা আপনাকে পাইপের অবস্থা নির্ধারণ করতে দেয়। এইভাবে, বিশেষজ্ঞরা ইনস্টলেশনের অখণ্ডতা এবং গুণমানের জন্য সার্কিট পরীক্ষা করে, যদি পাইপলাইনটি আগে ইনস্টল করা বা মেরামত করা হয়েছিল। এই পদ্ধতির দ্বিতীয় ফাংশন হল ফ্লাশিং কাজ করা। নিজেইপ্রযুক্তি শুধুমাত্র পরোক্ষভাবে এই ক্রিয়াকলাপটিকে বোঝায়, কিন্তু সারমর্মে প্রভাবটি লক্ষ্যযুক্ত ফ্লাশিং পদ্ধতির মতোই। একই সময়ে, সমস্ত ইঞ্জিনিয়ারিং সিস্টেম পাইপের চাপ পরীক্ষা করে না। গরম করার সিস্টেমে জল, উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মে সিস্টেমটি পরীক্ষা করার জন্য প্রয়োজন। যাইহোক, এমনকি গরম করার নেটওয়ার্কগুলিতেও, এই পদ্ধতিটি নতুন বাড়িতে সঞ্চালিত হয় না, যেখানে তাপ সরবরাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য বিশেষ পয়েন্ট রয়েছে৷
আমি কবে নাড়তে পারি?
পাইপ প্রেসার পরীক্ষা বিভিন্ন কারণে করা হয়। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, অপারেশনটি মেরামত কাজের পরে এবং নতুন ইঞ্জিনিয়ারিং নেটওয়ার্কগুলির প্রথম প্রবর্তনের আগে সঞ্চালিত হয়। এছাড়াও, কাপলিং এর মাধ্যমে ডকিং পদ্ধতি দ্বারা সংযুক্ত সমস্ত কাঠামো চাপ পরীক্ষার অধীন। এটি এই কারণে যে ফিটিং এবং পাইপের মধ্যে সংযোগটি সার্কিটের সবচেয়ে দুর্বল এলাকা হিসাবে বিবেচিত হয়। এই সংযোগের গুণমান নিশ্চিত করতে, পাইপের একটি চাপ পরীক্ষা করা হয়, যা জয়েন্টের নিবিড়তা এবং যান্ত্রিক শক্তি পরীক্ষা করে। পাইপগুলির মৌসুমী পরীক্ষাও নিয়মিতভাবে করা হয়। এটি সাধারণত হিটিং নেটওয়ার্কগুলিতে প্রযোজ্য যেগুলি একটি নতুন হিটিং চক্রের প্রস্তুতির জন্য পরীক্ষা করা হয়৷
যান্ত্রিক ক্ষতি এবং বিকৃতি প্রক্রিয়ার জন্য প্লাস্টিকের পয়ঃনিষ্কাশনের সংবেদনশীলতাও এটির নিয়মিত ডায়াগনস্টিকসের কারণ। এই ক্ষেত্রে, পাইপ চাপ পরীক্ষাও একবার করা যেতে পারে, যদি চ্যানেলটি আগে পরিষ্কার করা হয় বা সংযোগের নতুন অংশগুলি সোল্ডার করা হয়।
প্রস্তুতিমূলক কাজ
প্রথমত, বিশেষজ্ঞরা ভালভগুলি পরীক্ষা করেন,ভালভ এবং ফিটিং জিনিসপত্র সঙ্গে অন্যান্য ইউনিট. পরীক্ষাটি পাইপলাইনের অপারেশনের জন্য সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত অবস্থার অধীনে করা উচিত, যা আরও সঠিকভাবে স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং অবস্থা থেকে বিচ্যুতি সনাক্ত করবে। সার্কিটের নিবিড়তা বাড়ানোর জন্য, কিছু ক্ষেত্রে, অতিরিক্ত স্টাফিং বক্স সিলগুলিও নকশায় প্রবর্তন করা হয় - বিশেষত যদি এটি গরম করার পাইপগুলিকে চাপ দেওয়ার পরিকল্পনা করা হয়, যা, সমালোচনামূলক লোডের অধীনে, নিজেই ফুটো গঠনকে উস্কে দিতে পারে। এই ধরনের ঘটনা এড়াতে, পাইপলাইন নিরোধকও পরীক্ষা করা হয়। যদি উপাদানটিতে ত্রুটিগুলি পাওয়া যায় তবে বিশেষজ্ঞরা এটি পুনর্নবীকরণ করেন। এছাড়াও, চাপ পরীক্ষা করার জন্য একটি প্রয়োজনীয় শর্ত হল কেন্দ্রীয় লাইন থেকে পরীক্ষা চ্যানেল কেটে দেওয়া।
পাইপ ক্রিমিং টুল
সাধারণত, ওয়ার্কফ্লো একটি বিশেষ চাপ পরীক্ষা পাম্প দ্বারা সরবরাহ করা হয়, যার একটি নির্দিষ্ট সার্কিটের জন্য যথেষ্ট শক্তি রয়েছে। ছোট ভলিউম সহ লাইনের জন্য, প্রায় 2-3 লি / মিনিটের ক্ষমতা সহ একটি ব্লোয়ার ব্যবহার করা যথেষ্ট। একটি নির্দিষ্ট ইউনিট সমর্থন করতে সক্ষম এমন কাজের চাপ নির্ধারণ করাও গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, একটি ঢালাই-লোহা পাইপলাইন 1.5 এটিএম চাপের অধীনে পরীক্ষা করা হয়। যদি চাপ ছাড়াই প্লাস্টিকের চ্যানেলগুলি পরীক্ষা করার পরিকল্পনা করা হয়, তবে আমরা 2 এটিএম চাপ সম্পর্কে কথা বলতে পারি। চাপ নেটওয়ার্ক 15 atm অবস্থার অধীনে পরীক্ষা করা হয়. একই সময়ে, একটি ব্যক্তিগত বাড়ির জন্য, একটি ম্যানুয়াল পাইপ ক্রিমিং প্রেস ব্যবহার করা যথেষ্ট, যা একটি পাম্প দিয়ে সজ্জিত এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা সমর্থন করতে পারে।ইনজেকশন সূচক।
এক্সিকিউশন প্রযুক্তি
সাইটের উভয় পাশে শাটঅফ ভালভের ওভারল্যাপ দিয়ে কাজ শুরু হয়। আপনি যদি নর্দমা পরীক্ষা করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে আপনি প্লাস্টিক বা রাবারের তৈরি বিশেষ প্লাগ দিয়ে এটি ব্লক করতে পারেন। এর পরে, উত্সের একটি অংশে একটি সংযোগ তৈরি করা হয়, যা চাপ তৈরি করবে। এটি উপরে আলোচিত পাম্পিং ইউনিটগুলির মধ্যে একটি, যা একটি উপযুক্ত আকারের অ্যাডাপ্টার ব্যবহার করে লাইনের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে। পরবর্তী পদক্ষেপগুলি এই পদ্ধতি প্রয়োগ করা হয় এমন সিস্টেমের ধরণের উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতু-প্লাস্টিকের সিভার পাইপের চাপ পরীক্ষা করা সবচেয়ে সহজ। এটি সংশোধনের মধ্যে পাম্প ফিটিং সন্নিবেশ করা এবং উপযুক্ত শক্তি সম্ভাব্য সরঞ্জামের অপারেশন সামঞ্জস্য করা যথেষ্ট। হিটিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াটি বিশেষ ভালভের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয় যা ব্যাটারিতে ইনস্টল করা আবশ্যক।
উপসংহার
চাপ পরীক্ষার ফলাফল পরীক্ষা কমপ্লেক্স এবং পাইপগুলির সাথে সংযুক্ত চাপ পরিমাপের ডেটা হওয়া উচিত। বিশেষজ্ঞরা পরীক্ষার প্রক্রিয়া শুরুর আগে সার্কিটের চাপের রিডিং নেন। একটি নিয়ম হিসাবে, পাইপের চাপ পরীক্ষা প্রায় 8-10 ঘন্টা স্থায়ী হয়, তারপরে রিডিংগুলি আবার চাপ গেজ থেকে নেওয়া হয়। একটি ভাল ফলাফল দুটি উপকরণ রিডিং মধ্যে শূন্য পার্থক্য হবে, কিন্তু এটি বিরল. ন্যূনতম বিচ্যুতিগুলিও গ্রহণযোগ্য, তবে একটি বড় পার্থক্য থাকা সত্ত্বেও, আপনার অবিলম্বে পাইপলাইনটি পুনরায় করা উচিত নয়। সম্ভবত চাপ রিডিং পরিবর্তন অন্যান্য দ্বারা সৃষ্ট হয়েছেসার্কিটে সিল করার গুণমানের সাথে সম্পর্কিত নয় কারণ।
