স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন অনেক প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ায় একটি অপরিহার্য হাতিয়ার, যা অংশগুলির একটি নির্ভরযোগ্য সংযোগ প্রদান করে। ফলাফলের গুণমান কারেন্টের মাত্রা, উপাদানের ধরন, সংযোগ এলাকা এবং ইলেক্ট্রোডের আকারের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়৷
বর্ণনা
স্পট ওয়েল্ডিং শিল্প এবং গার্হস্থ্য উভয় ক্ষেত্রেই ব্যবহৃত হয়। এটি বাঁকা প্রোফাইল, ইস্পাত এবং অ লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে কাজ করার জন্য সর্বোত্তমভাবে উপযুক্ত। এই কৌশল উচ্চ seam শক্তি এবং খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে. এছাড়াও, এটি রান্নাঘরের সরঞ্জাম এবং বিভিন্ন সরঞ্জাম মেরামতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
প্রক্রিয়াটি পৃথক উপাদানের সংমিশ্রণ এবং তাদের স্থিরকরণের উপর ভিত্তি করে। এর পরে, বৈদ্যুতিক প্রবাহের সাহায্যে, অংশগুলিকে উত্তপ্ত করা হয়। প্রয়োজনীয় পয়েন্টে উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থানে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয়, যা সমগ্র কর্মপ্রবাহ জুড়ে বজায় থাকে। নীচে যে উপাদানটি তৈরি হয়েছে তার গলে যাওয়ার ফলে অংশগুলি এক হয়ে যায়তাপীয় পালস।
প্রকার
যান্ত্রিক স্পট ওয়েল্ডারটি ম্যানুয়ালি চালিত হয় এবং প্রতিটি ব্যবহারের আগে অ্যাম্পেরেজ সেট করতে হয়। প্রধান সুবিধা হল সহজ নকশা এবং বাড়িতে উত্পাদন করার ক্ষমতা। তারা সবচেয়ে ব্যাপক হয়ে উঠেছে এবং অনেক শিল্পে প্রয়োগ পেয়েছে৷
স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামগুলি আপনাকে ন্যূনতম পরিমাণ প্রত্যাখ্যানের সাথে সংযোগ পেতে দেয়। একই সময়ে, কাজের জন্য বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন হয় না এবং শ্রম খরচ কমে যায়।
বায়ুসংক্রান্ত এবং হাইড্রোলিক ডিভাইসগুলি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়৷
ইনভেন্টরি স্পট ওয়েল্ডারটি বেশ ব্যয়বহুল, তবে এটি একটি গৃহস্থালী নেটওয়ার্কের সাথে সংযোগ করার ক্ষমতা, ফাংশনগুলির একটি বিস্তৃত সেট এবং একটি কমপ্যাক্ট আকারের কারণে এটি ব্যাপক হয়ে উঠেছে৷
পোর্টেবল ইউনিটগুলি স্থির থেকে কিছুটা নিকৃষ্ট হওয়া সত্ত্বেও, তারা সরঞ্জাম কেনার জন্য ন্যূনতম খরচে একটি উচ্চ-মানের সীম সরবরাহ করে। একই সময়ে, আপনি 6-7 মিমি পুরু পর্যন্ত ধাতু দিয়ে কাজ করতে পারেন।
মৌলিক উপাদান
স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন ঘরে বসেই তৈরি করা যায়। সবচেয়ে জনপ্রিয় হল একটি অনিয়ন্ত্রিত বর্তমান মান সহ ডিভাইস। এই ধরনের একটি ডিভাইস একটি বৈদ্যুতিক আবেগ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যার সময়কাল একটি বিশেষ রিলে বা সুইচ ব্যবহার করে পরিবর্তিত হয়৷
মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি হল একটি ট্রান্সফরমার যা প্রদান করেপ্রয়োজনীয় বর্তমান স্তর। এই উদ্দেশ্যে, আপনি একটি মাইক্রোওয়েভ ওভেন থেকে একটি কুণ্ডলী ব্যবহার করতে পারেন, যার উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সাশ্রয়ী মূল্যের। এই ধরনের একটি বাড়িতে তৈরি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন 1-2 মিমি পুরুত্ব সহ ধাতব অংশগুলির সাথে কাজ করার জন্য উপযুক্ত। যদি সম্ভব হয়, বৃহত্তর দক্ষতার জন্য, শক্তিশালী মাইক্রোওয়েভ ওভেন থেকে ট্রান্সফরমার বেছে নেওয়া মূল্যবান। এটি উল্লেখ করা উচিত যে এই ধরণের গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতিগুলিতে ম্যাগনেট্রন 4000 V এর ভোল্টেজে কাজ করে। তাই, ট্রান্সফরমার তারগুলি মোটা হয় এবং সেকেন্ডারি উইন্ডিং এর বাঁকগুলির সংখ্যা প্রাথমিকের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে কম।
মোড়ানো
ট্রান্সফরমারে সেকেন্ডারি উইন্ডিং এর তারগুলি হ্যাকস বা চিজেল দিয়ে মুছে ফেলা হয়, কিছু ক্ষেত্রে এটি ড্রিলিং অবলম্বন করা প্রয়োজন। তারের ক্ষতি না করার জন্য উইন্ডিং ছিটকে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয় না। যদি শান্ট উপস্থিত থাকে, তবে সেগুলিকেও অপসারণ করতে হবে কারণ তারা কারেন্ট সীমিত করতে সহায়তা করে৷
প্রয়োজনীয় অংশগুলি অপসারণের পরে একটি নতুন সেকেন্ডারি উইন্ডিং তৈরি করা হয়। কমপক্ষে 100 মিমি² এর ক্রস সেকশন সহ একটি তামার তারের সাহায্যে আপনি সর্বোত্তম ভোল্টেজ মান অর্জন করতে পারেন। কিছু ক্ষেত্রে, বাইরের নিরোধক অপসারণ করা প্রয়োজন, যা একটি উপযুক্ত উইন্ডিং তৈরি করার অনুমতি দেয় না। প্রতিরোধ ক্ষমতা কমাতে ছোট তারের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে এটি ফ্যাব্রিক টেপ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
গার্হস্থ্য প্রয়োজনের জন্য, একটি নিয়ম হিসাবে, তিনটি বাঁক যথেষ্ট, তাদের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে, ডিভাইসের বর্তমান বৃদ্ধি পায়। এছাড়াও, বেশ কয়েকটি ট্রান্সফরমার ইনস্টল করে অতিরিক্ত শক্তি পাওয়া যেতে পারে।
আপনার যা জানা দরকার
একটি স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন, আপনার নিজের হাতে একটি মাইক্রোওয়েভ ওভেন থেকে একত্রিত, সেকেন্ডারি সার্কিটে ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা প্রয়োজন৷ একই শক্তির সাথে দুটি ট্রান্সফরমার ব্যবহার করার ক্ষেত্রে, তাদের অবশ্যই 10 মিমি পুরু তারের সাথে সংযুক্ত থাকতে হবে, যার শেষগুলি ইলেক্ট্রোডের সাথে সংযুক্ত থাকে। শর্ট সার্কিট এড়াতে প্রাথমিক এবং মাধ্যমিক উইন্ডিং সংযোগ করার সময় অবশ্যই যত্ন নেওয়া উচিত।
যখন ম্যাগনেট্রন উইন্ডোর আকার অপর্যাপ্ত হয়, যা তারের বাঁক যোগ করা কঠিন করে তোলে এবং একই সময়ে উচ্চ শক্তির ট্রান্সফরমার ব্যবহার করে, সেকেন্ডারি উইন্ডিংগুলির সিরিজ সংযোগের পরামর্শ দেওয়া হয়। ঘূর্ণনের দিকটি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে, যদি এই নিয়মটি পালন না করা হয়, তাহলে অ্যান্টিফেজ পাওয়ার একটি উচ্চ সম্ভাবনা রয়েছে এবং ফলস্বরূপ, শূন্য আউটপুট ভোল্টেজ।
ভোল্টেজ
ট্রান্সফরমারগুলিতে, একই নামের টার্মিনালগুলি একটি প্রতীক বা একটি অক্ষর দ্বারা নির্দেশিত হয়। কোনো শনাক্তকরণ চিহ্নের অনুপস্থিতিতে, এটি পরীক্ষা করার জন্য একটি ভোল্টমিটার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ডিভাইসটিকে সেকেন্ডারিতে সংযুক্ত করে প্রাথমিক উইন্ডিংগুলিতে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। বিপরীত সীসা সঙ্গে windings সংযোগের ক্ষেত্রে, ভোল্টমিটার ভোল্টেজ দেখাবে। এটি এই কারণে যে প্রাথমিক ওয়াইন্ডিং সেকেন্ডারিতে ভোল্টেজ দেয়, যেখানে এটি রূপান্তরিত হয় এবং দ্বিগুণ হয়।
একজোড়া উইন্ডিংকে একই আউটপুটের সাথে সংযুক্ত করার সময়, সেকেন্ডারি উইন্ডিংয়ের ভোল্টেজ বিপরীত হবে এবং ভোল্টমিটার শূন্য দেখাবে।
স্পট ওয়েল্ডিং মেশিনকে আরও শক্তিশালী করতে, আপনি করতে পারেননেটওয়ার্কের কর্মক্ষমতা বিবেচনায় নেওয়ার সময় বেশ কয়েকটি ট্রান্সফরমার ব্যবহার করুন। ডিভাইসের মোট ভোল্টেজ নির্দিষ্ট মান অতিক্রম করা উচিত নয়. সর্বোত্তম বিকল্পটি হবে 1000-2000 A এর মধ্যে বর্তমান শক্তি।
ইলেকট্রোড
ইলেকট্রোডগুলি পর্যাপ্ত পুরুত্বের তামার রড থেকে তৈরি করা হয়, যখন ব্যাস অবশ্যই তারের পরামিতিগুলির সাথে মেলে৷ সময়ের সাথে সাথে, ইলেক্ট্রোডগুলি তাদের আকৃতি পরিবর্তন করে এবং কাজের জন্য অনুপযুক্ত হয়ে যায়, তাই তাদের পদ্ধতিগতভাবে পাম্প করা দরকার। পাওয়ার বাড়ানোর জন্য ট্রান্সফরমার থেকে ইলেক্ট্রোডে সংযোগের সংখ্যা এবং তারের দৈর্ঘ্য কমানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। সর্বোত্তম বিকল্পটি হল ইলেক্ট্রোডগুলিকে তামার তৈরি টিপসের সাথে সংযুক্ত করা এবং তারের প্রান্তে স্থির করা। যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে তামার জারণ রোধ করতে, আপনাকে অংশগুলিকে সোল্ডার করতে হবে এবং এটি আরও পরিষ্কার করা সহজ করবে। এটা লক্ষণীয় যে ক্ষতি কমাতে ক্রিমিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
ব্যবস্থাপনা
ব্যাটারি স্পট ওয়েল্ডার প্রায়শই একটি স্ক্রু ক্ল্যাম্প দিয়ে সজ্জিত থাকে যাতে অপারেশন চলাকালীন অতিরিক্ত শক্তি সরবরাহ করা যায়। ডিভাইসটি একটি লিভার বা সুইচ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বিশেষ গুরুত্ব হল ইলেক্ট্রোডগুলির উচ্চ-মানের ফিক্সিং, যা স্বাভাবিক কাজের জন্য প্রয়োজনীয়। অপারেশনে, স্থির ফিক্সিং এবং পর্যাপ্ত ওজনের সম্ভাবনা সহ একটি ডিভাইস আরও সুবিধাজনক হবে। সুইচটি অবশ্যই নির্ভরযোগ্য এবং দীর্ঘ হতে হবে।
সুইচ বোতামটি শুধুমাত্র প্রাথমিক ওয়াইন্ডিংয়ের সাথে সংযুক্ত, এই ক্ষেত্রে পরিচিতিগুলির অখণ্ডতা সংরক্ষণ করা হবে এবং অতিরিক্ত প্রতিরোধ প্রতিরোধ করা হবে৷
লিভার নিয়ন্ত্রণ নীতি সহ ডিভাইসগুলিতে, সুইচটি ক্ল্যাম্পে মাউন্ট করা হয়, তাই এক হাতে ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করা সম্ভব হয়।
ম্যানুয়াল স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন শুধুমাত্র ইলেক্ট্রোডগুলি সংকুচিত হলেই চালু এবং বন্ধ হয়৷ জোরপূর্বক বায়ুচলাচল ইনস্টল করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা আপনাকে নিয়মিত বিরতি ছাড়াই কাজ করতে এবং কন্ডাক্টর এবং ইলেক্ট্রোডের গরম করার স্তর পর্যবেক্ষণ করতে দেয়৷
একটি উচ্চ-মানের সংযোগ প্রাপ্ত করা কেবলমাত্র প্রক্রিয়াটির সমস্ত সূক্ষ্মতার জ্ঞানের সাথেই সম্ভব, বিশেষত, উপাদানটির বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য এবং ছায়া দ্বারা প্রস্তুতির পর্যায়গুলি নির্ধারণ করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন। একটি বর্তমান পালস সঙ্গে অভিজ্ঞতা আছে. পুরো ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোডের চলাচলের গতি অবশ্যই একই স্তরে থাকতে হবে।
নিরাপত্তা
কাজের সময় নিরাপত্তা বিধিগুলি পর্যবেক্ষণ করা বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ একটি ত্রুটিপূর্ণ স্পট ওয়েল্ডিং মেশিন স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে এবং ওয়ার্কপিসগুলি নষ্ট করতে পারে। আপনাকে অবশ্যই নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে:
- মেটাল স্প্ল্যাশ এবং স্পার্ক থেকে মুখ এবং চোখ রক্ষা করার জন্য একটি বিশেষ মাস্ক ব্যবহার করে;
- সংযোগ এবং বৈদ্যুতিক তারের নিরোধক;
- ওয়েল্ডিং সাইটের কাছে কোন দাহ্য পদার্থ এবং তরল নেই;
- রক্ষার জন্য মিটেন এবং গ্লাভস ব্যবহারপোড়া;
- রুমের নিয়মিত বায়ুচলাচল, যা ক্ষতিকারক গ্যাস থেকে বাতাসকে পরিষ্কার করে;
- আগুন নিভানোর জন্য তহবিলের প্রাপ্যতা;
- স্পার্ক থেকে কাঠের পৃষ্ঠ (মেঝে, টেবিল) সুরক্ষা।
প্রসেস বৈশিষ্ট্য
একটি উচ্চ-মানের ওয়েল্ড পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় প্রস্তুতিমূলক কাজ সম্পর্কে ভুলবেন না। ব্যবহৃত উপাদানগুলি ব্রাশ এবং বিশেষ যৌগগুলির সাহায্যে ধুলো এবং ময়লা থেকে প্রাক-পরিষ্কার করা হয়। একটি ওয়েল্ডিং মেশিন থেকে নিজে নিজে স্পট ওয়েল্ডিং করাতে সর্বদা বেশ কয়েকটি প্রধান ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার মধ্যে নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
- প্রয়োজনীয় অবস্থানে সংযুক্ত উপাদানগুলির স্থাপন;
- ইলেকট্রোডের মধ্যে চাপ দেওয়া অংশ;
- প্লাস্টিকতা প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত গরম করা, ধাতুকে বিকৃত হতে দেয়।
এটি লক্ষণীয় যে অপারেশন চলাকালীন, ফিউশনের অভাবের একটি বিন্দু উপস্থিত হতে পারে, যা একটি কাস্ট কোর বা এর ছোট আকারের অনুপস্থিতির কারণে ঘটে। এই ত্রুটি ট্র্যাক করা কঠিন হতে পারে, এবং এটি নিম্নলিখিত পরিণতির দিকে নিয়ে যেতে পারে:
- ডেন্ট এবং শেল;
- গলে যাওয়া উপাদান পৃষ্ঠ;
- বস্তুর মাধ্যমে বিদ্ধ করা
- ঝালাই করা কোরের ছিদ্রযুক্ত কাঠামো।
