একটি ড্রিল সম্ভবত দৈনন্দিন জীবনে এবং উত্পাদন উভয় ক্ষেত্রেই উপকরণগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি, যা আপনাকে একটি খুব ভিন্ন কাঠামোর সাথে একটি পৃষ্ঠে দ্রুত এবং সঠিকভাবে একটি গর্ত করতে দেয়৷ এটি একটি হ্যান্ড ড্রিল, একটি বৈদ্যুতিক ড্রিল, বা একটি বড় রেডিয়াল ড্রিল হোক না কেন, তারা সবাই একটি কাটার সরঞ্জাম হিসাবে একটি ড্রিল ব্যবহার করে। এটি বিভিন্ন ব্যাসের একটি শক্ত কার্বাইড ধাতব রড, যার একটি শ্যাঙ্ক এবং দুটি বা ততোধিক কাটিয়া প্রান্তের আকারে একটি কার্যকরী অংশ থাকে, যা ঘূর্ণনের সময় উপাদান নির্বাচন করে।
ড্রিল কোণ: প্রতিটি উপাদানের পৃথক পদ্ধতি
পৃষ্ঠের প্রকারের উপর নির্ভর করে, প্রক্রিয়াকরণের মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য শর্তগুলির একটি সংখ্যার উপর নির্ভর করে, ড্রিলের আকৃতিটি খুব আলাদা চেহারা হতে পারে। সবচেয়ে সাধারণ বিকল্প হল যখন এর কার্যকারী অংশ দুটি সর্পিলভাবে পাকানো কাটিং নিয়ে গঠিতপ্রান্তগুলি ড্রিলের শেষে একটি শঙ্কু তৈরি করে, যার উচ্চতা ড্রিলটিকে তীক্ষ্ণ করার কোণ নির্ধারণ করে। এর মান প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানের কঠোরতার উপর নির্ভর করে এবং প্রতিটি উপাদানের জন্য নিজস্ব মান থাকতে পারে:
- কার্বন ইস্পাত, ঢালাই লোহার মিশ্রণ এবং শক্ত ব্রোঞ্জ - 116º থেকে 118º;
- পিতল, নরম ব্রোঞ্জ এবং তামার পণ্য - 120º থেকে 130º পর্যন্ত;
- অ্যালুমিনিয়াম এবং কাঠের পৃষ্ঠ - 140º;
- পলিমার এবং প্লাস্টিক - 90º থেকে 100º পর্যন্ত।
ড্রিলের দীর্ঘ এবং সক্রিয় জীবনের জন্য শর্ত
যদি আমরা কংক্রিট বা পাথরের উপর কাজ করার জন্য বিজয়ী সোল্ডারিং ছাড়াই ড্রিল ব্যবহার করার চিন্তাহীন (বা আশাহীন) বিকল্পটি বাদ দেই (যখন টুলটি মাত্র এক মিনিটের মধ্যে ব্যর্থ হয়), তবে কঠোর ড্রিলিং করার সময় সবচেয়ে সক্রিয় কাটিং প্রান্তগুলি নিস্তেজ হয়ে যায়। ধাতু এই ক্ষেত্রে ড্রিলের পরিষেবা জীবন যন্ত্রের পৃষ্ঠের কঠোরতার পাশাপাশি ঘূর্ণনের গতি, ফিড ফোর্স এবং কাটিয়া টুলের শীতলতার উপস্থিতির উপর নির্ভর করে। চরিত্রগত তীক্ষ্ণ হুইসেল এবং ড্রিলের উপর আরও চাপের প্রয়োজন দ্বারা ড্রিলের কাটিয়া গুণাবলীর অবনতির মুহূর্ত নির্ধারণ করা অত্যন্ত সহজ। ফলস্বরূপ, ড্রিলটি খুব দ্রুত গরম হয়ে যায়, ফলে গর্তের গুণমান হ্রাসের সাথে সাথে ড্রিল করার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায় এবং স্বাভাবিক কাজ চালিয়ে যেতে ড্রিলটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।
এক ঘণ্টা হারানো এবং তারপর পাঁচ মিনিটের মধ্যে ড্রিল করা ভালো
যেহেতু ড্রিলগুলিকে ব্যবহারযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয় এবং ছোট আকারে তুলনামূলকভাবে কম খরচ হয়, সেগুলির অনেকগুলিকে ফেলে দেওয়া হয় এবং নতুনগুলি দিয়ে প্রতিস্থাপিত হয়৷ যাইহোক, যেমন একটি পদ্ধতির করতে পারেনশুধুমাত্র অল্প পরিমাণ কাজ, অংশের কম দাম এবং একটি হার্ডওয়্যার স্টোরের সান্নিধ্যের সাথে ন্যায়সঙ্গত হতে হবে। আপনার নিজের হাতে ধাতুর জন্য একটি ড্রিল তীক্ষ্ণ করা অনেক বেশি লাভজনক এবং দ্রুত। এই ক্রিয়াকলাপের জন্য অনেকগুলি ডিভাইস রয়েছে এবং, একটি নিয়ম হিসাবে, এই জাতীয় সরঞ্জামের দাম সরাসরি কাটিয়া সরঞ্জামটি প্রক্রিয়াকরণের গতি, বহুমুখিতা এবং মানের উপর নির্ভর করে।
শার্পনিং এর সঠিক ধরন হল দক্ষ কাজের চাবিকাঠি
প্রক্রিয়াকরণের ফলে, ড্রিলের কাটিয়া প্রান্তকে একটি নির্দিষ্ট জ্যামিতি দেওয়া হয়, যা ড্রিলের একটি নির্দিষ্ট ব্যাস এবং যন্ত্রের পৃষ্ঠের কাঠামোর জন্য অগ্রাধিকার। প্রয়োজনীয় আকৃতি পেতে, যথাক্রমে, কাটিয়া প্রান্ত তীক্ষ্ণ করার বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। পৃথক একক সমতল, শঙ্কু, দ্বি-বিমান, স্ক্রু এবং নলাকার ধরনের শার্পনিং। বাড়িতে, প্রথম দুটি পদ্ধতি প্রায়শই সবচেয়ে সহজ হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তিন মিলিমিটার পর্যন্ত ব্যাসের ড্রিলগুলি একটি সমতলে তীক্ষ্ণ করা হয়, যা পিছনের কোণে ত্রিশ-ডিগ্রি ঢাল সরবরাহ করে। এই ক্ষেত্রে অসুবিধাটি হল পাতলা হওয়ার কারণে প্রান্তের কার্যকারী অংশের ধ্বংসের উচ্চ সম্ভাবনা, তাই, বৃহত্তর ব্যাসের ড্রিলের জন্য, একটি শঙ্কু আকারে ধারালো করা সাধারণত ব্যবহৃত হয়, তাদের উপর 118-120º কোণ তৈরি করে। টিপ।
কাঙ্ক্ষিত শার্পনিং গুণমান অর্জনের উপায়
নীতিগতভাবে, কিছু দক্ষতা থাকা, ধারালো করা কোনো সহায়ক টুল ছাড়াই করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে প্রধান জিনিসটি প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ কোণ, সেইসাথে কাটিয়া প্রান্তগুলির কার্যকারী পৃষ্ঠের সমান দৈর্ঘ্য এবং তাদের প্রতিসম প্রবণতা পর্যবেক্ষণ করা।ড্রিলের অক্ষের সাথে আপেক্ষিক। যাইহোক, অনুশীলনে এটি অর্জন করা এত সহজ নয়, তালিকাভুক্ত সূচকগুলির মধ্যে একটি খুব ছোট ত্রুটি যথেষ্ট, এবং আপনার ড্রিল সঠিকভাবে কাজ করবে না। বিশেষ সরঞ্জামগুলির ব্যবহার প্রক্রিয়াটিকে সহজ করে তোলে, তবে আপনাকে অবশ্যই স্বীকার করতে হবে যে একজোড়া ধাতব ড্রিলগুলি পরিষ্কার করার জন্য একটি ব্যয়বহুল মেশিন কেনার পরামর্শ দেওয়া হয় না। এছাড়াও, ধারালো ড্রিলের জন্য একটি বাড়িতে তৈরি ডিভাইস এই কাজটি মোকাবেলা করতে সাহায্য করবে, যদিও কম আরামের সাথে, তবে খারাপও নয়।
সমস্ত বৈচিত্র্যময় কর্মক্ষমতা বিকল্পের সাথে, এই ধরণের সমস্ত ডিভাইসের পরিচালনার নীতিটি একটি কঠোর টেমপ্লেট বা গাইড গঠনের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় যার সাহায্যে তীক্ষ্ণ করার সরঞ্জামটি এমেরি হুইলে একটি নির্দিষ্টভাবে খাওয়ানো হয়। প্লেন।
বাদাম, স্ক্রু, দিক - এই সব ফিক্সচার
সম্ভবত দ্রুততম এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যের বিকল্পগুলির মধ্যে একটি হল একটি বাদাম থেকে ড্রিল ধারালো করার জন্য একটি টুল তৈরি করা। এর ছয়টি মুখ সংলগ্ন প্লেনে 120º কোণ তৈরি করে এবং ড্রিলের কাটিং প্রান্তকে তীক্ষ্ণ করার পছন্দসই প্রবণতা সেট করার জন্য একটি চমৎকার টেমপ্লেট হিসাবে কাজ করতে পারে। এই জাতীয় ডিভাইস তৈরির পদ্ধতিটি বেশ সহজ এবং খুব বেশি সময় নেয় না। বাদামটি ষড়ভুজের বিপরীত কোণগুলির সাথে সংযোগকারী রেখা বরাবর একটি কোণ পেষকদন্ত (গ্রাইন্ডার) ব্যবহার করে সমতল দিক দিয়ে আটকানো হয়। হার্ডওয়্যারের একপাশে, আপনি ছয়টি অবকাশ তৈরি করতে পারেন (উল্লম্বের সংখ্যা অনুসারে), এইভাবে তিনটি গাইড গঠন করে।
বাদামের আকার, সেইসাথে নমুনার প্রস্থ এবং গভীরতাড্রিল তীক্ষ্ণ করা হচ্ছে তার ব্যাসের উপর ভিত্তি করে গাইড নির্বাচন করা হয়। এর পরে, এই সাধারণ ডিভাইসের পুরো বাইরের পৃষ্ঠটি স্যান্ডপেপার বা burrs অপসারণের জন্য একটি ফাইল দিয়ে সাবধানে চিকিত্সা করা হয়৷
আসলে, এটাই, আপনার নিজের হাতে ড্রিলগুলিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য সবচেয়ে সহজ ডিভাইসটি প্রস্তুত। এখন যে ড্রিলটিকে ধারালো করার প্রয়োজন হয় সেটি গাইডের ভিতরে (দুটি বিপরীত কোণের মধ্যে) স্থাপন করা হয়েছে যাতে মেশিনের প্রান্তটি ষড়ভুজের উপরের অংশের বাইরে কিছুটা প্রসারিত হয়। ফিক্সচারটি একটি ভাইসে আটকানো হয়, টিপ আপ দিয়ে বাদামের খাঁজে শক্তভাবে ড্রিলটি ঠিক করে এবং একই গ্রাইন্ডার ব্যবহার করে, সাবধানে প্রসারিত কাটিং প্রান্তটি পিষে, হার্ডওয়্যারের পাশের পৃষ্ঠগুলিকে গাইড হিসাবে ব্যবহার করে, একটি গঠন করে। 120º এর তীক্ষ্ণ কোণ।
যদি প্রয়োজন হয়, খাঁজের ড্রিলটি একটি ক্ল্যাম্প দিয়ে ঠিক করা যেতে পারে এবং একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের পরিবর্তে এমেরি হুইল সহ একটি গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা হয়৷
হার্ডওয়্যার কখনই খুব বেশি হতে পারে না: রেঞ্চের আধুনিকীকরণ
এই নকশাটিকে আরও গভীর করে (ড্রিলের ব্যাসের উপর নির্ভর করে তীক্ষ্ণ করা হচ্ছে) বিপরীত চূড়াগুলিতে ভি-আকৃতির কাট এবং ফিক্সচারের একই পাশে একটি ছোট বাদাম ঢালাই করে কিছুটা উন্নত করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে ড্রিলটি একটি ক্ল্যাম্পিং স্ক্রু দিয়ে উপরে ঢালাই করা একটি বাদামের মধ্যে স্ক্রু করে ঠিক করা যেতে পারে।
ফলস্বরূপ, একটি ভাইস এবং একটি বাতা ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই (মূল জিনিসটি স্ক্রুটি চিমটি করা নয় যাতে ড্রিলটি বাঁকতে না পারে)। অনুরূপডিভাইসটি আপনাকে এমনকি ছোট ব্যাসের ড্রিলের (তিন মিলিমিটার পর্যন্ত) ধারালো করার সাথে সফলভাবে মোকাবেলা করতে দেয়, যখন বিশেষ সরঞ্জাম ছাড়া ধারালো কোণটি প্রতিরোধ করা এবং নিয়ন্ত্রণ করা প্রায় অসম্ভব।
শার্পনিং ড্রিলের জন্য কাঠের গাইড
এখন দেখা যাক কিভাবে বার বা মোটা প্লাইউড থেকে ড্রিল শার্পনার তৈরি করা যায়। নকশা একটি কাঠের গাইড কঠোরভাবে বেস সংযুক্ত করা হয়. ডিভাইসটির ভিত্তি অংশটি একটি সমতল আয়তক্ষেত্রাকার বোর্ড (পুরু পাতলা পাতলা কাঠ) দিয়ে তৈরি যার একপাশে একটি আয়তক্ষেত্রাকার কাটআউট তৈরি করা হয় যাতে এমেরি চাকার পাশের পৃষ্ঠে অ্যাক্সেস দেওয়া হয়। তারপরে, প্লাইউড থেকে একটি সমকোণী ত্রিভুজ বা 60º (উপর থেকে - 30º) এর গোড়ায় পাশের ঢাল সহ একটি ট্র্যাপিজয়েড আকারে একটি ওভারলে প্রস্তুত করা হয়, যা 120º এর একটি তীক্ষ্ণ কোণ নিশ্চিত করে। গাইডের মাত্রাগুলি ড্রিলটিকে দৈর্ঘ্য এবং উচ্চতা উভয় ক্ষেত্রেই তীক্ষ্ণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে৷
সমাপ্ত ওভারলে স্ব-ট্যাপিং স্ক্রু ব্যবহার করে এমরি হুইলের দিকে একটি তীব্র কোণ সহ বেস বোর্ডের দূরবর্তী প্রান্তের সাথে সংযুক্ত থাকে। এই ধরনের ডিভাইসের সাথে ধাতুর জন্য তীক্ষ্ণ ড্রিলের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার বাইরের (প্রশস্ত) পৃষ্ঠ বরাবর এর সুনির্দিষ্ট স্থিরকরণ প্রয়োজন। প্রতিটি কাটিয়া প্রান্ত মসৃণভাবে বৃত্তের ঘূর্ণন বিরুদ্ধে ড্রিল ঘূর্ণায়মান দ্বারা পৃথকভাবে গঠিত হয়, তারপর একই পদ্ধতি দ্বিতীয় দিকে পুনরাবৃত্তি হয়, নিখুঁত ভারসাম্য অর্জন। বৃত্তে ঘন ঘন ব্যবহারের সাথে, পরিধান ঘটতে পারে, এবং আপনাকে হয় ডিভাইসটি বরাবর সরাতে হবেemery, বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রতিস্থাপন. এই পদ্ধতিটি ভাল যে এটি দ্রুত উপরের নির্দেশিকাটিকে প্রয়োজনীয় আকারে পরিবর্তন করে কাটিয়া প্রান্তের প্রয়োজনীয় প্রবণতা অর্জন করা সহজ করে তোলে।
শার্পন করার জন্য গাইড বুশিং ব্যবহার করুন
প্রক্রিয়াকরণ ড্রিলের আরেকটি বিকল্প, বাড়িতে সক্রিয়ভাবে অনুশীলন করা হয়, একটি কাঠের উল্লম্ব স্ট্যান্ড যেখানে বিভিন্ন ব্যাসের ফাঁপা ধাতব বুশিং রয়েছে, যা ধারালো করার জন্য প্রয়োজনীয় কোণে বারে স্থাপন করা হয়। মেশিনিং এর ফলে কাটা প্রান্তের পিছনে একটি টেপার হয়, কিন্তু সঠিক ত্রাণ কোণ ছাড়াই।
পেশাগত সমাধান: অল্প অর্থের জন্য দুর্দান্ত ফলাফল
সব বাড়িতে তৈরি ডিভাইস একটি গ্রহণযোগ্য, কিন্তু, হায়, অপূর্ণ ফলাফল প্রদান করে। এমনকি ধারালো ডিভাইসগুলির স্ব-নির্মাণে ত্রুটির উচ্চ সম্ভাবনা বিবেচনা না করেও, এখনও অনেকগুলি পরামিতি রয়েছে, যার সাথে অ-সম্মতি ড্রিলগুলির দ্রুত ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে। এজন্য প্রধান নির্মাতারা কাটিং টুলকে কার্যকরী অবস্থায় আনতে জটিল ডিভাইস এবং এমনকি মেশিনও তৈরি করছে।
এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি হল ড্রিল গ্রাইন্ড, যা তিন থেকে উনিশ মিলিমিটার ব্যাসের ধাতুর জন্য সর্পিল ড্রিলগুলিতে তীক্ষ্ণতা পুনরুদ্ধার করা সম্ভব করে। স্ট্যান্ডার্ড তীক্ষ্ণ কোণ (98, 118, 136 এবং 176 ডিগ্রি, সেইসাথে কাউন্টারসিঙ্কগুলির জন্য) সহ একটি স্কেল থাকার সময় ডিভাইসটি যে কোনও প্রবণতার কাটিয়া প্রান্ত গঠনের কাজটি সহজেই মোকাবেলা করে। নিখুঁত শার্পনিং গুণমানক্ল্যাম্পিং স্ক্রুগুলির জন্য ড্রিলের সুনির্দিষ্ট অবস্থানের দ্বারা নিশ্চিত করা হয়েছে। গোড়ালি (কাটিং পৃষ্ঠের পিছনের কোণ) একটি ছোট অক্ষীয় প্রবণতার কারণে গঠিত হয়, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় ড্রিলের চাপ আন্দোলনকে সেট করে।
