মানক কংক্রিট কাঠামো খুব ভালোভাবে কম্প্রেশন ফোর্স পরিচালনা করে। টেনসিল লোডের গ্যারান্টিযুক্ত ক্ষতিপূরণের জন্য, শক্তিবৃদ্ধির নোঙ্গর করা প্রয়োজন। ইস্পাত উপাদানগুলির ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে, পণ্যগুলি বাইরের পৃষ্ঠ থেকে 2 থেকে 7 সেন্টিমিটার দূরত্বে স্থাপন করা হয়। বিশেষজ্ঞরা এই পদ্ধতিটিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্তর বলে। কলামার এবং স্ট্রিপ ফাউন্ডেশনগুলিতে, খাঁচাকে শক্তিশালী করার পাশাপাশি একটি সর্বজনীন জাল সহ ভাসমান স্ল্যাবগুলি সক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। জটিল পরিবর্তনের ক্ষেত্রগুলিকে অগত্যা পৃথক রড দিয়ে শক্তিশালী করা হয়৷
বর্ণনা
প্রেসস্ট্রেসড রিইনফোর্সড কংক্রিট স্ট্রাকচার এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্যগুলি এই সত্য দ্বারা আলাদা করা হয় যে উচ্চ স্তরে টান দেওয়া শক্তিবৃদ্ধি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন কার্যকর করা হয়। অন্যান্য ক্ষেত্রে, ধাতব অংশগুলি বাহ্যিক প্রভাব থেকে শক্তি উপলব্ধি করে। Rebar অ্যাঙ্করিং সক্রিয়ভাবে prestressed পণ্য ব্যবহার করা হয়. শুধুমাত্র এই ক্ষেত্রে, পেশাদার নির্মাতারা সমগ্র জুড়ে একটি উচ্চ ডিগ্রী নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে পারেনকর্মক্ষম সময়কাল। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সবচেয়ে কার্যকরী অ্যাঙ্করিংকে বিবেচনা করা হয় যা কাজের মোট খরচ এবং শ্রমের তীব্রতা কমিয়ে দেয়।
স্টপে উত্তেজনার সময়, বিভিন্ন ধরণের শক্তিবৃদ্ধি অগত্যা ব্যবহার করা হয়:
- দৃঢ় পাঁজরযুক্ত তার;
- টু-স্ট্র্যান্ড দড়ি;
- হট-রোল্ড রিবার, যেটির আজ সবচেয়ে বেশি চাহিদা।
বৈশিষ্ট্য
কংক্রিটে শক্তিশালীকরণের পেশাদার অ্যাঙ্করিং বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে। বিশেষজ্ঞরা নিজেরাই বিভিন্ন মূল জাতগুলিকে আলাদা করেছেন:
- বিভিন্ন বোতামহোল, হুক এবং প্রেসার ফুট ব্যবহার করা।
- শক্তিশালী রিবার প্রোট্রুশন (একচেটিয়াভাবে সোজা পণ্য)।
- আক্জিলিয়ারী ইস্পাত পণ্য ব্যবহার করা যা ক্রস বিভাগে ভিন্ন।
- ইউনিভার্সাল ফিক্সচার, একচেটিয়াভাবে রিবার প্রান্তে মাউন্ট করা হয়।
SP অনুযায়ী রিইনফোর্সমেন্ট অ্যাঙ্করিংয়ের দৈর্ঘ্য নির্বিশেষে, কংক্রিটে সোজা উপাদান ঠিক করে পর্যায়ক্রমিক প্রোফাইলের সাথে খালি জায়গা তৈরির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরনের কাজের পারফরমারকে বুঝতে হবে যে চাঙ্গা কংক্রিট এবং ধাতুর সর্বাধিক আনুগত্য কেবল তখনই পরিলক্ষিত হয় যদি প্রাথমিক পর্যায়ে সমাধানের সর্বোত্তম শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করা হয়। ফিক্সেশনের নির্ভরযোগ্যতা সরাসরি সিস্টেমে ট্রান্সভার্স কম্প্রেশন আছে কিনা তার উপর নির্ভর করে।
স্ল্যাবগুলিতে শক্তিশালীকরণের অ্যাঙ্করিং সর্বোত্তম গর্ব করেসূচক শুধুমাত্র যদি সিস্টেম পার্শ্বীয় সংকোচনের জন্য প্রদান না করে। হুকগুলি সেই সমস্ত নির্মাণ পরিস্থিতিতে গ্রহণযোগ্য যেখানে অন্তর্নিহিত ইস্পাত ওয়ার্কপিস একেবারে মসৃণ। পাঞ্জাগুলি প্রোফাইলে পর্যায়ক্রমে রডগুলিতে একচেটিয়াভাবে মাউন্ট করা হয়৷
পণ্যের পরামিতি
অ্যাঙ্কোরেজ গণনা করতে, বিশেষজ্ঞরা বেশ কয়েকটি বাধ্যতামূলক সূচক ব্যবহার করেন। অন্যথায়, কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জন করা কঠিন হবে। প্রধান কাজের পরামিতি হল কংক্রিটে শক্তিবৃদ্ধি নোঙর করার দৈর্ঘ্য। সমস্ত সূক্ষ্মতা অত্যন্ত যত্ন সহকারে নির্ধারিত হয়। সীলমোহরের চূড়ান্ত দৈর্ঘ্য ডিজাইনারদের দ্বারা অত্যন্ত যত্ন সহকারে সেট করা হয়। এই উদ্দেশ্যে, বিশেষ গ্রাফিক্স ব্যবহার করা যেতে পারে। বিশেষজ্ঞরা দৃঢ়ীকরণের শ্রেণী, সেইসাথে বারে ফলের চাপকে বিবেচনায় নিয়েছিলেন৷
ব্যবহৃত ডিভাইস
হট-রোল্ড ইস্পাত দিয়ে তৈরি ক্লাসিক বার রিইনফোর্সমেন্টের জন্য, ছোট টুকরা আকারে অ্যাঙ্কর, ওয়েল্ডেড ওয়াশার, থ্রেডেড টিপস (ক্লাসিক নাট) এবং এমবেডেড অংশগুলি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি আইটেমের নিজস্ব স্পেসিফিকেশন আছে। যদি নোঙ্গর পণ্য একটি সামান্য কোণে অবস্থিত হয়, তাহলে কংক্রিটে একটি সামান্য অবকাশ প্রদান করা আবশ্যক। সামগ্রিক নকশা সংলগ্ন উপাদান এবং প্রক্রিয়া সরঞ্জামের উপর কোন সীমাবদ্ধতা না থাকলে protrusions উপযুক্ত হবে। যদি এই সমস্ত বৈশিষ্ট্য উপস্থিত থাকে, তাহলে অবকাশ ব্যবহার করা উচিত।
যখন শক্তিবৃদ্ধির নোঙ্গর উপরে অবস্থিতকংক্রিট পৃষ্ঠ, পণ্য জারা নেতিবাচক প্রভাব বিষয় হতে পারে. নেতিবাচক পরিণতি এবং কাঠামোর অকাল ধ্বংস রোধ করতে, ধাতব জালকে অবশ্যই কংক্রিটের একটি স্তর দিয়ে আবৃত করতে হবে।
সঠিক হিসাব
কংক্রিট স্ল্যাবগুলিতে শক্তিশালীকরণের অ্যাঙ্করিং সঞ্চালনের জন্য, সমস্ত নির্মাণের সূক্ষ্মতা অবশ্যই বিবেচনায় নেওয়া উচিত। ইস্পাত পণ্য সিল করার অপারেশনের গণনা নিম্নলিখিত সূচকগুলি অধ্যয়ন করে আয়ত্ত করা হয়:
- রিইনফোর্সড কংক্রিটের সর্বোচ্চ শক্তি।
- ক্লাচ এলাকায় উত্তেজনার সূচক।
- এক ধরনের অ্যাঙ্করিং।
- শক্তিবৃদ্ধির প্রোফাইল ব্যবহার করা হয়েছে।
- ইস্পাত যন্ত্রাংশ ট্যাবের গভীরতা এবং দৈর্ঘ্য।
- রডের অংশ।
গুরুত্বপূর্ণ সূচক (দৈর্ঘ্য, গভীরতা) গণনা করার জন্য একটি সরলীকৃত পদ্ধতি কারিগরদের সর্বনিম্নতম সময়ে উচ্চ মানের সাথে সমস্ত নির্মাণ কাজ সম্পাদন করতে দেয়। এই উদ্দেশ্যে, আপনি একটি বিশেষ টেবিল ব্যবহার করতে পারেন, যার মধ্যে বিভিন্ন সূচক রয়েছে। আপনি একটি কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে সমস্ত প্রয়োজনীয় ডেটা অধ্যয়ন করতে পারেন। আপনি যদি সমস্ত ডেটা প্রবেশ করেন, তাহলে শেষ পর্যন্ত আপনি অ্যাঙ্করিংয়ের একটি ব্যাপক গণনা পেতে পারেন।
রড এবং কোর
বিশেষজ্ঞরা 12, 18 এবং 24টি তারের বান্ডিলগুলিকে নোঙ্গর করতে অভ্যস্ত৷ চূড়ান্ত প্রযুক্তি সরাসরি স্টপ বা কংক্রিট উপর শক্তিবৃদ্ধি টান ডিগ্রী উপর নির্ভর করে। যদি নির্মাতারা ডবল-অভিনয় হাইড্রোলিক জ্যাক ব্যবহার করেন, তাহলে আকারে ডিভাইসগুলিNIIZhB এর ভিত্তিতে ইস্পাত প্লাগ এবং ব্লক তৈরি করা হয়েছে।
ওয়েজ এবং প্লাগ তৈরির প্রক্রিয়ায়, বিশেষজ্ঞরা উপাদানের তাপ চিকিত্সার অবলম্বন করেন, কারণ এটি ইস্পাতের কঠোরতাকে কয়েকগুণ বৃদ্ধি করতে দেয়। হাতা এবং হাতা নোঙ্গর আধুনিক উত্পাদন বান্ডিল, দড়ি, strands ব্যবহার উপর ভিত্তি করে। বিশেষজ্ঞরা ইস্পাতের ভৌত এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর বর্ধিত চাহিদা রাখেন। রড এবং কোরের জন্য, নির্মাতারা একটি শক্তিশালী উপাদান ব্যবহার করে, যার কারণে ভারী পণ্য উত্পাদন করার প্রয়োজন নেই।
ফিটিং এর অ্যাসাইনমেন্ট
স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থার অধীনে, বেল্ট এবং প্লেটগুলি শীর্ষে একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত কম্প্রেশন অনুভব করে। কংক্রিটের শক্তি বৈশিষ্ট্য প্রসার্য শক্তির চেয়ে 50 গুণ বেশি। ইস্পাত বার দিয়ে সোলের নোঙ্গর শক্তিবৃদ্ধি ফাউন্ডেশনের ধ্বংস এবং পরবর্তী ফাটলগুলিকে এড়িয়ে যায়। এই কারণে, নকশাটি অনেক বেশি প্রসার্য লোড সহ্য করতে সক্ষম। শীতকালে ফুলে যাওয়ার সময়, পরিস্থিতি নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। মাটি ভিত্তিটিকে পৃষ্ঠের দিকে ঠেলে দেয়। যদি কাদামাটি মাটি জলে অতিস্যাচুরেটেড হয়, তবে হিমায়িত করার সময় তারা আয়তনে বৃদ্ধি পায়। শক্তির চূড়ান্ত দিক পরিবর্তন (সোলে কম্প্রেশন, বেসে টান)।
