প্রধান ধরনের ইনসিসর, শ্রেণীবিভাগ এবং উদ্দেশ্য

সুচিপত্র:

প্রধান ধরনের ইনসিসর, শ্রেণীবিভাগ এবং উদ্দেশ্য
প্রধান ধরনের ইনসিসর, শ্রেণীবিভাগ এবং উদ্দেশ্য

ভিডিও: প্রধান ধরনের ইনসিসর, শ্রেণীবিভাগ এবং উদ্দেশ্য

ভিডিও: প্রধান ধরনের ইনসিসর, শ্রেণীবিভাগ এবং উদ্দেশ্য
ভিডিও: দাঁতের অবসান - অ্যাঙ্গেলের শ্রেণিবিন্যাস 2024, এপ্রিল
Anonim

বিভিন্ন যন্ত্রাংশ উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ অপারেশন হল, সম্ভবত, বাঁক। হাতিয়ার শিল্প লেদগুলিতে বিপ্লবের দেহ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, সেইসাথে জিগ বোরিং ইউনিট এবং মেশিনিং কেন্দ্রগুলিতে বিরক্তিকর গর্তের জন্য প্রচুর সংখ্যক বৈচিত্র্য এবং ধরণের কাটার উত্পাদন করে। টার্নিং আপনাকে ভাতা অপসারণ করতে এবং একটি নলাকার এবং আকৃতির পৃষ্ঠ (থ্রেডেড সহ) সহ পণ্যগুলি পেতে দেয়। আপনি পছন্দসই দৈর্ঘ্যের ফাঁকা জায়গায় বারটিও কাটতে পারেন।

টার্নিং টুলের প্রকারভেদ
টার্নিং টুলের প্রকারভেদ

বাঁকানোর জন্য কাটিং টুলের নকশা

বড় সংখ্যক কাটার থাকা সত্ত্বেও, তাদের সকলেরই একই কাঠামোগত উপাদান রয়েছে। টুল স্টিলের তৈরি ব্রেজযুক্ত সন্নিবেশ সহ একটি প্রচলিত বাঁক সরঞ্জাম এবং আধুনিক পাউডার উপকরণ দিয়ে তৈরি একটি বিনিময়যোগ্য কাটিং সন্নিবেশ সহ একটি সরঞ্জাম উভয়ই ডিজাইনে একই রকম। প্রতিটি কাটার একটি ধারক আছে. সেএকটি CNC লেদ বুরুজ বা একটি চার-পজিশন ইউনিভার্সাল মেশিন টুল হোল্ডারের সাথে সংযুক্ত করে৷

যেকোন ধরনের কাটারের জন্য, একটি বাধ্যতামূলক উপাদানও মাথা, যার উপর টুল স্টিলের একটি প্লেট (টাইপ TK15) সোল্ডার করা হয়। Brazed সন্নিবেশ টুল আজ খুব কমই ব্যবহার করা হয়. এন্টারপ্রাইজগুলি প্রধানত দ্রুত-রিলিজ সন্নিবেশ সহ কাটার ধারক ক্রয় করে। এই জাতীয় প্লেট তৈরির জন্য, পাউডার ধাতুবিদ্যার উপায় এবং পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত সবচেয়ে আধুনিক উপকরণ ব্যবহার করা হয়৷

কর্মক্ষেত্রে বিরক্তিকর কাটার
কর্মক্ষেত্রে বিরক্তিকর কাটার

বাঁকানোর সরঞ্জামগুলির সাধারণ শ্রেণীবিভাগ

ধারকের আকৃতির উপর নির্ভর করে, ক্রস বিভাগটি আয়তক্ষেত্রাকার এবং বৃত্তাকার কাটারগুলিতে বিভক্ত। ক্রস-সেকশনে আয়তক্ষেত্রাকার, ধারকের বাহ্যিক পৃষ্ঠ (থ্রেড, খাঁজ, সিলিন্ডার এবং আরও) প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাটার রয়েছে। একটি বৃত্তাকার ধারক কাটারগুলির জন্য সাধারণ যা মেশিনের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠতল (অভ্যন্তরীণ থ্রেড, ভারবহন বৃত্তের জন্য অভ্যন্তরীণ খাঁজ, গর্ত এবং তাই)। এই ধরণের কাটারগুলি (একটি বৃত্তাকার ধারক সহ) একটি বিশেষ অ্যাডাপ্টারের মাধ্যমে বুরুজে ইনস্টল করা হয় যা আপনাকে অক্ষের চারপাশে কাটারের ঘূর্ণনের কোণকে সামঞ্জস্য করতে দেয় যাতে কাটারের উপরের অংশটি ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে সারিবদ্ধ করা যায়। ওয়ার্কপিস যদি কাটারের টিপটি ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষের সাথে মিলে না যায়, তাহলে অনুপযুক্ত চিপ প্রবাহ এবং বর্ধিত লোডের কারণে টুলটি বর্ধিত পরিধানের বিষয় হবে।

আরেকটি চিহ্ন যার দ্বারা বাঁক নেওয়া সরঞ্জামগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ করা হয় তা হল কাটিং ফিডের দিক।এই ভিত্তিতে, incisors ডান এবং বাম বিভক্ত করা হয়.

টুলটির কাজের অংশের ধরণের উপর নির্ভর করে কাটারগুলি সোজা এবং বাঁকানো হয়৷

উপরন্তু, কঠিন এবং যৌগিক ধরনের কাটার আছে। কম্পোজিট-টাইপ টার্নিং টুলস কোলাপসিবল। এই ধরনের কাটার খরচ একটি প্রচলিত হাতিয়ার তুলনায় উচ্চ মাত্রার একটি আদেশ. যৌগিক মাথাগুলি জটিল এবং খুব ব্যয়বহুল উপকরণ থেকে তৈরি৷

ওয়ার্কপিসের সাথে অভিযোজনের উপর নির্ভর করে টার্নিং টুলের শ্রেণীবিভাগ

এই ভিত্তিতে, পুরো টার্নিং টুলকে নিম্নলিখিত প্রকারে ভাগ করা যায়: স্পর্শক, সমান্তরাল, রেডিয়াল।

স্পর্শকারী টুলটি একটি তীব্র কোণে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষে সেট করা আছে। এই ভাবে, chamfers এবং অন্যান্য আকৃতির পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা হয়. তাত্ত্বিকভাবে, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স ফিডগুলিকে একত্রিত করে চেম্ফারগুলিকে পরিণত করা যেতে পারে। যাইহোক, এই পদ্ধতির জন্য একজন অত্যন্ত দক্ষ টার্নারের প্রয়োজন এবং সবসময় সম্ভব নয়।

সমান্তরাল সেটিং শেষ দিক থেকে ওয়ার্কপিসের ঘূর্ণনের অক্ষ বরাবর ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর গর্তের জন্য ব্যবহৃত হয়।

রেডিয়াল সেটিং ব্যবহার করা হয় বাইরের সারফেস ঘুরানোর জন্য।

কাটার মডেল
কাটার মডেল

ধাতুর জন্য প্রধান ধরনের টার্নিং টুল

শুধু ধাতু এবং ইস্পাতই নয়, অন্যান্য উপকরণগুলিও বাঁক নেওয়ার শিকার হয়: কাঠ, প্লাস্টিক এবং এমনকি কাচ। এবং, অবশ্যই, এমন কোনও কাটার নেই যা এই সমস্ত উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত হবে। এবং যদি আগে উচ্চ-গতির ইস্পাত TK15 (এবং এর অ্যানালগগুলি) প্রায় সর্বত্র ব্যবহৃত হত, আজ এটিউপাদান গুণমান এবং টেকসই সরঞ্জাম জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদা পূরণ করতে পারে না. এই ধরনের incisors খুব দ্রুত নিস্তেজ হয়ে যায়, এবং তাদের পুনরায় তীক্ষ্ণ করা প্রয়োজন। এবং এটি একজন উচ্চ যোগ্য বিশেষজ্ঞের বেতনের জন্য সময় এবং অর্থ।

এটি বিনিময়যোগ্য সন্নিবেশ সহ কাটার ব্যবহার করা অনেক বেশি লাভজনক এবং সুবিধাজনক। পাউডার যৌগিক উপকরণ দিয়ে তৈরি এই ধরনের সন্নিবেশের স্থায়িত্ব ঐতিহ্যগত টুল স্টিলের চেয়ে বেশি মাত্রার একটি আদেশ। উপরন্তু, এই ধরনের একটি প্লেটে ছয়টি পর্যন্ত কার্যকারী মুখ থাকতে পারে। সন্নিবেশ খুব উচ্চ কাটিয়া গতিতে মেশিন করার অনুমতি দেয়। যখন কাজের মুখটি অব্যবহারযোগ্য হয়ে যায়, তখন এটি কেবল অন্য দিকে ঘুরিয়ে দেওয়াই যথেষ্ট। এই ধরনের একটি সন্নিবেশের অবস্থান নির্ভুলতা খুব বেশি, যার অর্থ হল পুনরায় সামঞ্জস্য করার জন্য সরঞ্জামগুলি বন্ধ করার প্রয়োজন নেই৷

টুল ইন্ডাস্ট্রি বিস্তৃত উপকরণের জন্য কাটিং ইনসার্ট তৈরিতে আয়ত্ত করেছে: ইস্পাত, তামা, অ্যালুমিনিয়াম, প্লাস্টিক ইত্যাদি। তাদের উদ্দিষ্ট উদ্দেশ্যে সন্নিবেশের ব্যবহার সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা ঘোষিত মেশিনের পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব, রুক্ষতা এবং পরিচ্ছন্নতার গ্যারান্টি দেয়৷

বাঁক grooving টুল বিভিন্ন ধরনের
বাঁক grooving টুল বিভিন্ন ধরনের

প্রসেসিংয়ের ধরন অনুসারে কাটারের শ্রেণীবিভাগ

প্রতিষ্ঠিত এবং বৈধ GOST অনুসারে, প্রক্রিয়াকরণের ধরন অনুসারে কাটারের প্রকারগুলি নিম্নরূপ: কালো বাঁক, ফিনিশিং (সেমি-ফিনিশিং) প্রক্রিয়াকরণের জন্য।

ফোরজিংস এবং রোলড পণ্যগুলির রুক্ষ খোসা ছাড়ানোর জন্য কাটিং সন্নিবেশের শীর্ষে একটি বড় ব্যাসার্ধ রয়েছে, যা আপনাকে একটি পাসে একটি উল্লেখযোগ্য ভাতা অপসারণ করতে দেয় (একটি মেশিনে 4 মিলিমিটার বা তার বেশি পর্যন্তCNC)।

ফিনিশিং ইনসার্ট, সেইসাথে নন-লৌহঘটিত ধাতু (অ্যালুমিনিয়াম এবং তামা) প্রক্রিয়াকরণের জন্য সন্নিবেশের কাটারের শীর্ষে একটি ছোট ব্যাসার্ধ থাকে। এই ধরনের সন্নিবেশের সাথে প্রক্রিয়াকরণ খুব উচ্চ গতিতে করা হয় (প্রতি মিনিটে এক হাজার বা তার বেশি ইউনিট থেকে), যা আপনাকে একটি খুব উচ্চ-মানের এবং পরিষ্কার পৃষ্ঠ পেতে দেয়৷

এই ভিত্তিতে, পাসিং টার্নিং টুল এবং বিভিন্ন ধরণের বিরক্তিকর সরঞ্জাম উভয়ই শ্রেণীবদ্ধ করা সম্ভব।

একটি বাঁক টুল কাজ
একটি বাঁক টুল কাজ

বাহ্যিক থ্রেডের জন্য থ্রেডেড টুলের বিবরণ

নাম থেকেই বোঝা যাচ্ছে, এই কাটারটি থ্রেডেড সারফেস প্রসেস করতে ব্যবহৃত হয়।

থ্রেডটি বাইরে থেকে এবং ভিতর থেকে কাটা যায়। বাহ্যিক থ্রেডের জন্য একটি থ্রেডেড কাটার একটি স্ট্রেট থ্রু টাইপ কাটারের মতো দেখায়। একমাত্র পার্থক্য হল ধারালো কোণ - এটি 60 ডিগ্রি (যদি আপনাকে একটি মেট্রিক থ্রেড কাটতে হয়) বা 55 ডিগ্রি (এক ইঞ্চি থ্রেড পেতে)।

অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য ট্যাপিং টুলের বিবরণ

অভ্যন্তরীণ থ্রেড কাটার জন্য কাটার দেখতে অনেকটা গর্তের ভিতরের ব্যাস বিরক্ত করার জন্য একটি টুলের মতো। পার্থক্যগুলি একই: একটি নির্দিষ্ট কোণে আকৃতির ধারালো করা৷

শার্পনিং, সেইসাথে মেশিনে টুল ইনস্টল করা এবং এটি সেট আপ করা একটি অত্যন্ত জটিল বিষয়। এই ধরনের কাজের ব্যাপক অভিজ্ঞতার সাথে শুধুমাত্র একজন বিশেষজ্ঞ এই কাজটি মোকাবেলা করতে পারেন। ইনডেক্সেবল সন্নিবেশ সহ থ্রেড কাটার ব্যবহার এই সমস্যার সমাধান করে এবং মেশিন সেট আপ করার প্রক্রিয়াটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে৷

পরিবর্তনযোগ্য ব্লেড দিয়ে বাঁকা কাটার মাধ্যমে
পরিবর্তনযোগ্য ব্লেড দিয়ে বাঁকা কাটার মাধ্যমে

বৈশিষ্ট্যপূর্ণকাটারের মাধ্যমে

বাঁকানোর ক্ষেত্রে থ্রু কাটার সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। এটি ছাড়া, পরবর্তী প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং মাত্রাগুলি একটি বার থেকে একটি ফোরজিং বা একটি বিলেট দেওয়া কেবল অসম্ভব। তাই, থ্রু প্যাসেজ বলতে প্রধান ধরনের ইনসিসারকে বোঝায়।

এই প্রকারটি ঘূর্ণন বডির বাইরের পৃষ্ঠের ভাতা অপসারণ করতে, সেইসাথে শেষ পৃষ্ঠগুলি ছাঁটাই করতে ব্যবহৃত হয়। উপরের কোণটি ভিন্ন হতে পারে: 45, 60, 75 এবং এমনকি 90 ডিগ্রি। কোণের মান কর্তনকারীর উদ্দেশ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। কাটারের মাধ্যমে উদ্দেশ্য এবং প্রকার: পিলিং, ট্রিমিং, ফিনিশিং।

কাঠের জন্য কাটার বাঁক
কাঠের জন্য কাটার বাঁক

কাঠের জন্য টুল ঘুরানোর বৈশিষ্ট্য

সমস্ত টার্নিং কাটিং টুলের একটাই উদ্দেশ্য - মেশিনে ফাঁকা জায়গা (বিপ্লবের বডি) প্রসেস করা এবং তাদের একটি প্রদত্ত আকৃতি দেওয়া। কিন্তু তা সত্ত্বেও, কাঠের টুলের মূল নীতি এবং কাটার প্রক্রিয়াটির পদার্থবিদ্যা ধাতু কাটার প্রক্রিয়ায় ঘটে যাওয়া প্রক্রিয়াগুলির থেকে আশ্চর্যজনকভাবে আলাদা৷

মূল পার্থক্য হল কম কাটিয়া ফোর্স। বেশিরভাগ কাঠমিস্ত্রি তাদের কাজে হাতের সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পছন্দ করে। এইভাবে একচেটিয়া পণ্য তৈরি করা হয়। কিন্তু সিরিয়াল এবং ব্যাপক উত্পাদন অবস্থার মধ্যে কাঠ বাঁক জন্য, তথাকথিত কপিয়ার ব্যবহার করা হয়। এই প্রযুক্তির সারমর্মটি নিম্নরূপ: প্রোবটি টেমপ্লেট বরাবর চলে যায় এবং মেশিনের কার্যকারী বডিতে আন্দোলন প্রেরণ করে, যার ফলস্বরূপ অংশটির কনট্যুর গঠিত হয়।

এটা লক্ষ করা উচিত যে একটি মানসম্পন্ন পণ্য শুধুমাত্র ম্যানুয়াল দিয়ে প্রাপ্ত করা যেতে পারেপ্রক্রিয়াকরণ স্বয়ংক্রিয় এবং আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রাপ্ত ওয়ার্কপিসগুলির জন্য পরবর্তী ফিনিশিং এবং পলিশিং দিয়ে গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন।

প্রস্তাবিত: